CN109263320A - 高世代线的配向膜印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高世代线的配向膜印刷方法，包括步骤1：先将柔性印刷版贴附到版桶上，将配向液滴在网纹轮上，用刮刀将网纹轮上的配向液整平，通过网纹轮与版桶的挤压将网纹轮上的配向液转移到柔性印刷版上；步骤2：步骤2：网纹轮下压到玻璃基板上，边行走边转动，将柔性印刷版上的配向液转印到玻璃基板上，形成印刷图案；步骤3：将印刷好的印刷图案配向液固化成型。由于本发明的配向液转印使用网纹轮转印方式，解决配向液滴下漏滴的问题，能使用固含量更大的配向液。又，由于本发明的配向液印刷使用双滚筒的印刷方式，能提高配向膜的厚度、能提高配向膜的均匀性、能提高配向膜印刷精度、能提高配向膜边缘的平整度。

Description

高世代线的配向膜印刷方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种高世代线的配向膜印刷方法。

背景技术

目前在大尺寸显示领域，液晶显示技术占据主导地位。如图1所示，液晶屏模块包括液晶盒1’、背光源2’、上偏光片3’、外部电源4’等。在外部电压的驱动下，光从上偏光片3’射入液晶盒1’中，液晶盒1’中的液晶在配向膜作用下旋转成特定的角度，并通过自身的特性折射光线，形成平行的光束，参考图2A-图2C，10代以上高世代线由于基板尺寸大，配向膜成型使用的滴下成膜的方式，包括以下步骤：步骤1，先将PI液10均匀的滴到基板20上；步骤2，利用PI液10本身的扩散性自然摊平；步骤3，再通过热固化成膜。此种方式会导致膜厚均匀性差，从而导致输出的光束不一致，在显示上有色差，边缘精度难以控制，无法对应窄边框产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜边缘精度高、形状好、膜厚均匀、色差小的高世代线的配向膜印刷方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明上一种高世代线的配向膜印刷方法，包括以下步骤：

步骤1：先将柔性印刷版贴附到版桶上，将配向液滴在网纹轮上，用刮刀将网纹轮上的配向液整平，通过网纹轮与版桶的挤压将网纹轮上的配向液转移到柔性印刷版上；

步骤2：网纹轮下压到玻璃基板上，边行走边转动，将柔性印刷版上的配向液转印到玻璃基板上，形成印刷图案；

步骤3：将印刷好的印刷图案配向液固化成型。

采用上述方案后，本发明具有以下优点：

1、由于本发明的配向液转印使用网纹轮转印方式，减小配向液滴下漏滴的问题，能使用固含量更大的配向液。

2、由于本发明的配向液印刷使用双滚筒的印刷方式,配向液使用浓度无要求，可使用更高浓度的配向液，从而提高配向膜的厚度。通过滚筒上的柔性转印版来印刷成膜，基板每个点印刷力度一致，从而提高配向膜的均匀性。通过滚筒上的柔性转印版来印刷成膜，印刷边缘配向液较少，配向液自然扩散能控制，从而能提高配向膜印刷精度与边缘的平整度。

3、由于本发明的配向液印刷使用双滚筒的印刷方式，无需等待配向液自然摊平，减少等待时间，提高生产节拍。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是现有高世代线配向膜成型使用的滴下成膜的示意图；

图2A-图2C是现有高世代线配向膜成型方法的步骤一至步骤3的示意图；

图3是本发明步骤1的示意图；

图4是本发明步骤2的示意图；

图5是本发明步骤3的示意图。

具体实施方式

本发明是一种高世代线的配向膜印刷方法，包括以下步骤：

如图3所示，步骤1：先将柔性印刷版1贴附到版桶4上，配向液滴5通过滴下针头的左右移动滴在网纹轮2上，用刮刀3将网纹轮2上的配向液整平，通过网纹轮2与版桶4的挤压将网纹轮2上的配向液转移到柔性印刷版1上；

如图4所示，步骤2：网纹轮下压到玻璃基板上，边行走边转动，将柔性印刷版1上的配向液转印到玻璃基板6上，形成印刷图案；

如图5所示，步骤3：将印刷好的印刷图案7配向液固化成型。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (1)

1.一种高世代线的配向膜印刷方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：先将柔性印刷版贴附到版桶上，将配向液滴在网纹轮上，用刮刀将网纹轮上的配向液整平，通过网纹轮与版桶的挤压将网纹轮上的配向液转移到柔性印刷版上；

步骤2：网纹轮下压到玻璃基板上，边行走边转动，将柔性印刷版上的配向液转印到玻璃基板上，形成印刷图案；

步骤3：将印刷好的印刷图案配向液固化成型。