CN109284023B - 触控面板及其制备方法和触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触控面板及其制备方法和触控显示装置，该触控面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间设置有隔垫物，其中，第一基板朝向第二基板的一侧形成有第一信号线，第二基板朝向第一基板的一侧形成有第二信号线，第一信号线与隔垫物的第一端电连接，第二信号线与隔垫物朝向第二基板的第二端电连接，隔垫物的材料为压电材料；第一信号线中输入有参考电压信号，第二信号线用于将隔垫物因受到压力作用而产生的检测信号输出至检测芯片，以供检测芯片用于根据检测信号确定触控位置以及触控压力。本发明提供的触控面板结构简单，其可在检测触控位置的同时，还能检测对应的触控压力。

Description

触控面板及其制备方法和触控显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种触控面板及其制备方法和触控显示装置。
背景技术
图1为现有技术中的一种触控基板的结构示意图，如图1所示，为实现对触控面板上触控区域受到的触控压力进行检测，一般会在触控区域中设置一个主隔垫物11和若干个高度不等的辅隔垫物12；在触控区域受到触控压力时，相应数量的辅隔垫物12运动至与相对基板10接触。通过检测与相对基板10接触的辅隔垫物12的数量，即可确定触控压力的等级大小。
在现有可检测按压力度的触控基板中，按压力度等级的数量由主、辅隔垫物的数量决定，即若希望能划分出更多的按压力度等级，则所需要的辅隔垫物的数量越多。然而，随着隔垫物数量的增加，会大大增大触控基板的结构复杂度，以及影响显示面板中像素的开口率。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种触控面板及其制备方法和触控显示装置，可实现对触控位置和触控压力的检测。
为实现上述目的，本发明还提供了一种触控面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有呈阵列排布的若干个隔垫物，所述隔垫物的材料包括压电材料；
所述第一基板朝向所述第二基板的一侧形成有第一信号线，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧形成有第二信号线，所述第一信号线与所述隔垫物的第一端电连接，所述第二信号线与所述隔垫物的第二端电连接；
所述第一信号线与参考电压输入端连接，所述第一信号线用于将所述参考电压输入端提供的参考电压输入至所述隔垫物的第一端；
所述隔垫物的第二端用于在所述隔垫物的第一端输入有所述参考电压且所述隔垫物受到触控压力时产生检测信号，所述第二信号线用于将所述检测信号传输至检测芯片，以供所述检测芯片根据所述检测信号确定出触控位置和触控压力。
可选地，至少部分所述隔垫物的第一端连接同一所述第一信号线；
所述第二信号线与所述隔垫物一一对应。
可选地，所述压电材料为：石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料。
可选地，所述石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的石墨烯纳米片的质量百分比为：10％～40％。
可选地，所述石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的石墨烯纳米片的质量百分比为：25％。
可选地，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧且对应所述隔垫物的区域设置有第一电极，所述第一信号线与所述第一电极连接，所述第一电极与对应的所述隔垫物连接；
和/或，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧且对应所述隔垫物的区域设置有第二电极，所述第二信号线与所述第二电极连接，所述第二电极与对应的所述隔垫物连接。
可选地，所述触控面板为触控显示面板，所述第一基板和所述第二基板中的一者为阵列基板，另一者为对盒基板。
可选地，所述触控显示面板上划分有若干个像素单元，每个像素单元中设置有一个所述隔垫物。
为实现上述目的，本发明还提供了一种触控显示装置，包括：如上述的触控面板。
可选地，还包括：检测芯片；
所述检测芯片包括：位置检测模块和压力查询模块；
所述位置检测模块用于判断各所述第二信号线中是否存在所述检测信号，并在判断出存在所述第二信号线中存在所述检测信号时，则检测出存在所述检测信号的所述第二信号线所连接的隔垫物对应的位置为所述触控位置；
所述查询模块用于从预设的对应关系表中查询出所述检测信号对应的触控压力的大小，所述对应关系表中预先存储有不同检测信号及其对应的触控压力值。
为实现上述目的，本发明还提供了一种触控面板的制备方法，包括：
