CN109279379A - 一种基于计数装置进行堆料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于计数装置进行堆料的方法，使用计数装置和堆料机进行，其中计数装置的信号输入端与堆料机中大车的驱动端电连接，具体按照以下步骤实施：步骤1，规划料堆的大小和层数；步骤2，启动堆料机进行堆料；步骤3，计数装置计算堆料机进行堆料的次数，并实时将计数结果传递给后台工作人员。该基于计数装置进行堆料的方法解决了现有堆料机在堆料过程中对流量、料朵工艺操作监控难问题。

Description

一种基于计数装置进行堆料的方法
技术领域
本发明属于堆料机技术领域，具体涉及一种基于计数装置进行堆料的方法。
背景技术
堆料机是现代工业化散状物料连续装卸的高效设备，广泛应用于钢厂、电厂等大型散状物料中转领域。
堆料机主要由前臂架(含前臂架防碰装置、变幅极限保护装置)、臂架带式输送机、门座(含A字架)、俯仰机构、走行机构、司机室、尾车、电气***、智能润滑***、动力电缆卷筒等部分组成。臂架带式输送机它由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、上下托辊、重锤张紧装置、输送带等组成，并装在前臂架上，输送带单向运行，为使该***安全有效工作，设有跑偏报警、打滑检测、双向拉绳开关，调心托辊、清扫器等安全保护装置。走行机构走行机构由四组结构完全相同分别驱动的走行台车组成。其台车架前部装有缓冲器、清轨器，安装在走行轨道上。大车沿轨道左右移动的同时将各种物料堆成一个大人字堆，供混匀取料机作横向切取。
工作时首先启动臂架带式输送机，再启动料场带式输送机。物料经料场带式输送机经过尾车卸料斗卸至带式输送机上，并运至前臂架前端，随着大车的行走沿料场纵向，在给定的长度范围内，以正反两种不同速度往返行走堆料。随着堆料的高度适当调节悬臂的升降，从而保证各料层铺设均匀。上述过程周而复始，直至堆成一个预定料堆为止。
但是堆取料机在长期运行以来，发现存在以下缺陷：每批物料的配比和总量会随着工艺需求而改变，每堆料配比的总量不同，致使每层料朵的长度和高度不同，如何在满足生产需求的同时既能合理利用物料堆放空间又能充分将物料进行二次混匀；如果料朵过低空间利用不足，有时影响下层料堆的堆放，如果料堆过高会造成料朵坍塌危险，在堆料过程中对流量、料朵工艺操作监控难问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于计数装置进行堆料的方法，解决现有堆料机在堆料过程中对流量、料朵工艺操作监控难问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种基于计数装置进行堆料的方法，使用计数装置和堆料机进行，其中计数装置的信号输入端与堆料机中大车的驱动端电连接，具体按照以下步骤实施：
步骤1，规划料堆的大小和层数；
步骤2，启动堆料机进行堆料；
步骤3，计数装置计算堆料机进行堆料的次数，并实时将计数结果传递给后台工作人员。
本发明的技术方案，还具有以下特点：
在所述步骤1中，料堆的大小根据堆料机的大皮带速度、堆料机的行走机构速度以及物料的配比流量进行设定。
在所述步骤3中，所述计数装置与PLC***连接，PLC***将统计的次数通过显示屏显示。
所述显示屏为触摸屏。
所述计数装置为DZW电动计数装置。
本发明的有益效果是：本发明的一种基于计数装置进行堆料的方法，通过精确计量料朵累计的层数来实时监控整个配料过程是否按工艺要求配比，即配料流量稳定、堆料必须按规划长度全程堆料、料朵高度和空间利用是否合理，从而解决了现有堆料机在堆料过程中对流量、料朵工艺操作监控难问题。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步地详细说明。
