CN202272461U - 塑料瓶胚多层冷却循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料瓶胚多层冷却循环装置,特别涉及一种用于塑料瓶胚的冷却和搬运的冷却循环装置,其特征在于:包括收集传送带,收集传送带的出料端与提升皮带机底部的进料端相连接,提升皮带机顶部的出料端下方设有多层皮带机,多层皮带机包括上下分布的多层传送带,相邻的各层传送带的运行方向相异,上层的传送带的出料端位于相邻的下层的输送带的进料端上方,形成输送通道,最底层的输送带的出料端的下方设有存料料斗。塑料瓶胚多层冷却循环装置可通过收集传送带、提升皮带机和多层皮带机完成瓶胚的搬运过程,且在经过多层皮带机的传送时,可完成冷却过程,冷却需时缩短至2小时左右,提高了生产效率,且整个过程不再存在人工接触,避免了污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料瓶胚多层冷却循环装置,特别涉及一种用于塑料瓶胚的冷却和搬运的冷却循环装置。
背景技术
目前,塑瓶大输液包装相对于玻璃瓶包装具有不易破损、运输方便等优势,随着国内塑瓶生产设备及配套灭菌、灌装设备的国产化,塑瓶逐渐成为输液包装的主流方式之一。国内生产企业大部分采用二步法生产,即通过注塑、吹瓶两个环节完成。尽管使用了当时最先进的注塑吹瓶设备,但是,通过注塑成胚后,瓶胚需在存料斗集中存放冷却24小时,然后通过人工搬运进行吹瓶。在实际生产中,长时间的存放冷却,大大降低了生产效率。同时,在搬用过程中的人工接触,导致了瓶胚的污染可能,从而造成对产品质量的隐患。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的,采用传送带传送搬运瓶胚,使瓶胚在传送过程中进行冷却,避免了污染,提高了生产效率的塑料瓶胚多层冷却循环装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的塑料瓶胚多层冷却循环装置,其特征在于:包括收集传送带,收集传送带的出料端与提升皮带机底部的进料端相连接,提升皮带机顶部的出料端下方设有多层皮带机,多层皮带机包括上下分布的多层传送带,相邻的各层传送带的运行方向相异,上层的传送带的出料端位于相邻的下层的输送带的进料端上方,形成输送通道,最底层的输送带的出料端的下方设有存料料斗。
多层皮带机优选为五层皮带机,包括上下分布的五层传送带。也可采用其他层数的多层皮带机。
本实用新型所具有的有益效果是:塑料瓶胚多层冷却循环装置可通过收集传送带、提升皮带机和多层皮带机完成瓶胚的搬运过程,且在经过多层皮带机的传送时,可完成冷却过程,冷却需时缩短至2小时左右,提高了生产效率,且整个过程不再存在人工接触,避免了污染。
由于原来是瓶胚进入存料料斗内集中冷却,一个存料料斗内放置了近1000个瓶胚,所以冷却时间内较长,使用本使用新型装置后,瓶胚基本为单个放置,大大加快了冷却时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、收集传送带;2、提升皮带机;3、五层皮带机;4、存料料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所示,收集传送带1的出料端与提升皮带机2底部的进料端相连接,提升皮带机2顶部的出料端下方设有五层皮带机3,五层皮带机3包括上下分布的五层传送带,相邻的各层传送带的运行方向相异,上层的传送带的出料端位于相邻的下层的输送带的进料端上方,形成输送通道,最底层的输送带的出料端的下方设有存料料斗4,进入存料料斗4的瓶胚可直接通过后续的提升皮带机传送至吹瓶机吹瓶。
五层皮带机3的总有效长度为50.5米,传送带运行的线速度为0.84/min。
图中的箭头表示的是瓶胚的走向。
使用时,当全自动注塑机制胚成型后,通过机械手将瓶胚取出后移动放置于收集传送带1上,然后通过提升皮带机2将瓶胚提升至五层皮带机3最顶层的传送带上,随后经最顶层传送带的出料端落至相邻的下一层传送带的进料端,依次类推,当瓶胚传送至最底层的传送带时,经最底层的传送带的出料端进入到存胚料斗4内,瓶胚在五层皮带机3上传送时需要时间较长,在传送过程中即可完成冷却过程,提高了生产效率,且避免了污染。
Claims (2)
1.一种塑料瓶胚多层冷却循环装置,其特征在于:包括收集传送带,收集传送带的出料端与提升皮带机底部的进料端相连接,提升皮带机顶部的出料端下方设有多层皮带机,多层皮带机包括上下分布的多层传送带,相邻的各层传送带的运行方向相异,上层的传送带的出料端位于相邻的下层的输送带的进料端上方,形成输送通道,最底层的输送带的出料端的下方设有存料料斗。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶胚多层冷却循环装置,其特征在于:所述的多层皮带机为五层皮带机,包括上下分布的五层传送带。
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2011
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