CN207642245U - 一种激光切割臂树脂砂铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割臂树脂砂铸造模具，包括上模、下模、芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H和芯盒模I；所述上模、下模采用树脂砂造型，制作大臂外壳树脂砂型模；所述大臂的内腔包括芯盒模A、B、C、D、E、F、G、H和I，计九付芯盒模；所述芯盒模分别采用树脂砂制作泥芯模A、B、C、D、E、F、G、H和I；并将九件泥芯模相互拼接成为大臂内腔的树脂砂芯型模；将树脂砂芯型模与大臂的外壳树脂砂型模装配在一起，由浇铸机采用底注式充型、低压浇铸工艺成型为大臂铸件；本新型质量及稳定性均达到标准要求，尺寸精度高、外形美观、成本低，为行业企业铸造大体积薄壁铸件提供了一个新途径。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割臂模具技术设备领域，特别涉及一种激光切割臂树脂砂铸造模具。
背景技术
随着现在激光技术的快速发展，激光在不同领域的应用范围正在逐渐深入，作为一项先进钣金加工技术和手段，激光切割机以其高精度、高柔性等优势，在工业机械各行业被迅速采用，也受到越来越多行业应用人士的关注。
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路***，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在整个切割过程中，大臂起到了相当重要的作用，因此对其的要求相当高。
我司为全球顶级的意大利普玛宝钣金设备公司研发了一种激光切割臂树脂砂铸造模具。现有技术中，激光切割机造价高达千万元人民币以上，大臂长2.7米、宽1米、高0.7米；外壳及内部结构均为薄壁设计；对大臂的外观、内在质量及稳定性要求相当高；激光切割机大臂的体积大、壁薄、造价高、质量与外观要求高，而大臂的优劣将直接影响整体激光切割机性能的发挥；由于业内公司均无能力接收订单，导致行业内企业难以铸造生产。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光切割臂树脂砂铸造模具，针对现有技术中的不足，大臂的内腔与外壳无法一起直接成为砂型，采用9付芯盒模与树脂砂分别做出九种大臂内腔的泥芯，然后将九件泥芯相互拼接成为大臂内腔的树脂砂芯型模；将树脂砂芯模与大臂的上模、下模装配在一起，并通过树脂砂制作出大臂的树脂砂型模；由浇铸机采用底注式充型、低压浇铸工艺成型为大臂铸件。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种激光切割臂树脂砂铸造模具，包括上模、下模、芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H和芯盒模I，其特征在于：
所述上模、下模采用树脂砂造型，制作大臂外壳树脂砂型模；所述外壳树脂砂型模的型腔表面多次涂刷高温铸造涂料；所述大臂的内腔包括芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H和芯盒模I，计九付芯盒模；所述芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H、和芯盒模I分别采用树脂砂单独制作出泥芯模A、泥芯模B、泥芯模C、泥芯模D、泥芯模E、泥芯模F、泥芯模G、泥芯模H和泥芯模I；并对泥芯模表面多次涂刷德国进口的高温铸造涂料；然后将九件泥芯模相互拼接成为大臂内腔的树脂砂芯型模；将树脂砂芯型模与大臂的外壳树脂砂型模装配在一起，由浇铸机采用底注式充型、低压浇铸工艺成型为大臂铸件；
所述上模包括锥形定位、圆形模架杆、模架、浇料口、进料口和上模型腔，所述上模型腔与大臂底面形位、尺寸匹配设置；所述上模型腔包括内部矩形芯头定位、上平面、加工定位筋、台阶面、腰形槽、弧形连接面、凸台面、侧面；所述模架两侧设置有四个吊环、两端设置有两个圆形模架杆；所述模架的三个相邻角落处设置有三个锥形定位，所述模架中间设置有上模型腔，所述上模型腔的下侧边设置有多个进料口和一个浇料口。
所述下模包括锥形定位、圆形模架杆、模架、浇料口和下模型腔，所述下模型腔与大臂顶面形位、尺寸匹配设置，所述下模型腔包括条形凸台、顶面、三角加强筋、斜面、下平面、内部矩形芯头定位、矩形凸面、凸台、连接面、下部泥芯定位；所述模架两侧设置有四个吊环、两端设置有两个圆形模架杆；所述模架的三个相邻角落处设置有三个锥形定位，所述模架中间设置有下模型腔，所述下模型腔的下侧边设置有浇料口。