本发明的一种基于计数装置进行堆料的方法，使用计数装置和堆料机进行，其中计数装置的信号输入端与堆料机中大车的驱动端电连接，具体按照以下步骤实施：
步骤1，规划料堆的大小和层数；
步骤2，启动堆料机进行堆料；
步骤3，计数装置计算堆料机进行堆料的次数，并实时将计数结果传递给后台工作人员。
在所述步骤1中，料堆的大小和层数是根据堆料机的大皮带速度、堆料机的行走机构速度以及物料的配比流量进行设定。
需要注意的是：步骤1主要是合理规划料堆应注意：根据堆料机的大皮带速度、堆料机的行走机构速度以及物料的配比流量进行设定，确定组成料堆的料朵的总层数，此时海英考虑的因素还包括取料机爬架高度和场地环境，确保料朵堆放到最高层时不会发生坍塌。
在所述步骤3中，所述计数装置通过计算堆料机中大车的驱动装置进行正反转的状态来进行，即计数装置与大车的驱动装置连接，当驱动装置每完成正反转，计数装置就会将接收到的信号输送给控制***，控制***就完成一次计数。
在所述步骤3中，所述计数装置与PLC***连接，PLC***将统计的次数通过显示屏显示，所述显示屏为触摸屏，计数装置接收到大车的驱动装置的正反转信号后，先将正反转信号输送至PLC***，PLC***根据其内设的编程程序会及时的将计数结果在触摸屏上显示出来。
需要注意的是：计数装置计算堆料机进行堆料的次数，应实时、及时的将计数结果传递给后台工作人员，以便后台工作人员及时了解堆料过程中对流量、料朵工作的操作进行实时监控。
所述计数装置为DZW电动计数装置，可对大车的正反转进行实时的精确控制。
以下是进行一个具体的料堆堆放控制：
步骤1，合理规划料堆：根据堆料机的大皮带速度、堆料机的行走机构速度以及物料的配比流量进行设定，确定了料堆的每层料朵的层数总量为300层，此时考虑的因素还包括取料机爬架高度和场地环境，确保料朵堆放到第300层高度时不会发生坍塌；
步骤2，启动堆料机进行堆料，从最底层至最高层按照计算的每层料朵的大小依次进行堆积；
步骤3，计数装置计算堆料机进行堆料的次数，并实时将计数结果传递给后台工作人员，以便后台工作人员及时了解堆料过程中对流量、料朵工作的操作进行实时监控。
本发明的一种基于计数装置进行堆料的方法，通过精确计量料朵累计的层数来实时监控整个配料过程是否按工艺要求配比，即配料流量稳定、堆料必须按规划长度全程堆料、料朵高度和空间利用是否合理，从而解决了现有堆料机在堆料过程中对流量、料朵工艺操作监控难问题。

Claims (6)

1.一种基于计数装置进行堆料的方法，其特征在于，使用计数装置和堆料机进行，其中计数装置的信号输入端与堆料机中大车的驱动端电连接，具体按照以下步骤实施：
步骤1，规划料堆的大小和层数；
步骤2，启动堆料机进行堆料；
步骤3，计数装置计算堆料机进行堆料的次数，并实时将计数结果传递给后台工作人员。
2.根据权利要求1所述的基于计数装置进行堆料的方法，其特征在于，在所述步骤1中，料堆的大小根据堆料机的大皮带速度、堆料机的行走机构速度以及物料的配比流量进行设定。
3.根据权利要求2所述的基于计数装置进行堆料的方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述计数装置通过计算堆料机中大车的驱动装置进行正反转的状态来进行。
4.根据权利要求3所述的基于计数装置进行堆料的方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述计数装置与PLC***连接，PLC***将统计的次数通过显示屏显示。
5.根据权利要求4所述的基于计数装置进行堆料的方法，其特征在于，所述显示屏为触摸屏。
6.根据权利要求1所述的基于计数装置进行堆料的方法，其特征在于，所述计数装置为DZW电动计数装置。
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