CN109291436A - 一种基于三维模型的3d打印用成型平台 - Google Patents

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张建生
杨锋
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Abstract

本发明公开了一种基于三维模型的3D打印用成型平台，包括底板，底板的顶部固定有伸缩顶杆，伸缩顶杆的顶部固定有Z轴注塑板，底板的顶部两端固定有Y轴横杆，Y轴横杆的顶部固定有上连接板；当需要使用3D打印成型平台时，接通负压风机电源，通过负压风机的转动使除尘箱内部产生压力差，然后在吸嘴的配合下，把原料散发出的刺激性气体经橡胶管运输到活性炭板处进行清除，这样可以保证3D打印成型平台周围空气清新，当需要使用3D打印成型平台时，再接通电磁吸盘的电源，产生磁力，经电磁面板传至工作台，这样可以使3D打印成型平台固定在工作台的上表面，Z轴注塑板表面涂覆有一层防腐层，有利于保证产品的成型效果。

Description

一种基于三维模型的3D打印用成型平台
技术领域
本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种基于三维模型的3D打印用成型平台。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计以及其他领域都有所应用。
现有的3D打印成型平台在对一些物件打印时，需要把原料进行融化然后才能使用，当融化后的原料从打印喷嘴处喷出时，会散发出刺激性的气体，由于现有的3D打印成型平台没有除尘部件，不能对刺激性气体进行处理，降低了3D打印用成型平台的功能性，3D打印用的打印材料都是高分子化学物，难免带有腐蚀性，长久使用，对应的部件会因腐蚀发生缺损。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种基于三维模型的3D打印用成型平台，具有吸收并处理刺激性气体、放置稳固、抗腐蚀的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于三维模型的3D打印用成型平台，包括底板，底板的顶部中间位置处固定有伸缩顶杆，伸缩顶杆的顶部固定有Z轴注塑板，底板的顶部两端固定有Y轴横杆，Y轴横杆的顶部固定有上连接板，Z轴注塑板的上方固定有X轴横杆，X轴横杆的外侧壁固定有打印喷嘴，底板的底部固定有电磁吸盘，电磁吸盘的内部固定有线圈盘，上连接板的顶部固定有除尘箱，除尘箱的内侧壁固定有负压风机，负压风机的一侧固定有活性炭板，除尘箱的一端固定有橡胶管，且橡胶管安装在Y轴横杆的一端，橡胶管的外侧壁固定有吸嘴。
为了通过限位套的限位，可以避免X轴横杆的打印喷嘴接触到Z轴注塑板，可以使作为本发明的优选技术方案，Z轴注塑板的两侧固定有限位套。
为了通过凹槽可以避免X轴横杆在Y轴横杆左右滑动，作为本发明的优选技术方案，Y轴横杆的前表面固定有横杆凹槽。
为了通过橡胶垫具有良好的密封性，可以避免除尘箱与橡胶管的连接处出现漏气情况，作为本发明的优选技术方案，除尘箱与橡胶管的连接处固定有橡胶垫。
为了通过打开防护盖，方便更换除尘箱内的活性炭板，作为本发明的优选技术方案，除尘箱的前表面固定有防护盖。
为了通过多个吸嘴，可以充分的吸收原料散发出的刺激性气体，作为本发明的优选技术方案，吸嘴的数量为七个，且七个吸嘴均分布在橡胶管的外侧壁。
为了通过固定栓的固定，可以使线圈盘与电磁吸盘的连接更加牢固，作为本发明的优选技术方案，线圈盘与电磁吸盘的连接处固定有固定栓。
为了减轻活性炭板的压力，有效延长活性炭板的使用寿命，作为本发明的优选技术方案，活性炭板上设有滤网。
为了保证Z轴注塑板的平整性，有效延长其使用寿命，作为本发明的优选技术方案，Z轴注塑板上涂覆有一层耐腐层，耐腐层的制备方法是：
取以下以重量计各组分原料备用：酚醛树脂31.3-33.9份、聚酰胺树脂9.8-11.2份、钛白粉7.3-7.5份、重质碳酸钙2.4-4.1份、陶土1.2-1.9份、达玛树脂14.7-15.2份、三乙醇胺5.5-6.4份、无水乙醇28-30份。
S1、将无水乙醇加入分散缸中，在350-550r/min搅拌状态下依次加入酚醛树脂、聚酰胺树脂、达玛树脂，搅拌10min-30min；