所述芯盒模A包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔A，所述芯盒模腔A 包括泥芯底面、侧面矩形凸台、腰形凹槽、矩形凹槽、芯盒台阶面A、芯盒台阶面B、芯盒矩形凸台、侧部边和活块；所述芯盒模腔A设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；
所述芯盒模B包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔B，所述芯盒模腔B 包括圆形芯头定位凹槽、凸起筋、芯盒内平面、半圆凸台、侧面矩形凹槽、连接筋；所述芯盒模腔B设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；
所述芯盒模C包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔C，所述芯盒模腔C 包括圆形芯头定位凹槽、凸起筋、连接筋、芯盒弧形斜面、芯盒侧面；所述芯盒模腔C设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位。
所述芯盒模D包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔D，所述芯盒模腔D 包括圆形芯头定位凹槽、芯盒内平面、半圆凸台、芯盒弧形斜面、侧面定位凹槽；所述芯盒模腔D设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；
所述芯盒模E包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔E，所述芯盒模腔E 包括圆形芯头定位凹槽、芯盒内平面、侧面矩形凹槽、芯盒弧形斜面、侧面定位凹槽；所述芯盒模腔E设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；
所述芯盒模F包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔F，所述芯盒模腔F 包括芯盒内平面、进料口凸台、定位凸台；所述芯盒模腔F设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位。
所述芯盒模G包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔G，所述芯盒模腔G 包括芯盒内平面、进料口凸台、柱形凹槽；所述芯盒模腔G设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；
所述芯盒模H包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔H，所述芯盒模腔H 包括圆形芯头定位凹槽、凸起筋、芯盒内平面、连接筋；所述芯盒模腔H 设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；
所述芯盒模I包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔I，所述芯盒模腔I 包括腰形槽、直角凹槽；所述芯盒模腔I设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两边设置有芯盒定位。
本实用新型的技术特点为：
一、模具特点：树脂砂在铸件和铸型模中间起到隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型模和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化氮、硫、碳等气体。
模具型腔与模架一体成形、无缝对接，经过CNC加工处理，最后模具型腔内表面经过抛光处理，容易起模，使模具更光亮、精度更高。使用寿命保证在10万模以上，我司承诺模具终身制。
二、工艺特点：
1、采用全自动树脂砂流水线，由树脂和固化剂合理配比后，通过混砂机自动放砂，一体成形，约20分种后型腔凝固，为了使产品表面光洁无瑕疵，采用德国进口铸造涂料对模具型腔进行多遍涂刷；第一遍涂好后，用 250目的砂纸轻轻打磨，精雕细琢，去掉多余颗粒；第二遍涂好涂料后，用400目砂纸打磨，表面越来越光洁、细腻，摸上去如墙面；最后一遍用气动喷枪将涂料轻轻喷涂在型腔表面，使型腔表面粗糙度几近为6.3级；
