CN109263320A - 高世代线的配向膜印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高世代线的配向膜印刷方法,包括步骤1:先将柔性印刷版贴附到版桶上,将配向液滴在网纹轮上,用刮刀将网纹轮上的配向液整平,通过网纹轮与版桶的挤压将网纹轮上的配向液转移到柔性印刷版上;步骤2:步骤2:网纹轮下压到玻璃基板上,边行走边转动,将柔性印刷版上的配向液转印到玻璃基板上,形成印刷图案;步骤3:将印刷好的印刷图案配向液固化成型。由于本发明的配向液转印使用网纹轮转印方式,解决配向液滴下漏滴的问题,能使用固含量更大的配向液。又,由于本发明的配向液印刷使用双滚筒的印刷方式,能提高配向膜的厚度、能提高配向膜的均匀性、能提高配向膜印刷精度、能提高配向膜边缘的平整度。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别是涉及一种高世代线的配向膜印刷方法。
背景技术
目前在大尺寸显示领域,液晶显示技术占据主导地位。如图1所示,液晶屏模块包括液晶盒1’、背光源2’、上偏光片3’、外部电源4’等。在外部电压的驱动下,光从上偏光片3’射入液晶盒1’中,液晶盒1’中的液晶在配向膜作用下旋转成特定的角度,并通过自身的特性折射光线,形成平行的光束,参考图2A-图2C,10代以上高世代线由于基板尺寸大,配向膜成型使用的滴下成膜的方式,包括以下步骤:步骤1,先将PI液10均匀的滴到基板20上;步骤2,利用PI液10本身的扩散性自然摊平;步骤3,再通过热固化成膜。此种方式会导致膜厚均匀性差,从而导致输出的光束不一致,在显示上有色差,边缘精度难以控制,无法对应窄边框产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膜边缘精度高、形状好、膜厚均匀、色差小的高世代线的配向膜印刷方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
本发明上一种高世代线的配向膜印刷方法,包括以下步骤:
步骤1:先将柔性印刷版贴附到版桶上,将配向液滴在网纹轮上,用刮刀将网纹轮上的配向液整平,通过网纹轮与版桶的挤压将网纹轮上的配向液转移到柔性印刷版上;
步骤2:网纹轮下压到玻璃基板上,边行走边转动,将柔性印刷版上的配向液转印到玻璃基板上,形成印刷图案;
步骤3:将印刷好的印刷图案配向液固化成型。
采用上述方案后,本发明具有以下优点:
1、由于本发明的配向液转印使用网纹轮转印方式,减小配向液滴下漏滴的问题,能使用固含量更大的配向液。
2、由于本发明的配向液印刷使用双滚筒的印刷方式,配向液使用浓度无要求,可使用更高浓度的配向液,从而提高配向膜的厚度。通过滚筒上的柔性转印版来印刷成膜,基板每个点印刷力度一致,从而提高配向膜的均匀性。通过滚筒上的柔性转印版来印刷成膜,印刷边缘配向液较少,配向液自然扩散能控制,从而能提高配向膜印刷精度与边缘的平整度。
3、由于本发明的配向液印刷使用双滚筒的印刷方式,无需等待配向液自然摊平,减少等待时间,提高生产节拍。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是现有高世代线配向膜成型使用的滴下成膜的示意图;
图2A-图2C是现有高世代线配向膜成型方法的步骤一至步骤3的示意图;
图3是本发明步骤1的示意图;
图4是本发明步骤2的示意图;
图5是本发明步骤3的示意图。
具体实施方式
本发明是一种高世代线的配向膜印刷方法,包括以下步骤:
如图3所示,步骤1:先将柔性印刷版1贴附到版桶4上,配向液滴5通过滴下针头的左右移动滴在网纹轮2上,用刮刀3将网纹轮2上的配向液整平,通过网纹轮2与版桶4的挤压将网纹轮2上的配向液转移到柔性印刷版1上;
如图4所示,步骤2:网纹轮下压到玻璃基板上,边行走边转动,将柔性印刷版1上的配向液转印到玻璃基板6上,形成印刷图案;
如图5所示,步骤3:将印刷好的印刷图案7配向液固化成型。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (1)
1.一种高世代线的配向膜印刷方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:先将柔性印刷版贴附到版桶上,将配向液滴在网纹轮上,用刮刀将网纹轮上的配向液整平,通过网纹轮与版桶的挤压将网纹轮上的配向液转移到柔性印刷版上;
步骤2:网纹轮下压到玻璃基板上,边行走边转动,将柔性印刷版上的配向液转印到玻璃基板上,形成印刷图案;
步骤3:将印刷好的印刷图案配向液固化成型。
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Citations (4)
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