CN109323948A - 一种可提高除胶均匀性和效率的测试模具及测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可提高除胶均匀性和效率的测试模具及测试方法，所述测试模具用于安装固定进行除胶测试的测试片，在所述测试模具一表面的四角和中间上均设有方形凹槽，所述测试模具的另一表面上在对应所述方形凹槽的位置处均设有内凹的平台，所述平台的宽度单边比所述方形凹槽的宽度大1mm，且所述平台与所述方形凹槽整体贯通构成截面为T字形的阶梯槽孔，所述平台的开口两侧的测试模具上均设有固定装置，所述固定装置与所述测试模具转动连接。本发明通过该测试模具可有效测量同一生产板不同区域在除胶过程中的除胶速率及整体除胶均匀性，提高除胶测试数据的准确性，且有效提高了等离子机除胶的测试效率。

Description

一种可提高除胶均匀性和效率的测试模具及测试方法
技术领域
本发明涉及印制线路板制作技术领域，具体涉及一种可提高除胶均匀性和效率的测试模具及测试方法。
背景技术
由于高频高速用印制电路板产品难以通过化学方法对孔壁进行处理，而等离子除胶是目前较好的替代方案，然而等离子去钻污工艺对不同板厚，不同孔径的板件时，产生的等离子体对孔壁的去钻污效果也会相应的变化，为确保产品平均去钻污量，去钻污均匀性是一个重要的因子，所以各厂家每月均对等离子(plasma)机除胶均匀性进行测试，现行除胶测试方法如下：
(1)选用PP片(厚度不宜过厚/过薄，一般选用厚度0.4-0.5mm)；
(2)将选用的PP片开成10*10cm小片作为测试片(标注为P1)；
(3)在P1板角钻3.175mm孔，用于等离子除胶测试片P1安装；
(4)对P1进行编号(目的：用于P1对应编码除胶前后重量对比识别)；
(5)清洗板面，并在150℃下烤板2小时(目的：去除板面杂物影响及板子水分对PP片原有重量影响)；
(6)用电子称对除胶前P1重量进行称重并按编码记录重量；
(7)用铁丝或不受等离子影响的固定物穿过测试片P1上钻出的3.175mm孔，将测试片P1安装到等离子机上；
(8)使用等离子机进行除胶处理；
(9)测试片P1除胶后清洗并烤板(目的：去除板面杂物影响及板子水分对PP片原有重量影响)；
(10)用电子称对除胶后的测试片P1重量进行称重并按编码记录重量；
(11)根据测试片P1除胶前后重量计算除胶均匀性。
但上述的测试方法存在以下缺陷：
(1)、测试片尺寸较小(10cm*10cmm)无法正常安装到等离子机的上板架上，通过使用金属物或其他不受等离子影响的固定物穿过测试片P1上的3.175mm孔，将测试片悬挂在上板架上，过程较为复杂上料时间较长；且除胶均匀性的测试数据不够准确；
(2)、固定测试片一角难以避免测试片在等离子除胶过程中左右晃动，影响设备正常操作及安全性能。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种可提高除胶均匀性和效率的测试模具及测试方法，通过该测试模具可有效测量同一生产板不同区域在除胶过程中的除胶速率及整体除胶均匀性，提高除胶测试数据的准确性，且有效提高了等离子机除胶的测试效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可提高除胶均匀性和效率的测试模具，所述测试模具用于安装固定进行除胶测试的测试片，在所述测试模具一表面的四角和中间上均设有方形凹槽，所述测试模具的另一表面上在对应所述方形凹槽的位置处均设有内凹的平台，所述平台的宽度单边比所述方形凹槽的宽度大1mm，且所述平台与所述方形凹槽整体贯通构成截面为T字形的阶梯槽孔，所述平台的开口两侧的测试模具上均设有固定装置，所述固定装置与所述测试模具转动连接。
优选地，所述测试模具的长宽尺寸与实际生产板的长宽尺寸相同，且所述测试模具的厚度为测试片厚度的两倍或两倍以上。