铝硅合金熔炼，将铝硅合金置于双温控全自动天然气熔炼炉内，并使用节能环保的高温燃烧器进行加热；将石墨坩埚预热，烘烤至200℃左右，使石墨坩埚完全干燥、无水分；在石墨坩埚内加入配比好的铝硅合金，熔炼时间约1小时10分钟，温度范围为700℃—730℃变成液体，当温度达到控制范围时，燃烧气将自动小火保温，节约能耗80％；获得铝硅合金熔体，获得铝硅合金熔体；
2、铝硅合金混炼，在搅拌条件下，加入微量元素调制，混炼时间为 15分钟；对铝硅熔体进行除气、除杂、精炼，最后搅拌均匀，得到铝硅合金熔体；
采用氩气除气，用氩气除气机进行8—10分钟的精炼除气；高效除气，用高效除气剂进行除气，600kg铝液加入6块1.5公斤除气剂，300kg铝液加入4块1公斤除气剂；通过中罩压入坩埚底部，缓慢旋转自下而上反复循环，达到除气最佳效果。当坩埚中铝液达到700℃以上时，用清渣药粉清渣约6-10分钟，然后用清渣耙舀出铝灰，所述清渣药粉根据铝液的重量加入0.4％；
3、砂芯模制备，采用树脂砂芯模，通过树脂砂放入芯盒模内制作出砂芯模；
砂芯模型腔表面处理，为了使产品表面光洁无瑕疵，采用德国进口铸造涂料对模具型空进行多遍涂刷；第一遍涂好后，用250目的砂纸轻轻打磨，精雕细琢，去掉多余颗粒；第二遍涂好涂料后，用400目砂纸打磨，表面越来越光洁、细腻，摸上去如墙面；最后一遍用气动喷枪将涂料轻轻喷涂在型腔表面，使型腔表面粗糙度几近为6.3级；
5、外模树脂砂造型：采用全自动树脂砂流水线，由树脂和固化剂合理配比后，通过混砂机自动放砂，一体成形，约20分种后型腔凝固，为了使产品表面光洁无瑕疵，采用德国进口铸造涂料对模具型腔进行多遍涂刷；第一遍涂好后，用250目的砂纸轻轻打磨，精雕细琢，去掉多余颗粒；第二遍涂好涂料后，用400目砂纸打磨，表面越来越光洁、细腻，摸上去如墙面；最后一遍用气动喷枪将涂料轻轻喷涂在型腔表面，使型腔表面粗糙度几近为6.3级；
6、低压浇铸，采用液态铝硅合金通过低压铸造机，在较低压力下，自下而上地填充型腔，并在压力下使得铸件熔体结晶形成铸件；将铝液通过深液管慢慢注入模具型腔内，经过30秒—60秒左右的时间，使型腔铸满铝液，此时产品顶部温度为710℃，下方注水口温度为730℃；
7、饱压冷却，接着由低压铸造机通过饱压方式，约0.4Mpa进行饱压并冷却一小时，使产品完全凝固，最后释放保压压力，关闭机器；
8、铸模冷却，用起重设备将步骤7中的树脂砂产品及型腔吊放到安全位置，进行24小时自然冷却；
9、开模，将步骤8中的铸模开模作业，得到铸件体；
10、后道清理，对步骤9中的铸件体由切割工将产品浇口、冒口等不需要的水口量，用带锯切割机进行切除；同时由打磨工进行适当的清理、去毛刺；得到飞轮外壳；
11、T6热处理，将步骤10中的飞轮外壳进行T6热处理，使其物理性能达到客户所需的设计最佳状态；
12、表面处理，将步骤11中以过T6热处理后的习轮外壳放置在抛丸机中，通过直径0.4mm的不锈钢钢丸，进行若干分钟的表面抛丸处理，使产品表面达到精品状态；
13、所述检验包装入库，对经过表面处理的飞轮外壳产品进行检验，合格器包装入库待交付客户。
三、产品特点：由于对模具要求较高，故生产出的产品尺寸精度高、质量稳定、变形量小、外形美观；与传统铸造工艺相比，本新型铸造工艺生产出的产品质量提高5个等级，效率提高500％，能源下降40％。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：大臂的内腔与外壳无法一起直接成为砂型，采用9付芯盒模与树脂砂分别做出九种大臂内腔的泥芯，然后将九件泥芯相互拼接成为大臂内腔的树脂砂芯型模；将树脂砂芯模与大臂的上模、下模装配在一起，并通过树脂砂制作出大臂的树脂砂型模；由浇铸机采用底注式充型、低压浇铸工艺成型为大臂铸件；大臂外观、内在质量及稳定性均达到客户标准要求，大臂尺寸精度高、质量稳定、变形量小、外形美观、成品率高、成本低，为行业企业铸造大体积薄壁铸件提供了一个新途径。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种激光切割臂树脂砂铸造模具大臂立体示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种激光切割臂树脂砂铸造模具上模立体示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种激光切割臂树脂砂铸造模具下模立体示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的一种激光切割臂树脂砂铸造模具芯合模A立体示意图；
