CN109318420A - 汽车仪表板存储式发泡生产线及生产工艺 - Google Patents

汽车仪表板存储式发泡生产线及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明特指一种汽车仪表板存储式发泡生产线及生产工艺,属于汽车内饰件生产技术领域，包括发泡及表皮包覆单元，用于仪表板的发泡处理；悬链式储存传输线，用于悬挂发泡成型后的仪表板，并传输到后续的修边和磨削工位，该传输线能够悬挂大量的仪表板，在传输的的过程中有充足的时间使发泡材料冷却定型。仪表板经过发泡后直接悬挂到悬链式储存传输线上，传输线能够储存仪表板，使仪表板有充足的时间冷却定型，而且仪表板悬挂在高空，能够节省地面空间，省却了调度和转运的工作，避免了调度和转运过程中不必要的碰伤，传输线自动运行，将充分冷却的仪表板直接输送到下一工序，工序之间无缝对接，大大提高了生产效率。

Description

汽车仪表板存储式发泡生产线及生产工艺
技术领域
本发明属于汽车内饰件生产技术领域，特指一种汽车仪表板存储式发泡生产线及生产工艺。
背景技术
汽车仪表板刚经过发泡处理后，由于发泡剂还没有冷却定型，碰压后仪表板的表面容易凹陷或变形，导致产品损坏。现有的发泡处理模式是，将发泡后的仪表板放置到货架上让其自然冷却定型，该方式会占用大量的空间，而且必须进行分类管理，保证各批次的仪表板有充足的冷却时间，然后通过货车将冷却时间达标的仪表板转运至下一加工工序。在大批量的生产过程中，需要较多的人员进行调度，而且从放置到货架进行冷却，到转运的过程中很容易碰伤仪表板，致使良品率下降，而且这种调度和转运极大的降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车仪表板存储式发泡生产线及生产工艺，极大的节省了生产空间和提高了生产效率。
本发明的目的是这样实现的：汽车仪表板存储式发泡生产线，包括：
发泡及表皮包覆单元，将发泡机与包覆机相结合，仪表板基板与表皮置于包覆机的模腔内，闭合后通过发泡机将发泡剂喷涂于仪表板基板和表皮之间，并保压成型；
悬链式储存传输线，用于悬挂发泡成型后的仪表板，并传输到后续的修边和磨削工位，该传输线能够悬挂大量的仪表板，在传输的的过程中有充足的时间使发泡材料冷却定型。
进一步优化：所述发泡机中添加有各种原材料制成的发泡剂，并通过多条高压管输送到包覆机的模腔内。
进一步优化：所述传输线分为上层悬挂储存段和下层的上料段，以及下层的卸料段，所述悬挂储存段、上料段和卸料段形成闭环。
进一步优化：所述上料段位于悬挂储存段的下方，并设置为U型，呈水平状，形成了两个上料点，每个上料点的两侧均设置有包覆机，发泡完成后的仪表板通过所述上料点悬挂到传输线上。
进一步优化：所述悬挂储存段呈多段U型回路。
进一步优化：所述卸料段设置为U型，呈竖立状，U型结构的底部呈水平状态，作为卸料点，将冷却定型后的仪表板从传输线上取下。
进一步优化：所述悬挂储存段与下层的上料段和卸料段之间设置有隔离网。
进一步优化：所述传输线包括滑道、传送链和驱动电机，所述传送链内置于滑道内，并通过驱动电机驱动传送链在滑道内滑动，以此带动仪表板在传输线上移动。
进一步优化：所述传送链上设有挂杆，所述挂杆竖直下垂，挂杆上设置有挂钩，所述仪表板挂置在挂钩上。
进一步优化，包括如下步骤：
S1、将仪表板基板和表皮分别安置到包覆机的模腔内，模腔闭合后，发泡机向模腔内输送发泡剂，填充到仪表板基板和表皮之间；
S2、将成型后的仪表板在模腔内保压1-2分钟；
S3、取出仪表板悬挂到传输线的挂杆上，仪表板在传送链的带动下缓慢前行；
