CN109281095A - 一面吸水一面防水的色织衬衫面料生产方法 - Google Patents

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孙月玲
姚金龙
向中林
唐志钢
蒋龙宇
杨正华
欧阳伟业
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Abstract

一面吸水一面防水的色织衬衫面料生产方法，涉及纺织生产技术领域，本发明主要从线纱的染色后处理工艺的选择，浆纱工艺的优化，后整理生产方式的调整等实现了衬衫面料一面防水一面吸水的效果，既保证防水防雨，又提高人们的穿着舒适度。本发明将防水整理和吸湿快干整理两种矛盾的工艺进行改革，最终在在同一种面料上得到不同的效果。

Description

一面吸水一面防水的色织衬衫面料生产方法
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，特别是色织衬衫面料的生产方法。
背景技术
目前的色织衬衫面料有两大类：
一类为防水型，在衬衫面料上做防水整理，其优点是可以防止衬衫被雨淋湿里面的衣服。但是带来的衬衫面料的缺点是：不透气，失去了棉纤维天然的吸湿、透气性；人穿着时闷气，感觉不舒服。
另一类为吸湿、透气型，在面料上做吸湿快干整理，其优点是可以增加衬衫穿着时的吸湿、透气、舒适性。但是带来的衬衫面料的缺点是：一遇到雨水，衬衫包括里面的衣服瞬间被湿透。
因此，以上两类面料都不能达到人们理想的效果。但是，本身色织衬衫面料组织间的孔隙，一面吸水一面防水在同一个面料同一机台上生产，不能实现，面料不能满足提出的性能要求。
发明内容
针对以上现有技术的缺陷，本发明目的在于提出一种色织衬衫面料，一面防水，而另一面吸水、透氧，既保证防水、防雨，又满足穿着的舒适性。
本发明生产方法包括染纱、色纱后处理、浆纱、织造、后整理步骤，后整理包括烧毛、退浆、丝光、涂层、焙烘、定型和预缩步骤，特点是：
色纱后处理时，采用包括螯合剂、HAC、柔软剂和固色剂的混合液进行整理，可确保布面柔软固色处理后有很好的毛效、及手感和牢度。
浆纱时采用包括变性淀粉和蜡片的浆液；采用易退浆的变性淀粉和蜡片进行上浆，保证后整理退浆后布面有很好的吸湿性。
丝光时，采用的碱液浓度为210～220g/l，并采用80～85℃的高温水洗；可使丝光后布面吸湿性的JIS滴下法小于10秒。
涂层时，采用包括防水剂、交联剂和柔软剂的涂料进行单面涂覆。使处理后的面料，一面防水，一面吸水。
定型时，采用包括柔软剂的浸渍液，可进一步增加面料吸湿面的吸湿性；
本发明主要从线纱的染色后处理工艺的选择，浆纱工艺的优化，后整理生产方式的调整等实现了衬衫面料一面防水一面吸水的效果，既保证防水防雨，又提高人们的穿着舒适度。本发明将防水整理和吸湿快干整理两种矛盾的工艺进行改革，最终在在同一种面料上得到不同的效果。本工艺适合全棉和涤棉织物面料。
进一步地，本发明色纱后处理用混合液中，螯合剂含量为1g/l，HAC含量为1g/l，柔软剂含量为2.5%，固色剂含量为2.5g/l。螯合水中的重金属离子，在HAC用量为1g/l的条件下呈弱酸性，该条件下，采用亲水性的柔软剂、固色剂，确保布面柔软固色处理后有很好的毛效、及手感和牢度。
色纱后处理用混合液的温度为60℃，处理时间为15分钟，可保证柔软、固色的充分、均匀。
所述浆液中，变性淀粉含量为75g/l，所述蜡片含量为2g/l。采用该配方，易于上浆，也易于退浆，可保证后整理退浆后布面的吸湿面有很好的吸湿性。
为了确保上浆的效果，保证上浆的均匀性，所述上浆温度为70℃，上浆压力为28KN。
为了保证防水的效果，同时又不让防水剂渗透到另一面影响吸水的效果，涂层时，涂料中防水剂含量为30g/l，交联剂含量为2g/l，柔软剂含量为2.5g/l。
定型时，浸渍液中柔软剂的含量为20g/l，可以进一步增加吸湿面的吸湿性。
定型时，烘房温度为100℃。通过烘干，让亲水性柔软剂迅速渗透到亲水性一面，保证吸水性及吸水性的均匀性。
具体实施方式
一、染纱：
材料：全棉、涤棉均可，此例采用全棉。
纱支细度：14.6tex×55.53tex。
染液配方：由染料、元明粉39g/l、纯碱10g/l和水组成。
染液温度：60℃。
处理时间：40分钟。
二、色纱后处理：
混合液配方：螯合剂1g/l；HAC 1g/l；柔软剂2.5%；固色剂：2.5g/l；其余：水。
混合液温度：60℃
处理时间：15分钟。
三、浆纱：
浆液的配方：变性淀粉PSK-T（主要成分木薯醚化淀粉，含固率86%）75g/l；蜡片TM-96（主要成分植物油氢化物，含固率98%）2g/l；其余为水。
上浆温度：70℃。
压力：28KN
四、织造：
经纬密度：472/10cm×189/10cm。
组织结构：牛津纺。
五、后整理：
1、烧毛
车速：125±0.5m/min。
油量：12mbar。
火口只数：2只，对烧。
烧毛级数：3～4级。
2、退浆
退浆液配方：退浆酶含量为6±0.5g/L；渗透剂含量为6±0.5g/L；其余为水。
堆置：60℃，时间50分钟。
水洗温度：90～95℃。
3、丝光：
采用的碱液浓度：210～220g/l。
车速：70±5m/min。
水洗时水温：80～85℃。
4、单面涂层：
涂料配方：防水剂30g/l；交联剂2g/l；柔软剂2.5g/l；其余为水。
涂覆车速：60m/min。
烘房温度：100℃。
5、焙烘：
烘房温度150℃，烘干时间3分钟。
6、定型：
定型液配方：柔软剂20g/l，其余为水。
烘房温度：100℃。
7、预缩：
车速：70m/min。
缩布率：0.5～1%。
六、经过以上工艺取得的面料各内在质量检测结果如下：
防水性能（AATCC22-2014）初始 ≥90分
防水性能（AATCC22-2014）20次水洗 ≥70分
吸湿快干（JISL1907-2004）A法滴下法 ≤50秒
由上表可见：本工艺达到了面料具有一面吸水一面防水的预期效果。