S2、提高转速至800-1000r/min后，依次加入钛白粉、三乙醇胺、陶土、重质碳酸钙后，再次提高转速至1800-2000r/min并在此转速下分散15min-20min，之后检测直至体系细度≤60；
S3、降低转速至1000-1200r/min，充分搅拌15-20min后，即得到耐腐涂料。
S4、将得到的耐腐涂料用刷子涂覆到Z轴注塑板上，并将所得的Z轴注塑板阴烘7-8h。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的除尘箱结构示意图；
图3为本发明的电磁吸盘结构示意图；
图中：1、底板；2、限位套；3、打印喷嘴；4、X轴横杆；5、上连接板；6、防护盖；7、除尘箱；8、橡胶垫；9、橡胶管；10、吸嘴；11、Y轴横杆；12、横杆凹槽；13、Z轴注塑板；14、伸缩顶杆；15、电磁吸盘；16、负压风机；17、活性炭板；18、固定栓；19、线圈盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：
实施例1
一种基于三维模型的3D打印用成型平台，包括底板1，底板1的顶部中间位置处通过螺栓固定有伸缩顶杆14，伸缩顶杆14的顶部滑动连接有Z轴注塑板13，底板1的顶部两端焊接有Y轴横杆11，Y轴横杆11的顶部焊接有上连接板5，Z轴注塑板13的上方滑动连接有X轴横杆4，X轴横杆4的外侧壁通过线性导轨滑动连接有打印喷嘴3，线性导轨通过螺栓固定在X轴横杆4的外侧壁，打印喷嘴3通过螺栓固定在线性导轨的滑块上，线性导轨的型号为LML12H，由乐清市诺希自动化科技有限公司销售，底板1的底部通过螺栓固定有电磁吸盘15，电磁吸盘15的内部通过固定栓18可拆卸连接有线圈盘19，上连接板5的顶部通过螺栓固定有除尘箱7，除尘箱7的内侧壁通过螺栓固定有负压风机16，负压风机16的一侧通过螺钉固定有有活性炭板17，除尘箱7的一端螺接有橡胶管9，且橡胶管9粘接在Y轴横杆11的一端，橡胶管9的外侧壁螺接有吸嘴10，且打印喷嘴3、X轴横杆4、Y轴横杆11、Z轴注塑板13均与3D打印成型平台内部的处理器连接。
进一步地，Z轴注塑板13的两侧固定有限位套2。
本实例中，Z轴注塑板13的两侧焊接有限位套2，通过限位套2的限位，可以避免X轴横杆4的打印喷嘴3接触到Z轴注塑板13。
进一步地，Y轴横杆11的前表面固定有横杆凹槽12。
本实例中，Y轴横杆11的前表面一体成型有横杆凹槽12，通过横杆凹槽12可以避免X轴横杆4在Y轴横杆11左右滑动。
进一步地，除尘箱7与橡胶管9的连接处固定有橡胶垫8。
本实例中，除尘箱7与橡胶管9的连接处粘接有橡胶垫8，通过橡胶垫8具有良好的密封性，可以避免除尘箱7与橡胶管9的连接处出现漏气情况。
进一步地，除尘箱7的前表面固定有防护盖6。
本实例中，除尘箱7的前表面通过螺栓可拆卸连接有防护盖6，通过打开防护盖6，方便更换除尘箱7内的活性炭板17。
进一步地，吸嘴10的数量为七个，且七个吸嘴10均分布在橡胶管9的外侧壁。
本实例中，七个吸嘴10均螺接在橡胶管9的外侧壁，通过多个吸嘴10，可以充分的吸收原料散发出的刺激性气体。
进一步地，线圈盘19与电磁吸盘15的连接处固定有固定栓18。
本实例中，线圈盘19与电磁吸盘15通过固定栓18可拆卸连接，通过固定栓可以使线圈盘19与电磁吸盘15的连接更加牢固。
进一步地，活性炭板17上设有滤网。
本实施例中，滤网可以减轻活性炭板17的使用压力，有效延长活性炭板17的使用寿命。
本实施例中，负压风机16型号为1220#，由东莞市敏欣实业有限公司销售，3D打印成型平台型号为Ender-3s，由深圳市创想三维科技有限公司销售，活性炭板17由东莞市鼎茂喷雾净化***有限公司销售，电磁吸盘15的工作型号为LX-4530，由苏州市力迅磁电科技有限公司销售。
本发明的工作原理及使用流程：本发明3D打印成型平台需要使用时，接通负压风机16电源，通过负压风机16的转动使除尘箱7内部产生压力差，然后在吸嘴10的配合下，把原料散发出的刺激性气体经橡胶管9运输到活性炭板17处进行清除，这样可以保证3D打印成型平台周围空气清新，增加3D打印成型平台的功能性，再接通电磁吸盘15的电源，通过内部线圈盘19在铁芯的配合下产生磁力，经过电磁面板传到至工作台处，这样可以使3D打印成型平台固定在工作台的上表面，避免了3D打印成型平台在工作时产生移动的情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、当需要使用3D打印成型平台时，接通负压风机16电源，通过负压风机16的转动使除尘箱7内部产生压力差，然后在吸嘴10的配合下，把原料散发出的刺激性气体经橡胶管9运输到活性炭板17处进行清除，这样可以保证3D打印成型平台周围空气清新，增加3D打印成型平台的功能性；