优选地，所述方形凹槽的尺寸比测试片的尺寸小，所述平台的尺寸比测试片的尺寸大。
优选地，所述测试模具的长为713mm，宽为622mm，厚为2mm。
优选地，所述平台的深度与所述方形凹槽的深度相同；所述平台的尺寸为11X11cm，所述方形凹槽的尺寸为9X11cm。
优选地，所述固定装置为活动拨片，所述活动拨片通过销钉固定于所述测试模具上。
优选地，所述测试模具整体镀有一层厚度为5-8μm的铜层。
还提供了一种可提高除胶均匀性和效率的测试方法，采用如上所述的测试模具进行测试，所述测试方法包括以下步骤：
S1、裁切出五块尺寸大于方形凹槽且小于平台的测试片；
S2、在五块测试片上的相应位置处钻孔；
S3、分别测量五块测试片的重量并记录；
S4、在测试模具上的每个平台内均放置一块测试片；
S5、旋转固定装置，使固定装置挡住平台的开口，将测试片固定在平台中；
S6、将测试模具安装在等离子机的上板架上进行除胶处理；
S7、清洗测试片后烘干；
S8、分别测量五块测试片的重量并与除胶前相应测试片的重量进行对比。
优选地，所述测试片为PP片。
优选地，所述测试片的尺寸为10*10cm，厚度为0.4-0.5mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过在测试模具的四角及中间设置阶梯槽孔作为测试片安装位置，进行除胶测试时可同时对处于不同位置处的五块测试片进行除胶处理，经过对五块测试片除胶前后的重量进行对比，可有效测量同一生产板不同区域在除胶过程中的除胶速率及整体除胶均匀性，提高除胶测试数据的准确性，且利用该测试模具方便安装在等离子机上，改良了原先测试片与等离子机需通过铁丝悬挂固定的上板方式，有效的提高了等离子机的除胶测试效率，且避免了测试片等离子除胶过程中出现左右晃动的情况；还在测试模具上镀有一层铜层，防止测试模具使用时受到等离子气体的影响。
附图说明
图1是实施例1中测试模具的示意图；
图2是图1中A-A的截面示意图。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面将结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供一种可提高除胶均匀性和效率的测试模具，所述测试模具用于安装固定进行除胶测试的测试片，在测试模具1一表面的四角和中间上均设有方形凹槽11，测试模具1的另一表面上在对应方形凹槽11的位置处均设有内凹的平台12，平台12的宽度单边比方形凹槽11的宽度大1mm，平台12的高度于方形凹槽11的高度相同，且平台12与方形凹槽11整体贯通构成截面为T字形的阶梯槽孔，阶梯槽孔用于作为测试片的安装位置，方形凹槽11的尺寸比测试片的尺寸小，平台12的尺寸比测试片的尺寸大；平台12的开口两侧的测试模具1上均设有固定装置13，用于固定测试片，固定装置13与测试模具1转动连接。
具体的，测试模具1的长宽尺寸与实际生产板的长宽尺寸相同，且测试模具的厚度为测试片厚度的两倍或两倍以上；例如在线路板的生产过程中，生产板的实际尺寸长为713mm，宽为622mm，则测试模具的长为713mm，宽为622mm；一般进行除胶测试的测试片的尺寸长宽均为10cm，厚为0.4-1mm,因此本实施例中的测试模具1厚为2mm，平台的尺寸长宽均为11cm，方形凹槽的尺寸长为9cm宽为11cm，这样可将测试片限定在平台内。
具体的，平台12的深度与方形凹槽11的深度相同，即两者的深度均为1mm，这样可在平台上安装厚度在≤1mm的测试片，提高测试模具进行除胶测试时的适用范围。
具体的，固定装置13为活动拨片，活动拨片13通过销钉14固定于测试模具1上，这样活动拨片可向上或向下旋转使其离开平台的开口或置于平台开口的前方。
具体的，在测试模具的表面和阶梯槽孔的壁面上均镀有一层5-8μm的铜层，防止测试模具在使用时受到等离子气体的影响。
实施例2