在第一基板上形成第一信号线，在第二基板上形成第二信号线；
以所述第一基板或所述第二基板作为衬底基板，通过构图工艺在所述衬底基板上形成隔垫物的图形，所述隔垫物的材料包括压电材料；
将所述第一基板和所述第二基板进行对盒，所述第一信号线与所述隔垫物的第一端电连接，所述第二信号线与所述隔垫物的第二端电连接，所述第一信号线与参考电压输入端连接，所述第一信号线用于将所述参考电压输入端提供的参考电压输入至所述隔垫物的第一端，所述隔垫物的第二端用于在所述隔垫物的第一端输入有所述参考电压且所述隔垫物受到触控压力时产生检测信号，所述第二信号线用于将所述检测信号传输至检测芯片，以供所述检测芯片根据所述检测信号确定出触控位置和触控压力。
可选地，所述压电材料为：石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料。
可选地，所述石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的石墨烯纳米片的质量百分比为：10％～40％。
可选地，所述石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的石墨烯纳米片的质量百分比为：25％。
可选地，形成隔垫物的图形的步骤具体包括：
在衬底基板上涂布包括有石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的光刻胶；
对所述光刻胶进行曝光，所述光刻胶上对应待形成隔垫物的区域为保留区域，所述光刻胶上的其他区域为非保留区域；
对所述光刻胶进行显影处理，所述光刻胶上对应非保留区域的部分完全去除，所述光刻胶上对应保留区域的部分完全保留以得到隔垫物的图形。
可选地，所述光刻胶中的总溶剂的质量百分比为：70％～80％，所述光刻胶中的石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的质量百分比为：15％～25％。
可选地，形成隔垫物的图形的步骤具体包括：
通过喷墨方式在待形成隔垫物的区域喷涂包括有石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的墨水；
对所述墨水进行干燥定型处理，以得到隔垫物的图形。
可选地，所述墨水中的总溶剂的质量百分比为：40％～60％，所述墨水中的石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的质量百分比为：30％～50％。
可选地，在形成第一信号线和形成第二信号线的步骤之前还包括：
在第一基板上对应所述隔垫物的区域形成第一电极，所述第一电极与后续形成的第一信号线连接，且在对盒后与对应的隔垫物的第一端连接；
和/或，在第二基板上对应所述隔垫物的区域形成第二电极，所述第二电极与后续形成的第二信号线连接，且在对盒后与对应的隔垫物的第二端连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种触控面板及其制备方法和触控显示装置，该触控面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间设置有用于支撑第一基板和第二基板的隔垫物，其中，第一基板朝向第二基板的一侧形成有第一信号线，第二基板朝向第一基板的一侧形成有第二信号线，第一信号线与隔垫物的第一端电连接，第二信号线与隔垫物的第二端电连接；第一信号线与参考电压输入端连接，第一信号线用于将参考电压输入端提供的参考电压输入至隔垫物的第一端；隔垫物的第二端用于在隔垫物的第一端输入有参考电压且隔垫物受到触控压力时产生检测信号，第二信号线用于将检测信号传输至检测芯片，以供检测芯片根据检测信号确定出触控位置和触控压力。本发明提供的触控面板结构简单，其可在检测触控位置的同时，还能检测对应的触控压力。
附图说明
图1为现有技术中一种可对触控点位置的触控压力进行测量的触控面板的截面示意图；
图2为本发明实施例一提供的一种触控面板的俯视图；
图3为图2中一个隔垫物处的截面示意图；
图4为发生触控时的示意图；
图5为本发明实施例三提供的一种触控面板的制备方法的流程图；
图6为本发明实施例四提供的一种触控面板的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的一种触控面板及其制备方法和触控显示装置进行详细描述。
图2为本发明实施例一提供的一种触控面板的俯视图，图3为图2中一个隔垫物处的截面示意图，图4为发生触控时的示意图，如图2至图4所示，该触控面板包括：相对设置的第一基板1和第二基板2，第一基板1和第二基板2之间设置有呈阵列排布的隔垫物5，隔垫物5的材料为压电材料。
其中，第一基板1朝向第二基板2的一侧形成有第一信号线3，第二基板2朝向第一基板的一侧形成有第二信号线4，第一信号线3与隔垫物5的第一端电连接，第二信号线4与隔垫物5的第二端电连接。需要说明的是，本发明中的“第一端”具体是指隔垫物朝向第一基板1的一端，“第二端”具体是指隔垫物朝向第二基板2的一端。