2、当需要使用3D打印成型平台时，再接通电磁吸盘15的电源，通过内部线圈盘19在铁芯的配合下产生磁力，经过电磁面板传到至工作台处，这样可以使3D打印成型平台固定在工作台的上表面，避免了3D打印成型平台在工作时产生移动的情况。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，Z轴注塑板13上涂覆有一层耐腐层，耐腐层的制备方法是：
取以下以重量计各组分原料备用：酚醛树脂31.3份、聚酰胺树脂9.8份、钛白粉7.3份、重质碳酸钙2.4份、陶土1.2份、达玛树脂14.7份、三乙醇胺5.5份、无水乙醇28份。
S1、将无水乙醇加入分散缸中，在450r/min搅拌状态下依次加入酚醛树脂、聚酰胺树脂、达玛树脂，搅拌20min；
S2、提高转速至900r/min后，依次加入钛白粉、三乙醇胺、陶土、重质碳酸钙后，再次提高转速至1950r/min并在此转速下分散15min，之后检测直至体系细度≤60；
S3、降低转速至1200r/min，充分搅拌20min后，即得到耐腐涂料。
S4、将得到的耐腐涂料用刷子涂覆到Z轴注塑板13上，并将所得的Z轴注塑板13阴烘7h。
本实施例中，打印喷嘴通过喷出物料到Z轴注塑板13上来实现对于产品的成型，3D打印的材料基本都属于高分子化学材料，难免带有一些腐蚀性，长此以往，会腐蚀掉Z轴注塑板13，导致其注塑面不平整，电脑上的模型是基于Z轴注塑板13完全水平的基础上设计的，这样会影响产品的成型效果，在Z轴注塑板13上涂覆一层耐腐层，可以有效保护Z轴注塑板13的注塑面不被喷出的高温化学材料腐蚀，保证了Z轴注塑板13的平整性和精密性，可以大大延长其使用寿命且保证了产品的成型效果。
实施例3
与实施例2的不同之处在于，对配方的比重进行了修改，修改后的配方是：
取以下以重量计各组分原料备用：酚醛树脂33.9份、聚酰胺树脂11.2份、钛白粉7.5份、重质碳酸钙4.1份、陶土1.9份、达玛树脂15.2份、三乙醇胺6.4份、无水乙醇30份。
S1、将无水乙醇加入分散缸中，在450r/min搅拌状态下依次加入酚醛树脂、聚酰胺树脂、达玛树脂，搅拌20min；
S2、提高转速至900r/min后，依次加入钛白粉、三乙醇胺、陶土、重质碳酸钙后，再次提高转速至1950r/min并在此转速下分散15min，之后检测直至体系细度≤60；
S3、降低转速至1200r/min，充分搅拌20min后，即得到耐腐涂料。
S4、将得到的耐腐涂料用刷子涂覆到Z轴注塑板13上，并将所得的Z轴注塑板13阴烘7h。
本实施例中，对配方比重进行修改，留作比较，以便得出最优配方。
实施例4
与实施例2的不同之处在于，对配方的比重进行了修改，修改后的配方是：
取以下以重量计各组分原料备用：酚醛树脂32.6份、聚酰胺树脂10.5份、钛白粉7.4份、重质碳酸钙3.3份、陶土1.6份、达玛树脂14.9份、三乙醇胺5.9份、无水乙醇29份。
S1、将无水乙醇加入分散缸中，在450r/min搅拌状态下依次加入酚醛树脂、聚酰胺树脂、达玛树脂，搅拌20min；
S2、提高转速至900r/min后，依次加入钛白粉、三乙醇胺、陶土、重质碳酸钙后，再次提高转速至1950r/min并在此转速下分散15min，之后检测直至体系细度≤60；
S3、降低转速至1200r/min，充分搅拌20min后，即得到耐腐涂料。
S4、将得到的耐腐涂料用刷子涂覆到Z轴注塑板13上，并将所得的Z轴注塑板13阴烘7h。
本实施例中，对配方比重进行修改，留作比较，以便得出最优配方。
对实施例1、2、3、4中涂覆有不同配方比重的耐腐涂料的Z轴注塑板13进行耐腐强度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。
表1