S4、每个仪表板从上料段进入悬挂储存段，再到卸料段，其储存和冷却定型的时间至少24h。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：仪表板经过发泡后直接悬挂到悬链式储存传输线上，传输线能够储存仪表板，使仪表板有充足的时间冷却定型，而且仪表板悬挂在高空，能够节省地面空间，省却了调度和转运的工作，避免了调度和转运过程中不必要的碰伤，传输线自动运行，将充分冷却的仪表板直接输送到下一工序，工序之间无缝对接，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明中仪表板的结构示意图；
图2是本发明中悬链式储存传输线的结构示意图一；
图3是本发明中悬链式储存传输线的结构示意图二；
图中：10-仪表板，11-上料段，12-悬挂储存段，13-卸料段，14-挂杆，15-挂钩，16-隔离网，17-滑道。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—3：汽车仪表板存储式发泡生产线，包括：
发泡及表皮包覆单元，将发泡机与包覆机相结合，仪表板基板与表皮置于包覆机的模腔内，闭合后通过发泡机将发泡剂喷涂于仪表板基板和表皮之间，并保压成型；
悬链式储存传输线，用于悬挂发泡成型后的仪表板，并传输到后续的修边和磨削工位，该传输线能够悬挂大量的仪表板，在传输的的过程中有充足的时间使发泡材料冷却定型。
所述发泡机中添加有各种原材料制成的发泡剂，并通过多条高压管输送到包覆机的模腔内。所述发泡剂中组份为高密度聚乙烯树脂41-43份、丙撑二醇2-4份、β－萘磺酸甲醛低缩合物1.5-3份、煤焦碳系人工石墨3-5份、(C2-C32)亚烷基双(C2-C32)烷酰胺3-5份、葡萄籽油5-7份、四溴双酚A-双(2,3-二溴丙基醚)5-7份、三醋酸纤维素3-5份、铜粉3-5份、六亚甲基二异氰酸酯1-3份、花椰菜1份、二甲基亚砜1-3份和二亚硝基五次甲基四胺3-5份。
上述的发泡剂中各组份的份数会根据不同型号的仪表板进行调整，以满足产品的需求。
所述包覆机的模腔上设置有若干发泡剂喷涂口，多条高压管分别将发泡剂喷涂口与发泡机相连通，并将相关控制程序集成到包覆机的控制装置内，通过程序的设定，包覆机与发泡机相互配合，完成发泡和包覆。
为了对仪表板10发泡处理及该生产线的优化，增设了悬链式储存传输线，该传输线分为上层悬挂储存段12和下层的上料段11，以及下层的卸料段13，所述悬挂储存段12、上料段11和卸料段13形成闭环，可以同时满足对仪表板10的上料、存储、冷却定型及转运等需求，让发泡完的仪表板与下道工序无缝对接。
仪表板10的发泡需要将仪表板基板和表皮分别安装到模腔的特定位置，然后合模，补充发泡剂及保压，单个仪表板的发泡处理时长较长，所以从提高生产效率的方面考虑，所述上料段11位于悬挂储存段12的下方，方便上料，并设置为U型，呈水平状，形成了两个上料点，每个上料点的两侧均设置有包覆机，上料段处总共可设置四台包覆机，发泡完成后的仪表板通过所述上料点悬挂到传输线上，无需单独使用货架进行搁置冷却定型。
为了节省空间，以及仪表板10在传输线上传输的过程中有充足的冷却时间，所述悬挂储存段12呈多段U型回路，仪表板10在多段U型回路上“行走”。
所述卸料段13设置为U型，呈竖立状，U型结构的底部呈水平状态，作为卸料点，将冷却定型后的仪表板10从传输线上取下。在悬挂储存段12冷却完毕的仪表板通过卸料段13从上层运转到下层，然后将仪表板10取下进行修边或磨削。
为了防止在悬挂储存段12的仪表板10掉落，所述悬挂储存段12与下层的上料段11和卸料段13之间设置有隔离网16，可有效的保证下方操作人员的安全。
具体的所述传输线包括滑道17、传送链(图中未示出)和驱动电机(图中未示出)，所述传送链内置于滑道17内，并通过驱动电机驱动传送链在滑道内滑动，以此带动仪表板在传输线上移动。