第一信号线3与参考电压输入端连接，第一信号线3用于将参考电压输入端提供的参考电压输入至隔垫物5的第一端，隔垫物5的第二端在隔垫物5的第一端输入有参考电压且隔垫物5受到触控压力作用时产生检测信号，第二信号线4用于将检测信号传输至检测芯片8，以供检测芯片8根据检测信号确定出触控位置和触控压力。
优选地，第一信号线3接地，参考电压为接地电压，此时无需在触控面板中设置输出参考电压的电源，降低生产成本。此外，为减小第一信号线3的数量，至少部分隔垫物5的第一端连接同一第一信号线3；更进一步地，全部隔垫物5的第一端连接同一第一信号线3，此时仅需设置一根第一信号线3。
为提升触控面板的触控分辨率，可使得一个隔垫物5连接一根第二信号线4，即隔垫物5与第二信号线4与一一对应，此时可在隔垫物5数量一定的情况下实现触控分辨率最大化。
在本实施例中，当触控面板被触控时，位于触控位置处的隔垫物5会在压力作用下产生形变，由于隔垫物5的材料包括压电材料，因此该隔垫物5在发生形变时会产生对应的检测信号，该检测信号通过第二信号线4输出至检测芯片8。因此，检测芯片8可根据第二信号线4中是否存在检测信号来判断该第二信号线4所连接的隔垫物5处是否为触控位置。
需要说明的是，本发明所提供的触控面板中的隔垫物原料可通过在现有的隔垫物原料中混合压电材料以得到。
本实施例中选择压电材料时，不仅要考虑其压敏级别，还需要考虑其材料成型性能，以保证隔垫物5的支撑功能。可选地，压电材料为石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料。
其中，聚硼硅氧烷的结构式如下所示：
Figure GDA0002774667780000071
硼硅摩尔含量比为20％～60％，烷基链CnH2n-1(n≤4)，且每个烷基链可各不相同。该高分子量的聚硼硅氧烷可由低分子量(200～1000g/mol)且末端含有羟基基团的聚硅氧烷与硼酸通过缩聚反应来形成。其中，聚硅氧烷的烷基链CnH2n-1末端可以依据所需工艺需求的不同而带有羧基、光固化基团和环氧基团等功能性基团。
石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的结构式如下所示：
Figure GDA0002774667780000072
石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料可通过如下工艺得到：将大小尺寸在200nm～800nm的石墨烯纳米片分散于低分子量的聚硅氧烷中，再加入硼酸，并加热至160～190℃的反应温度(优选反应温度为180℃)，搅拌混合。即可通过缩聚反应形成掺杂有石墨烯纳米片的高分子量聚硼硅氧烷复合材料。
本实施例中优选地，石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的石墨烯纳米片的质量百分比为：10％～40％。
本实施例中，石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的石墨烯纳米片的质量百分比与压敏等级(压力灵敏度)、材料成型性能的对应关系，如下表1所示。
表1.具有不同的石墨烯纳米片占比的石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的触控性能、成型效果关系表
Figure GDA0002774667780000081
通过表1可见，当石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的石墨烯纳米片的质量百分比为15％～25％时，该石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的压力灵敏度、成型效果均较佳。进一步优选地，石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的石墨烯纳米片的质量百分比为25％。
本领域技术人员应该知晓的是，在实际应用过程中可根据实际需要来对石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的石墨烯纳米片的质量百分比进行相应调整。
需要说明的是，上述压电材料为石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的情况，为本实施例中的一种优选方案，石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料不但具备较佳的压力灵敏度，还具备较佳的成型效果。
此外，由于隔垫物5在受到不同压力作用时其所产生的检测信号是不同的，因此检测芯片8可根据接收到的检测信号来确定其对应的触控压力大小。需要说明的是，本发明中的检测信号既可以为电流信号，也可以为电压信号，在此不作限定。