图5为本实用新型实施例所公开的一种激光切割臂树脂砂铸造模具芯合模B立体示意图；
图6为本实用新型实施例所公开的一种激光切割臂树脂砂铸造模具芯合模C立体示意图；
图7为本实用新型实施例所公开的一种激光切割臂树脂砂铸造模具芯合模D立体示意图；
图8为本实用新型实施例所公开的一种激光切割臂树脂砂铸造模具芯合模E立体示意图；
图9为本实用新型实施例所公开的一种激光切割臂树脂砂铸造模具芯合模F立体示意图；
图10为本实用新型实施例所公开的一种激光切割臂树脂砂铸造模具芯合模G立体示意图；
图11为本实用新型实施例所公开的一种激光切割臂树脂砂铸造模具芯合模H立体示意图；
图12为本实用新型实施例所公开的一种激光切割臂树脂砂铸造模具芯合模I立体示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
001.锥形定位 002.圆形模架杆 003.模架 004.浇料口
005.进料口 006芯盒定位 007.芯盒模架
101.条形凸台 102.顶面 103.三角加强筋 104.斜面
105.下平面 106.内部矩形芯头定位 107.矩形凸面 108.凸台
109.连接面 110.下部泥芯定位 111.上平面 112.加工定位筋
113.台阶面 114.腰形槽 115.弧形连接面 116.凸台面
117.侧面 118.泥芯底面 119.侧面矩形凸台 120.腰形凹槽
121.矩形凹槽 122.芯盒台阶面A 123.芯盒台阶面B
124.芯盒矩形凸台 125.侧部边 126.活块
127.圆形芯头定位凹槽 128.凸起筋 129.芯盒内平面
130.半圆凸台 131.侧面矩形凹槽 132.连接筋
133.芯盒弧形斜面 134.芯盒侧面 135.侧面定位凹槽
136.进料口凸台 137.定位凸台 138.柱形凹槽
139.腰形槽 140.直角凹槽
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1至图12，本实用新型提供了一种激光切割臂树脂砂铸造模具，包括上模、下模、芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H和芯盒模I。
所述上模、下模采用树脂砂造型，制作大臂外壳树脂砂型模；所述外壳树脂砂型模的型腔表面多次涂刷高温铸造涂料；所述大臂的内腔包括芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H和芯盒模I，计九付芯盒模；所述芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H、和芯盒模I分别采用树脂砂单独制作出泥芯模A、泥芯模B、泥芯模C、泥芯模D、泥芯模E、泥芯模F、泥芯模G、泥芯模H和泥芯模I；并对泥芯模表面多次涂刷德国进口的高温铸造涂料；然后将九件泥芯模相互拼接成为大臂内腔的树脂砂芯型模；将树脂砂芯型模与大臂的外壳树脂砂型模装配在一起，由浇铸机采用底注式充型、低压浇铸工艺成型为大臂铸件；
所述上模包括锥形定位001、圆形模架杆002、模架003、浇料口004、进料口005和上模型腔，所述上模型腔与大臂底面形位、尺寸匹配设置；所述上模型腔包括内部矩形芯头定位106、上平面111、加工定位筋112、台阶面113、腰形槽114、弧形连接面115、凸台面116、侧面117；所述模架003两侧设置有四个吊环、两端设置有两个圆形模架杆002；所述模架003的三个相邻角落处设置有三个锥形定位001，所述模架003中间设置有上模型腔，所述上模型腔的下侧边设置有多个进料口005和一个浇料口004。
所述下模包括锥形定位001、圆形模架杆002、模架003、浇料口004 和下模型腔，所述下模型腔与大臂顶面形位、尺寸匹配设置，所述下模型腔包括条形凸台101、顶面102、三角加强筋103、斜面104、下平面105、内部矩形芯头定位106、矩形凸面107、凸台108、连接面109、下部泥芯定位110；所述模架003两侧设置有四个吊环、两端设置有两个圆形模架杆002；所述模架003的三个相邻角落处设置有三个锥形定位001，所述模架003中间设置有下模型腔，所述下模型腔的下侧边设置有浇料口004。
所述芯盒模A包括芯盒定位006、芯盒模架007和芯盒模腔A，所述芯盒模腔A包括泥芯底面118、侧面矩形凸台119、腰形凹槽120、矩形凹槽 121、芯盒台阶面A122、芯盒台阶面B123、芯盒矩形凸台124、侧部边125 和活块126；所述芯盒模腔A设置于芯盒模架007内，所述芯盒模架007 两端设置有芯盒定位006；