打印喷嘴通过喷出物料到Z轴注塑板13上来实现对于产品的成型，3D打印的材料基本都属于高分子化学材料，难免带有一些腐蚀性，长此以往，会腐蚀掉Z轴注塑板13，导致其注塑面不平整，电脑上的模型是基于Z轴注塑板13完全水平的基础上设计的，这样会影响产品的成型效果，在Z轴注塑板13上涂覆一层耐腐层，可以有效保护Z轴注塑板13的注塑面不被喷出的高温化学材料腐蚀，保证了Z轴注塑板13的平整性和精密性，可以大大延长其使用寿命且保证了产品的成型效果。从表中数据可以看出，涂覆耐腐涂料后，Z轴注塑板13的耐腐强度有了明显的增强，而实施例4明显效果最佳，所以确定的最优原料配方是：酚醛树脂32.6份、聚酰胺树脂10.5份、钛白粉7.4份、重质碳酸钙3.3份、陶土1.6份、达玛树脂14.9份、三乙醇胺5.9份、无水乙醇29份。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于三维模型的3D打印用成型平台，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部中间位置处固定有伸缩顶杆(14)，所述伸缩顶杆(14)的顶部固定有Z轴注塑板(13)，所述底板(1)的顶部两端固定有Y轴横杆(11)，所述Y轴横杆(11)的顶部固定有上连接板(5)，所述Z轴注塑板(13)的上方固定有X轴横杆(4)，所述X轴横杆(4)的外侧壁固定有打印喷嘴(3)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定有电磁吸盘(15)，所述电磁吸盘(15)的内部固定有线圈盘(19)，所述上连接板(5)的顶部固定有除尘箱(7)，所述除尘箱(7)的内侧壁固定有负压风机(16)，所述负压风机(16)的一侧固定有活性炭板(17)，所述除尘箱(7)的一端固定有橡胶管(9)，且所述橡胶管(9)安装在所述Y轴横杆(11)的一端，所述橡胶管(9)的外侧壁固定有吸嘴(10)。
2.根据权利要求1所述的一种基于三维模型的3D打印用成型平台，其特征在于：所述Z轴注塑板(13)的两侧固定有限位套(2)。
3.根据权利要求1所述的一种基于三维模型的3D打印用成型平台，其特征在于：所述Y轴横杆(11)的前表面固定有横杆凹槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种基于三维模型的3D打印用成型平台，其特征在于：所述除尘箱(7)与所述橡胶管(9)的连接处固定有橡胶垫(8)。
5.根据权利要求1所述的一种基于三维模型的3D打印用成型平台，其特征在于：所述除尘箱(7)的前表面固定有防护盖(6)。
6.根据权利要求1所述的一种基于三维模型的3D打印用成型平台，其特征在于：所述吸嘴(10)的数量为七个，且七个所述吸嘴(10)均分布在橡胶管(9)的外侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种基于三维模型的3D打印用成型平台，其特征在于：所述线圈盘(19)与所述电磁吸盘(15)的连接处固定有固定栓(18)。
8.根据权利要求1所述的一种基于三维模型的3D打印用成型平台，其特征在于：活性炭板(17)上设有滤网。
9.根据权利要求1所述的一种基于三维模型的3D打印用成型平台，其特征在于：所述Z轴注塑板(13)上涂覆有一层耐腐层，所述耐腐层的配方是：
取以下以重量计各组分原料备用：酚醛树脂31.3-33.9份、聚酰胺树脂9.8-11.2份、钛白粉7.3-7.5份、重质碳酸钙2.4-4.1份、陶土1.2-1.9份、达玛树脂14.7-15.2份、三乙醇胺5.5-6.4份、无水乙醇28-30份。
10.根据权利要求9所述的一种基于三维模型的3D打印用成型平台，其特征在于：所述耐腐层的制作方法是：
S1、将无水乙醇加入分散缸中，在350-550r/min搅拌状态下依次加入酚醛树脂、聚酰胺树脂、达玛树脂，搅拌10min-30min；
S2、提高转速至800-1000r/min后，依次加入钛白粉、三乙醇胺、陶土、重质碳酸钙后，再次提高转速至1800-2000r/min并在此转速下分散15min-20min，之后检测直至体系细度≤60；
S3、降低转速至1000-1200r/min，充分搅拌15-20min后，即得到耐腐涂料。
S4、将得到的耐腐涂料用刷子涂覆到Z轴注塑板(13)上，并将所得的Z轴注塑板(13)阴烘7-8h。
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