通过上述内容可见，本发明提供的触控面板可在检测触控位置的同时，还能检测对应的触控压力。与现有技术中的利用多个隔垫物5来检测触控压力的技术方案相比，本发明的技术方案仅需利用一个隔垫物5即可检测出对应的触控压力，从而可大大减小触控基板中隔垫物5的数量，简化触控基板的结构。
在实际应用中发现，若直接将信号线与隔垫物5一端连接，在隔垫物5被按压时，信号线受到触控压力和隔垫物5因形变而产生的弹力的共同作用，信号线上与隔垫物5连接的位置容易发生断裂，从而导致不良。
为解决上述技术问题，本实施例中优选地，第一基板1朝向第二基板2的一侧且对应隔垫物5的区域设置有第一电极6，第一信号线3与第一电极6连接，第一电极6与对应的隔垫物5连接；第二基板2朝向第一基板1的一侧且对应隔垫物5的区域设置有第二电极7，第二信号线4与第二电极7连接，第二电极7与对应的隔垫物5连接。本实施例中在第一基板1上设置第一电极6，在第二基板2上设置第二电极7，第一信号线3通过第一电极6与隔垫物5电连接，第二信号线4通过第二电极7与隔垫物5电连接，通过将信号线与隔垫物5分离开来，可避免在隔垫物5被按压时出现信号线断裂的问题。
在本发明中，该触控面板可通过内嵌(In-Cell)、外嵌(On-Cell)或悬挂等方式与显示面板进行结合以形成触控显示面板。作为本实施例中的一种优选方案，该触控基板内嵌于显示面板中，此时第一基板1和第二基板2中的一者为阵列基板，另一者为对盒基板，该成型后的触控显示面板的厚度相对较小。
需要说明的是，上述显示面板即可以为液晶显示面板(Liquid Crystal Display,简称LCD)，也可以为有机发光二极管面板(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)。
在成型的触控显示面板中包括若干个像素单元，作为一种优选方案，可在每个像素单元中均设置一个隔垫物5，此时该触控显示面板可具备与显示分辨率相同的触控分辨率，从而实现更精细的触控体验。当然，也可根据实际需要来对隔垫物5的数量、分布进行相应调整，此处不再一一举例说明。
本发明实施例二提供了一种触控显示装置，该触控显示装置包括触控显示面板，该触控显示面板采用上述实施例一中提供的触控显示面板，具体内容可参见上述实施例一中的描述，此处不再赘述。
继续参见图2，可选地，该触控显示装置还包括：检测芯片8，检测芯片8包括：位置检测模块和压力查询模块；位置检测模块用于判断各第二信号线4中是否存在检测信号，并在判断出存在第二信号线4中存在检测信号时，则检测出存在检测信号的第二信号线4所连接的隔垫物5对应的位置为触控位置；查询模块用于从预设的对应关系表中查询出检测信号对应的触控压力的大小，对应关系表中预先存储有不同检测信号及其对应的触控压力值。需要说明的是，该对应关系表可通过预先实验来获得。
本发明实施例三、实施例四分别提供了一种触控显示面板的制备方法，用于制备上述实施例一提供的触控显示面板。
图5为本发明实施例三提供的一种触控面板的制备方法的流程图，如图5所示，该制备方法包括：
步骤S101、在第一基板上形成第一信号线，在第二基板上形成第二信号线。
步骤S102、以第一基板或第二基板作为衬底基板，通过构图工艺在衬底基板上形成其原料包括压电材料的隔垫物的图形。
在步骤S102中，优选地，压电材料为：石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料，石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的石墨烯纳米片的质量百分比为：10％～40％。
进一步优选地，石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的石墨烯纳米片的质量百分比为：25％。此时，石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的压力灵敏度最高，且具有较好的成型性能。
作为一种可选方案，步骤S102包括：
步骤S1021a、在衬底基板上涂布包括有石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的光刻胶。
步骤S1021a中所使用的光刻胶为现有的用于制备隔垫物的光刻胶与石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的混合。具体地，在由环氧类、丙烯酸类以及酚醛类等树脂的单体及其低分子量预聚物、热固化剂、光固化剂以及其他助剂所构成的光刻胶原料中，添加本发明所提供的石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的单体(包括低分子量的烷基链端含有羧基、光固化基团及环氧基团等功能性基团的聚硼硅氧烷、硼酸、200nm～800nm的石墨烯纳米片)及其低分子量预聚物，通过混合搅拌，以得到步骤S1021a中所使用的光刻胶。