所述芯盒模B包括芯盒定位006、芯盒模架007和芯盒模腔B，所述芯盒模腔B包括圆形芯头定位凹槽127、凸起筋128、芯盒内平面129、半圆凸台130、侧面矩形凹槽131、连接筋132；所述芯盒模腔B设置于芯盒模架007内，所述芯盒模架007两端设置有芯盒定位006；
所述芯盒模C包括芯盒定位006、芯盒模架007和芯盒模腔C，所述芯盒模腔C包括圆形芯头定位凹槽127、凸起筋128、连接筋132、芯盒弧形斜面133、芯盒侧面134；所述芯盒模腔C设置于芯盒模架007内，所述芯盒模架007两端设置有芯盒定位006。
所述芯盒模D包括芯盒定位006、芯盒模架007和芯盒模腔D，所述芯盒模腔D包括圆形芯头定位凹槽127、芯盒内平面129、半圆凸台130、芯盒弧形斜面133、侧面定位凹槽135；所述芯盒模腔D设置于芯盒模架007 内，所述芯盒模架007两端设置有芯盒定位006；
所述芯盒模E包括芯盒定位006、芯盒模架007和芯盒模腔E，所述芯盒模腔E包括圆形芯头定位凹槽127、芯盒内平面129、侧面矩形凹槽131、芯盒弧形斜面133、侧面定位凹槽135；所述芯盒模腔E设置于芯盒模架 007内，所述芯盒模架007两端设置有芯盒定位006；
所述芯盒模F包括芯盒定位006、芯盒模架007和芯盒模腔F，所述芯盒模腔F包括芯盒内平面129、进料口凸台136、定位凸台137；所述芯盒模腔F设置于芯盒模架007内，所述芯盒模架007两端设置有芯盒定位006。
所述芯盒模G包括芯盒定位006、芯盒模架007和芯盒模腔G，所述芯盒模腔G包括芯盒内平面129、进料口凸台136、柱形凹槽138；所述芯盒模腔G设置于芯盒模架007内，所述芯盒模架007两端设置有芯盒定位006；
所述芯盒模H包括芯盒定位006、芯盒模架007和芯盒模腔H，所述芯盒模腔H包括圆形芯头定位凹槽127、凸起筋128、芯盒内平面129、连接筋132；所述芯盒模腔H设置于芯盒模架007内，所述芯盒模架007两端设置有芯盒定位006；
所述芯盒模I包括芯盒定位006、芯盒模架007和芯盒模腔I，所述芯盒模腔I包括腰形槽139、直角凹槽140；所述芯盒模腔I设置于芯盒模架 007内，所述芯盒模架007两边设置有芯盒定位006。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：大臂的内腔与外壳无法一起直接成为砂型，采用9付芯盒模与树脂砂分别做出九种大臂内腔的泥芯，然后将九件泥芯相互拼接成为大臂内腔的树脂砂芯型模；将树脂砂芯模与大臂的上模、下模装配在一起，并通过树脂砂制作出大臂的树脂砂型模；由浇铸机采用底注式充型、低压浇铸工艺成型为大臂铸件；大臂外观、内在质量及稳定性均达到客户标准要求，大臂尺寸精度高、质量稳定、变形量小、外形美观、成品率高、成本低，为行业企业铸造大体积薄壁铸件提供了一个新途径。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种激光切割臂树脂砂铸造模具，其特征在于，包括上模、下模、芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H和芯盒模I；所述上模、下模采用树脂砂制作大臂外壳树脂砂型模；所述外壳树脂砂型模的型腔表面多次涂刷有高温铸造涂料；所述大臂的内腔包括芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H和芯盒模I，计九付芯盒模；所述芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H、和芯盒模I分别采用树脂砂单独制作出泥芯模A、泥芯模B、泥芯模C、泥芯模D、泥芯模E、泥芯模F、泥芯模G、泥芯模H和泥芯模I；并对泥芯模表面多次涂刷有高温铸造涂料；然后将九件泥芯模相互拼接成为大臂内腔的树脂砂芯型模；将树脂砂芯型模与大臂的外壳树脂砂型模装配在一起，成型为大臂铸件；
所述上模包括锥形定位、圆形模架杆、模架、浇料口、进料口和上模型腔，所述上模型腔与大臂底面形位、尺寸匹配设置；所述上模型腔包括内部矩形芯头定位、上平面、加工定位筋、台阶面、腰形槽、弧形连接面、凸台面、侧面；所述模架两侧设置有四个吊环、两端设置有两个圆形模架杆；所述模架的三个相邻角落处设置有三个锥形定位，所述模架中间设置有上模型腔，所述上模型腔的下侧边设置有多个进料口和一个浇料口；