所述传送链上设有挂杆14，所述挂杆14竖直下垂，挂杆14上设置有挂钩15，所述仪表板10挂置在挂钩15上。
在结合悬链式储存传输线进行仪表板发泡工艺的具体操作如下：
S1、将仪表板基板和表皮分别安置到包覆机的模腔内，模腔闭合后，发泡机向模腔内输送发泡剂，填充到仪表板基板和表皮之间；
S2、将成型后的仪表板在模腔内保压1-2分钟，具体保压时间根据产品型号及质量要求进行调整；
S3、开模后，取出仪表板依次从上料段处悬挂到传输线的挂杆上，仪表板在传送链的带动下缓慢前行，在前行的过程中进行冷却定型；
S4、每个仪表板从上料段进入悬挂储存段，再到卸料段，其储存和冷却定型的时间至少24h。
采用悬链式储存传输线，无需对仪表板进行调度，按照上料段上料对发泡后的仪表板进行传送，传送至卸料段的仪表板已经冷却定型，无需进行分类和检测，仪表板是否完全冷却定型。
为了确保传输线上的每块仪表板能够有24h的冷却时间，以及仪表板发泡完毕后能够依次并及时的悬挂到传输线的挂杆上，整条传输线的长度大约为144米，驱动电机带动传送链传动的速度为6m/h，传送链每分钟行进10cm。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.汽车仪表板存储式发泡生产线，其特征在于，包括：
发泡及表皮包覆单元，将发泡机与包覆机相结合，仪表板基板与表皮置于包覆机的模腔内，闭合后通过发泡机将发泡剂喷涂于仪表板基板和表皮之间，并保压成型；
悬链式储存传输线，用于悬挂发泡成型后的仪表板，并传输到后续的修边和磨削工位，该传输线能够悬挂大量的仪表板，在传输的的过程中有充足的时间使发泡材料冷却定型。
2.根据权利要求1所述的仪表板存储式发泡生产线，其特征在于：所述发泡机中添加有各种原材料制成的发泡剂，并通过多条高压管输送到包覆机的模腔内。
3.根据权利要求1所述的仪表板存储式发泡生产线，其特征在于：所述传输线分为上层悬挂储存段和下层的上料段，以及下层的卸料段，所述悬挂储存段、上料段和卸料段形成闭环。
4.根据权利要求3所述的仪表板存储式发泡生产线，其特征在于：所述上料段位于悬挂储存段的下方，并设置为U型，呈水平状，形成了两个上料点，每个上料点的两侧均设置有包覆机，发泡完成后的仪表板通过所述上料点悬挂到传输线上。
5.根据权利要求4所述的仪表板存储式发泡生产线，其特征在于：所述悬挂储存段呈多段U型回路。
6.根据权利要求5所述的仪表板存储式发泡生产线，其特征在于：所述卸料段设置为U型，呈竖立状，U型结构的底部呈水平状态，作为卸料点，将冷却定型后的仪表板从传输线上取下。
7.根据权利要求6所述的仪表板存储式发泡生产线，其特征在于：所述悬挂储存段与下层的上料段和卸料段之间设置有隔离网。
8.根据权利要求3-7任意项所述的仪表板存储式发泡生产线，其特征在于：所述传输线包括滑道、传送链和驱动电机，所述传送链内置于滑道内，并通过驱动电机驱动传送链在滑道内滑动，以此带动仪表板在传输线上移动。
9.根据权利要求8所述的仪表板存储式发泡生产线，其特征在于：所述传送链上设有挂杆，所述挂杆竖直下垂，挂杆上设置有挂钩，所述仪表板挂置在挂钩上。
10.根据权利要求1-3任意项所述的仪表板发泡生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将仪表板基板和表皮分别安置到包覆机的模腔内，模腔闭合后，发泡机向模腔内输送发泡剂，填充到仪表板基板和表皮之间；
S2、将成型后的仪表板在模腔内保压1-2分钟；
S3、取出仪表板悬挂到传输线的挂杆上，仪表板在传送链的带动下缓慢前行；
S4、每个仪表板从上料段进入悬挂储存段，再到卸料段，其储存和冷却定型的时间至少24h。
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