可选地，光刻胶中的总溶剂的质量百分比为：70％～80％，光刻胶中的石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的质量百分比为：15％～25％。
本实施例中，该光刻胶中石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的质量百分比与光刻胶的压敏等级、光刻胶的材料成型性能的对应关系，如下表2所示。
表2.具有不同石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料占比的光刻胶的触控性能、成型性能关系表
Figure GDA0002774667780000111
通过上述表2可见，当光刻胶中的石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的质量百分比为15％～25％时，该光刻胶的压力灵敏度、成型效果均较佳。进一步优选地，光刻胶中的石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的质量百分比为20％。
本领域技术人员应该知晓的是，在实际应用过程中，可根据实际需要来对光刻胶中的石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的质量百分比进行相应调整。
步骤S1022a、对光刻胶进行曝光，光刻胶上对应待形成隔垫物的区域为保留区域，光刻胶上的其他区域为非保留区域。
步骤S1023a、对光刻胶进行显影处理，光刻胶上对应非保留区域的部分完全去除，光刻胶上对应保留区域的部分完全保留以得到隔垫物的图形。
在上述步骤S1021a～步骤S1023a中，通过光掩膜工艺即可制备出原料包含有石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的隔垫物。
作为又一种可选方案，步骤S102包括：
步骤S1021b、通过喷墨打印方式在待形成隔垫物的区域喷涂包括有石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的墨水。
步骤S1021b中所使用的墨水为现有的用于制备隔垫物的墨水与石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的混合。可选地，步骤S1021b所使得的墨水中的总溶剂的质量百分比为：40％～60％，墨水中的石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的质量百分比为：30％～45％。
本实施例中，该墨水中石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的质量百分比与隔垫物的压敏等级、隔垫物成型效果的对应关系，如下表3所示。
表3.具有不同石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料占比的墨水的触控性能、成型效果关系表
Figure GDA0002774667780000121
Figure GDA0002774667780000131
通过上述表3可见，当墨水中的石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的质量百分比为30％～45％时，该墨水成型后的隔垫物的压力灵敏度、成型效果均较佳。进一步优选地，光刻胶中的石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的质量百分比为35％～40％。
本领域技术人员应该知晓的是，在实际应用过程中，可根据实际需要来对墨水中的石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的质量百分比进行相应调整。
步骤S1022b、对墨水进行干燥定型处理，以得到隔垫物的图形。
在上述步骤S1021b～步骤S1022b中，通过喷墨打印工艺即可制备出原料包含有石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的隔垫物。
步骤S103、将第一基板和第二基板进行对盒处理。
在完成对盒后，隔垫物的两端分别与第一信号线和第二信号线电连接。
在进行触控识别时，第一信号线中输入有参考电压信号，第二信号线用于将隔垫物因受到压力作用而产生的检测信号输出至检测芯片，以供检测芯片根据检测信号确定触控位置以及触控压力。
通过上述步骤S101～步骤S103所制备出的触控面板，其不但能对触控位置进行检测，还能对触控压力进行检测。
图6为本发明实施例四提供的一种触控面板的制备方法的流程图，如图6所示，该触摸面板为触摸显示面板，该制备方法包括：
步骤S201、形成阵列基板，形成对盒基板。
在步骤S201中，通过现有的阵列基板制备工艺、对盒基板制备工艺以分别制备出阵列基板和对盒基板。
