CN104360547A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置。该显示面板包括彩膜基板、阵列基板以及所述彩膜基板与所述阵列基板之间的封框胶，其中，所述彩膜基板上的黑矩阵不与所述封框胶重叠，所述阵列基板上设有与所述封框胶重叠的黑矩阵。本发明通过使彩膜基板上的黑矩阵不与其上的封框胶重叠，并在阵列基板上设置可与该封框胶重叠的黑矩阵，当该阵列基板被滴注液晶后，与该彩膜基板对盒并进行紫外固化时，可以不将对盒后的面板翻转而直接在彩膜基板一侧进行光照固化，从而不但可以避免由于翻转面板而造成的风险，还能避免边框过窄而造成的漏光现象。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
目前，随着液晶显示技术的广泛应用，人们对窄边框液晶模组提出了越来越高的要求，降低封装区域(Sealing Area)的面积可以有效地减小模组边框宽度，另外也可以提高玻璃基板边效，节约成本。
对于FFS模式和IPS模式的显示面板，由于CF基板(彩膜基板)较不平坦，如果在CF基板侧滴注液晶，会形成明显的滴注不均(DropMura)，因此，如图1所示，目前工艺均是在TFT基板1’和CF基板2’分别形成配向膜4’和配向膜5’后，在TFT基板1’上滴注液晶，在CF基板2’的非显示区域上涂封框胶(Sealant)6’，两基板对盒完成后立即进行UV固化，以保证液晶溶液不与未固化的封框胶(Sealant)接触。然而，在针对上述模式的显示面板设计窄边框产品时，由于封装区域(SealingArea)过小，为避免漏光，涂覆封框胶的过程中通常将封框胶(Sealant)6’部分覆盖到CF基板1’上的黑矩阵3’上，然而，采用上述的设计，在CF基板侧进行UV固化时会导致有一部分封框胶无法固化，目前的解决办法是：在对盒完成后立即翻转玻璃，在TFT基板一侧以紫外线掩膜板7’(UV MASK)作为掩膜照射UV光8’，从而固化封框胶6’，但是这样带来了一些潜在的风险：第一，对盒后翻转需要一定的时间，可能使液晶与未固化的封框胶接触；第二，翻转动作进行时，CF基板与TFT基板还没有被封框胶固定，在一定条件下可能发生滑动，具有一定的风险。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是对于液晶滴注在阵列基板上的显示面板，如何解决在紫外固化过程中由于翻转面板而造成的风险。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明的技术方案提供了一种显示面板，包括彩膜基板、阵列基板以及所述彩膜基板与所述阵列基板之间的封框胶，所述封框胶设置在所述显示面板的非显示区域，其中，所述彩膜基板上的黑矩阵不与所述封框胶重叠，所述阵列基板上设有与所述封框胶重叠的黑矩阵。
进一步地，所述封框胶与所述彩膜基板上的黑矩阵之间还存在间隙。
进一步地，所述间隙的宽度为0.5mm～0.8mm。
进一步地，所述封框胶在所述阵列基板上的投影位于所述阵列基板上黑矩阵的区域内。
进一步地，所述彩膜基板上的黑矩阵在所述阵列基板上的投影与所述阵列基板上的黑矩阵存在重叠区域。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示装置，包括上述任一的显示面板。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
在阵列基板上依次形成黑矩阵、配向膜、液晶层；
所述阵列基板与彩膜基板之间采用封框胶进行对盒密封，所述封框胶设置在所述显示面板的非显示区域，其中，所述彩膜基板上的黑矩阵不与所述封框胶重叠，所述阵列基板上的黑矩阵与所述封框胶重叠；
在所述彩膜基板一侧对所述封框胶进行光照固化。
进一步地，所述封框胶与所述彩膜基板上的黑矩阵之间还存在间隙，所述间隙的宽度为0.5mm～0.8mm。
进一步地，所述封框胶在所述阵列基板上的投影位于所述阵列基板上黑矩阵的区域内。
进一步地，所述彩膜基板上的黑矩阵在所述阵列基板上的投影与所述阵列基板上的黑矩阵存在重叠区域。
(三)有益效果
本发明通过使彩膜基板上的黑矩阵不与其上的封框胶重叠，并在阵列基板上设置可与该封框胶重叠的黑矩阵，当该阵列基板被滴注液晶后，与该彩膜基板对盒并进行紫外固化时，可以不将对盒后的面板翻转而直接在彩膜基板一侧进行光照固化，从而不但可以避免由于翻转面板而造成的风险，还能避免边框过窄而造成的漏光现象。
附图说明
图1是现有技术中的一种显示面板的示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种显示面板的示意图；