本实施例提供了一种可提高除胶均匀性和效率的测试方法，采用如实施例1所述的测试模具进行测试，所述测试方法包括以下步骤：
S1、裁切出五块尺寸长宽均为10cm，厚为0.4-0.5mm的测试片；
S2、在五块测试片上的相应位置处钻3.175mm孔；
S3、清洗测试片后在150℃下烘烤2小时，去除测试片上的杂物和水分，避免测试片的重量受到杂物和水分的影响；
S4、用电子称分别测量五块测试片除胶前的重量并记录；
S5、在测试模具上的每个平台内均放置一块测试片；
S6、旋转固定装置(即活动拨片)，使固定装置挡住平台的开口，将测试片固定在平台中；
S7、将测试模具安装在等离子机的上板架上进行除胶处理；
S8、清洗测试片后在150℃下烘烤2小时，去除测试片上的杂物和水分，避免测试片的重量受到杂物和水分的影响；
S9、分别测量五块测试片除胶后的重量并与除胶前相应测试片的重量进行对比，根据五块测试片除胶前后重量变化可有效测量出同一生产板不同区域在除胶过程中的除胶速率及整体除胶均匀性，提高除胶测试数据的准确性。
其中，测试片为PP片。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种可提高除胶均匀性和效率的测试模具，所述测试模具用于安装固定进行除胶测试的测试片，其特征在于，在所述测试模具一表面的四角和中间上均设有方形凹槽，所述测试模具的另一表面上在对应所述方形凹槽的位置处均设有内凹的平台，所述平台的宽度单边比所述方形凹槽的宽度大1mm，且所述平台与所述方形凹槽整体贯通构成截面为T字形的阶梯槽孔，所述平台的开口两侧的测试模具上均设有固定装置，所述固定装置与所述测试模具转动连接。
2.根据权利要求1所述的可提高除胶均匀性和效率的测试模具，其特征在于，所述测试模具的长宽尺寸与实际生产板的长宽尺寸相同，且所述测试模具的厚度为测试片厚度的两倍或两倍以上。
3.根据权利要求2所述的可提高除胶均匀性和效率的测试模具，其特征在于，所述方形凹槽的尺寸比测试片的尺寸小，所述平台的尺寸比测试片的尺寸大。
4.根据权利要求2所述的可提高除胶均匀性和效率的测试模具，其特征在于，所述测试模具的长为713mm，宽为622mm，厚为2mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的可提高除胶均匀性和效率的测试模具，其特征在于，所述平台的深度与所述方形凹槽的深度相同；所述平台的尺寸为11×11cm，所述方形凹槽的尺寸为9×11cm。
6.根据权利要求5所述的可提高除胶均匀性和效率的测试模具，其特征在于，所述固定装置为活动拨片，所述活动拨片通过销钉固定于所述测试模具上。
7.根据权利要求6所述的可提高除胶均匀性和效率的测试模具，其特征在于，所述测试模具整体镀有一层厚度为5-8μm的铜层。
8.一种可提高除胶均匀性和效率的测试方法，采用如权利要求7所述的测试模具进行测试，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤：
S1、裁切出五块尺寸大于方形凹槽且小于平台的测试片；
S2、在五块测试片上的相应位置处钻孔；
S3、分别测量五块测试片的重量并记录；
S4、在测试模具上的每个平台内均放置一块测试片；
S5、旋转固定装置，使固定装置挡住平台的开口，将测试片固定在平台中；
S6、将测试模具安装在等离子机的上板架上进行除胶处理；
S7、清洗测试片后烘干；
S8、分别测量五块测试片的重量并与除胶前相应测试片的重量进行对比。
9.根据权利要求8所述的可提高除胶均匀性和效率的测试方法，其特征在于，所述测试片为PP片。
10.根据权利要求8所述的可提高除胶均匀性和效率的测试方法，其特征在于，所述测试片的尺寸为10×10cm，厚度为0.4-0.5mm。
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