在制备出阵列基板和对盒基板后，继续在阵列基板和对盒基板的表明形成一绝缘层，以得到第一基板(阵列基板和绝缘层)和第二基板(对盒基板和绝缘层)，然而再进行后续的步骤。
步骤S202、在第一基板上对应隔垫物的区域形成第一电极，在第二基板上对应隔垫物的区域形成第二电极。
具体地，在第一基板上形成一导电材料薄膜，然而通过构图工艺对该导电材料薄膜进行图案化，以得到第一电极的图形。可选地，该导电材料为氧化铟锡(化学式ITO)。
需要说明的是，本发明中的“构图工艺”是指包括了光刻胶涂布、曝光、显影、膜层刻蚀、光刻胶剥离等工艺。当然，也可以通过印刷、打印等方式来形成相应结构的图形。
形成第二电极的过程与形成第一电极的过程类似，此处不再赘述。
步骤S203、在第一基板上形成第一信号线，在第二基板上形成第二信号线。
通过构图工艺以分别在在第一基板上形成第一信号线，在第二基板上形成第二信号线。其中，第一信号线与对应的第一电极连接，第二信号线与对应的第二电极连接。
需要说明的是，当第一电极(第二电极)与第一信号线(第二信号线)相同时，可采用一次构图工艺以同时制备出第一电极(第二电极)与第一信号线(第二信号线)。
步骤S204、以第一基板或第二基板作为衬底基板，通过构图工艺在衬底基板上形成其原料包括压电材料的隔垫物的图形。
对于步骤S204的描述，可参见上述实施例三中对步骤S102的描述，此处不再赘述。
步骤S205、将第一基板和第二基板进行对盒处理。
当步骤S205中制备出的阵列基板和对盒基板为液晶显示面板中的两个基板时，步骤S205中的对盒处理具体包括：配向膜涂布、封框胶涂布、液晶滴注等工艺。
当步骤S205中制备出的阵列基板和对盒基板为有机发光二极管面板中的两个基板时，步骤S205中的对盒处理具体包括两基板对位、固定等工艺。
在第一基板和第二基板完成对盒处理后，隔垫物的两端分别与第一电极和第二电极连接。
在进行触控识别时，第一信号线中输入有参考电压信号，第二信号线用于将隔垫物因受到压力作用而产生的检测信号输出至检测芯片，以供检测芯片用于根据检测信号确定触控位置以及触控压力。
通过上述步骤S201～步骤S205所制备出的触控面板，其不但能对触控位置进行检测，还能对触控压力进行检测。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种触控面板的制备方法，其特征在于，包括：
在第一基板上形成第一信号线，在第二基板上形成第二信号线；
以所述第一基板或所述第二基板作为衬底基板，通过构图工艺在所述衬底基板上形成隔垫物的图形，所述隔垫物的材料包括压电材料；
将所述第一基板和所述第二基板进行对盒，所述第一信号线与所述隔垫物的第一端电连接，所述第二信号线与所述隔垫物的第二端电连接，所述第一信号线与参考电压输入端连接，所述第一信号线用于将所述参考电压输入端提供的参考电压输入至所述隔垫物的第一端，所述隔垫物的第二端用于在所述隔垫物的第一端输入有所述参考电压且所述隔垫物受到触控压力时产生检测信号，所述第二信号线用于将所述检测信号传输至检测芯片，以供所述检测芯片根据所述检测信号确定出触控位置和触控压力；
在形成第一信号线和形成第二信号线的步骤之前还包括：
在第一基板上对应所述隔垫物的区域形成第一电极，以供后续形成的第一信号线搭接在所述第一电极背离所述第一基板的一侧表面上，且在对盒后所述第一电极与对应的隔垫物的第一端连接；
和/或，在第二基板上对应所述隔垫物的区域形成第二电极，以供后续形成的第二信号线搭接在所述第二电极背离所述第二基板的一侧表面上，且在对盒后所述第二电极与对应的隔垫物的第二端连接；
所述压电材料为：石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料，形成隔垫物的图形的步骤具体包括：
在衬底基板上涂布包括有石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的光刻胶；
对所述光刻胶进行曝光，所述光刻胶上对应待形成隔垫物的区域为保留区域，所述光刻胶上的其他区域为非保留区域；
对所述光刻胶进行显影处理，所述光刻胶上对应非保留区域的部分完全去除，所述光刻胶上对应保留区域的部分完全保留以得到隔垫物的图形。
2.根据权利要求1所述的触控面板的制备方法，其特征在于，所述石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的石墨烯纳米片的质量百分比为：10％～40％。
3.根据权利要求2所述的触控面板的制备方法，其特征在于，所述石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料中的石墨烯纳米片的质量百分比为：25％。
4.根据权利要求1所述的触控面板的制备方法，其特征在于，所述光刻胶中的总溶剂的质量百分比为：70％～80％，所述光刻胶中的石墨烯-聚硼硅氧烷复合材料的质量百分比为：15％～25％。
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