Claims (8)

1.一面吸水一面防水的色织衬衫面料生产方法，包括染纱、色纱后处理、浆纱、织造、后整理步骤，后整理包括烧毛、退浆、丝光、涂层、焙烘、定型和预缩步骤，其特征在于：
色纱后处理时，采用包括螯合剂、HAC、柔软剂和固色剂的混合液进行处理；
浆纱时采用包括变性淀粉和蜡片的浆液；
丝光时，采用的碱液浓度为210～220g/l，并采用80～85℃的高温水洗；
涂层时，采用包括防水剂、交联剂和柔软剂的涂料进行单面涂覆；
定型时，采用包括柔软剂的浸渍液。
2.根据权利要求1所述一面吸水一面防水的色织衬衫面料生产方法，其特征在于：色纱后处理用混合液中，螯合剂含量为1g/l，HAC含量为1g/l，柔软剂含量为2.5%，固色剂含量为2.5g/l。
3.根据权利要求2所述一面吸水一面防水的色织衬衫面料生产方法，其特征在于：色纱后处理用混合液的温度为60℃，处理时间为15分钟。
4.根据权利要求1所述一面吸水一面防水的色织衬衫面料生产方法，其特征在于：所述浆液中，变性淀粉含量为75g/l，所述蜡片含量为2g/l。
5.根据权利要求4所述一面吸水一面防水的色织衬衫面料生产方法，其特征在于：所述上浆温度为70℃，上浆压力为28KN。
6.根据权利要求1所述一面吸水一面防水的色织衬衫面料生产方法，其特征在于：所述涂层时，涂料中防水剂含量为30g/l，交联剂含量为2g/l，柔软剂含量为2.5g/l。
7.根据权利要求1所述一面吸水一面防水的色织衬衫面料生产方法，其特征在于：定型时，浸渍液中柔软剂的含量为20g/l。
8.根据权利要求5所述一面吸水一面防水的色织衬衫面料生产方法，其特征在于：定型时，烘房温度为100℃。
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