CN200996912Y - 弹压式板料网格制取装置 - Google Patents
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Abstract
一种弹压式板料网格制取装置,此装置加工板料表面网格,整体分为支撑部分、工作部分和定位部分。支撑部分为横梁、支架、底座,并通过螺钉固定。工作部分主要是弹压柱、轴套、夹头、网格压头、弹簧、螺钉组成,工作部分通过套筒与支撑部分相连接,弹压柱穿过套筒,通过套筒的导向可以上下运动,夹头用螺钉固定在弹压柱上,网格压头则固定在夹头内,根据不同的实验要求可以不同形状的网格压头。定位部分是由压板和带有刻度的定位板组成,通过螺钉降定位板固定在底座下方。本装置的结构简洁,体积小,制作网格质量较好,制作网格精度较高,制作速度快,制作成本比其他方式低得多,装置操作简单,特别适合薄板成形性能研究中的各种网格的制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板料网格制取装置,具体是应用于金属薄板成形性能实验中。
技术背景
在金属板料成形性能研究方面,为了测定板料试样的表面应变量等参数,要在试样一侧平面制取一定形状的网格,而网格的制取以往采用照相制版、光刻技术、电化学腐蚀、贴膜法等方法。照相制版和光刻技术设备贵重,投入较大,而且操作复杂;电化学腐蚀操作过程有一定的危险,腐蚀加工的程度难以掌握,腐蚀加工可能造成金属试样结构的改变;贴膜法虽然成本较低,但实验中可能造成网格膜与金属之间的滑移,造成测量数据不准确。因此需要设计一种新型弹压式板料网格制取装置。
发明内容
本实用新型的目的是解决加工实验板料表面网格难题,为板料表面制取网格提供一种弹压式板料网格制取装置。此装置采用人工作为动力源,制作网格的精度较高,整个装置体积小,成本低,操作简单。
实现上述发明目的的技术方案如下:
一种弹压式板料网格制取装置,包括有支撑、工作、定位三部分组成。
支撑部分由横梁、支架、底座组成,横梁通过支架支撑在底座上,通过螺钉连接固定,支撑部分为整个装置提供了框架,为工作部分和定位部分提供安装位置和定位基准。
工作部分采用轴套结构,由网格压头、夹头、轴套、弹簧、弹压柱构成,轴套竖直安装在横梁端部,弹压柱穿过轴套,在轴套和弹压柱中间安装复位弹簧,弹压柱下方安装夹头,采用螺钉固定,夹头中间装网格压头。弹压柱和套筒的配合方式可以保证上下运动的精确度,弹压柱和轴套中间的弹簧可以将弹压柱复位到开始状态,夹头采用螺钉固定,而且螺钉又起到了定位弹压柱的作用,防止弹簧将弹压柱全部顶出,而且采用这种连接方式又能方便的更换夹头。网格压头装在夹头中也采用螺钉固定,为快换式结构,这样,根据实验网格要求的不同,网格压头可以有多种形状规格,更换方便。
定位部分由压板和定位板构成,定位板带有刻度,安装在底座下部,并穿过两侧的压板之间,上方由紧固螺钉锁紧,压板和底座用螺钉连接在底座上。定位部分采用压板将定位板固定在底座底部,配合关系为间隙配合,这样可以使得定位板左右移动,当确定位置后可将锁定螺钉锁紧,这样定位板就不能运动,板料可以靠在定位板内侧定位,定位板上制作了刻度,可以根据刻度来定位。定位板的使用可使得工作过程的定位更准确、更快捷。
本装置的结构简洁,体积小,制作网格质量较好,制作网格精度较高,制作速度快,制作成本比其他方式低得多,装置操作简单,特别适合薄板成形性能研究中的各种网格的制作。
附图说明
图1为本装置的剖面结构图;
图2为本装置的俯视图;
图3为图2的C-C剖面图;
图4为图1的A-A剖面图;
图中各部分名称如下:
1-网格压头 2-定位板 3-螺钉 4-螺钉 5-螺钉 6-夹头7-螺钉
8-轴套 9-弹压柱 10-弹簧 11-横梁 12-支架 13-底座
14-底脚 15-压板 16-螺钉
具体实施方式
参见图1、图2和图3,本弹压式板料网格制取装置由网格压头1、夹头6、轴套8、弹簧10、弹压柱9、横梁11、支架12、底座13、底脚14、压板15、定位板2和各种螺钉组成。
底座13是本装置整体稳定性的主要零件,所以它的长度、宽度和质量要达到一定的要求,四个底脚14位于底座四角,和底座采用过盈配合。支架12用螺钉固定在底座上,支架12的作用是支撑横梁11和横梁下方留下一定的工作空间。横梁11的位置和底座13平行,用螺钉16固定在支架上面。
在横梁11的竖直方向安装轴套8,轴套8为弹压柱9提供导向作用,弹压柱9穿过轴套8,轴套8和弹压柱9中间安装复位弹簧10,保证压印网格完成后弹压柱9能回到工作前的位置。弹压柱9下方安装夹头6,用螺钉7固定。夹头6的设计为可换性,中间装网格压头1,见图4,网格压头1用两个螺钉5固定。
底座13下部安装带有刻度的定位板2,定位板2穿过压板15之间,压板15用螺钉4连接在底座13上,位于定位板2上方安装有紧固螺钉3用来以锁紧定位板。
本装置的工作过程如下:
根据实验板料的形状、大小确定定位板的位置,将定位板2置于所要求的位置,锁紧紧固螺钉3,并记录定位板2上面的刻度。先进行预操作,压印实验板材,观察压印的网格的效果,确定需要的力的大小。然后将实验板料放到底座13上方,一侧靠紧定位板2,另外一侧根据需要的网格位置确定。按下弹压柱9压印网格,沿着定位板2移动一定尺寸,原则上移动的尺寸要是第二次压印的网格和第一次压印的相邻,然后进行第二次压印。依次重复以上操作直至一排压印完成后,松开紧固螺钉3,根据定位板2上面的刻度和网格间距要求,计算刻度,并重新确定定位板2的位置,锁紧紧固螺钉3,进行操作压印网格,直到网格的数量、面积达到实验需要为止。
Claims (3)
1、一种弹压式板料网格制取装置,其特征在于:它由支撑、工作、定位三部分组成;
支撑部分由横梁通过支架支撑在底座上,通过螺钉连接固定;
工作部分采用轴套结构,由网格压头、夹头、轴套、弹簧、弹压柱构成,轴套竖直安装在横梁端部,弹压柱穿过轴套,在轴套和弹压柱中间安装复位弹簧,弹压柱下方安装夹头,夹头中间装网格压头;
定位部分由压板和定位板构成,定位板带有刻度,安装在底座下部,并穿过两侧的压板之间,上方由紧固螺钉锁紧,压板和底座用螺钉连接在底座上。
2、根据权利要求1所述的弹压式板料网格制取装置,其特征在于:网格压头为快换式结构,通过螺钉固定在夹头上。
3、根据权利要求1所述的弹压式板料网格制取装置,其特征在于:底座下方四角上带由底脚。
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CN 200620111380 CN200996912Y (zh) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | 弹压式板料网格制取装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104749012A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-01 | 常州大学 | 烟煤样品块高效制作设备 |
CN106872228A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-20 | 燕山大学 | 一种极薄带表面制备精细坐标网格的方法 |
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