所述下模包括锥形定位、圆形模架杆、模架、浇料口和下模型腔，所述下模型腔与大臂顶面形位、尺寸匹配设置，所述下模型腔包括条形凸台、顶面、三角加强筋、斜面、下平面、内部矩形芯头定位、矩形凸面、凸台、连接面、下部泥芯定位；所述模架两侧设置有四个吊环、两端设置有两个圆形模架杆；所述模架的三个相邻角落处设置有三个锥形定位，所述模架中间设置有下模型腔，所述下模型腔的下侧边设置有浇料口。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割臂树脂砂铸造模具，其特征在于，所述芯盒模A包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔A，所述芯盒模腔A包括泥芯底面、侧面矩形凸台、腰形凹槽、矩形凹槽、芯盒台阶面A、芯盒台阶面B、芯盒矩形凸台、侧部边和活块；所述芯盒模腔A设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；
所述芯盒模B包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔B，所述芯盒模腔B包括圆形芯头定位凹槽、凸起筋、芯盒内平面、半圆凸台、侧面矩形凹槽、连接筋；所述芯盒模腔B设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；
所述芯盒模C包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔C，所述芯盒模腔C包括圆形芯头定位凹槽、凸起筋、连接筋、芯盒弧形斜面、芯盒侧面；所述芯盒模腔C设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割臂树脂砂铸造模具，其特征在于，所述芯盒模D包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔D，所述芯盒模腔D包括圆形芯头定位凹槽、芯盒内平面、半圆凸台、芯盒弧形斜面、侧面定位凹槽；所述芯盒模腔D设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；
所述芯盒模E包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔E，所述芯盒模腔E包括圆形芯头定位凹槽、芯盒内平面、侧面矩形凹槽、芯盒弧形斜面、侧面定位凹槽；所述芯盒模腔E设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；
所述芯盒模F包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔F，所述芯盒模腔F包括芯盒内平面、进料口凸台、定位凸台；所述芯盒模腔F设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割臂树脂砂铸造模具，其特征在于，所述芯盒模G包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔G，所述芯盒模腔G包括芯盒内平面、进料口凸台、柱形凹槽；所述芯盒模腔G设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；
所述芯盒模H包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔H，所述芯盒模腔H包括圆形芯头定位凹槽、凸起筋、芯盒内平面、连接筋；所述芯盒模腔H设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；
所述芯盒模I包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔I，所述芯盒模腔I包括腰形槽、直角凹槽；所述芯盒模腔I设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两边设置有芯盒定位。
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|---|---|---|---|---|
| CN115770860A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-03-10 | 淄博水环真空泵厂有限公司 | 一种干式螺杆真空泵转子的铸造工艺 |
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2017
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