图3-5是本发明实施方式提供的一种显示面板制作方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图2是本发明实施方式提供的一种显示面板的示意图，该显示面板包括彩膜基板2、阵列基板1以及所述彩膜基板2与所述阵列基板1之间的封框胶6，所述封框胶设置在所述显示面板的非显示区域，其中，所述彩膜基板2上的黑矩阵3不与所述封框胶6重叠，所述阵列基板1上设有与所述封框胶6重叠的黑矩阵9。
本发明实施方式提供的显示面板，通过使彩膜基板上的黑矩阵不与其上的封框胶重叠，并在阵列基板上设置可与该封框胶重叠的黑矩阵，当该阵列基板被滴注液晶后，与该彩膜基板对盒并进行紫外固化时，可以不将对盒后的面板翻转而直接在彩膜基板一侧进行光照固化，从而不但可以避免由于翻转面板而造成的风险，还能避免边框过窄而造成的漏光现象。
优选地，为了进一步地提高封框胶的固化效果，如图2所示，封框胶6与所述彩膜基板2上的黑矩阵3之间还存在间隙，其中，该间隙的宽度D可以为0.5mm～0.8mm，例如可以为0.6mm、0.7mm等，当在彩膜基板2一侧以紫外线掩膜板7(UV MASK)作为掩膜照射UV光8时，部分UV光可以经过该间隙照射至封框胶的侧面，从而增加封框胶被照射的区域，提高固化效果。
其中，对于本发明实施方式提供的显示面板，封框胶6可与阵列基板1上的黑矩阵9部分重叠，也可以使封框胶在阵列基板上的投影位于所述阵列基板上黑矩阵的区域内，即封框胶6完全位于黑矩阵9的上方，从而可以进一步地降低漏光的风险，优选地，为了避免上述的封框胶6与所述彩膜基板2上的黑矩阵3之间的间隙造成的漏光现象，可以使彩膜基板2上的黑矩阵3在所述阵列基板1上的投影与阵列基板1上的黑矩阵9存在重叠区域，即彩膜基板上封框胶6与黑矩阵3之间的间隙能够被阵列基板1上的黑矩阵9所遮挡。
此外，本发明实施方式还提供的了一种显示装置，包括上述任一的显示面板。其中，该显示装置可以为：液晶面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
此外，本发明实施方式还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
S1：在阵列基板上依次形成黑矩阵、配向膜、液晶层；具体地，参见图3，可依次在阵列基板1上形成黑矩阵9、配向膜4，并滴注液晶，其中，黑矩阵9形成在阵列基板上的封装区域上，以便在后续对盒的工艺中，能够与彩膜基板上的封框胶相重叠；
S2：所述阵列基板与彩膜基板之间采用封框胶进行对盒密封，所述封框胶设置在所述显示面板的非显示区域，其中，所述彩膜基板上的黑矩阵不与所述封框胶重叠，所述阵列基板上的黑矩阵与所述封框胶重叠；
具体地，参见图4，在彩膜基板2上形成配向膜5后，在其封装区域涂覆封框胶6，其中，封框胶6不与其上的黑矩阵3相重叠，即该封框胶6形成在黑矩阵3之外的区域，优选地，为了提高在紫外固化时的固化效果，其上的封框胶6与所述彩膜基板2上的黑矩阵3之间还存在间隙，其中，间隙的宽度D可以为0.5mm～0.8mm，例如可以为0.6mm、0.7mm等；
如图5所示，在对盒过程中，可使阵列基板涂覆有液晶的一侧一直保持朝上的状态，通过移动彩膜基板与阵列基板进行对盒，在对盒工艺后，封框胶6可与阵列基板1上的黑矩阵9部分重叠，也可以在步骤S1中通过增大黑矩阵9的面积使封框胶6在阵列基板1上的投影完全位于阵列基板上黑矩阵9的区域内，即封框胶6完全位于黑矩阵9的上方，从而可以进一步地降低漏光的风险，优选地，为了避免上述的封框胶6与彩膜基板2上的黑矩阵3之间的间隙造成的漏光现象，可以在步骤S1中进一步地增大黑矩阵9的面积，以使彩膜基板2上的黑矩阵3在所述阵列基板1上的投影与阵列基板1上的黑矩阵9存在重叠区域，即彩膜基板上封框胶6与黑矩阵3之间的间隙能够被阵列基板1上的黑矩阵9所遮挡；
S3：在所述彩膜基板一侧对所述封框胶进行光照固化，具体地，可在彩膜基板一侧照射UV光进行紫外固化。
本发明实施方式提供的显示面板的制作方法，通过将封框胶涂覆在彩膜基板上黑矩阵之外的区域，使其在后续的固化光照时不被彩膜基板上的黑矩阵所遮挡，并在阵列基板的封装区域上增设可在后续对盒工艺中与该封框胶相重叠的黑矩阵，当该阵列基板被滴注液晶后，与该彩膜基板对盒并进行紫外固化时，可以不将对盒后的面板翻转而直接在彩膜基板一侧进行光照固化，从而不但可以避免由于翻转面板而造成的风险，还能避免边框过窄而造成的漏光现象。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括彩膜基板、阵列基板以及所述彩膜基板与所述阵列基板之间的封框胶，所述封框胶设置在所述显示面板的非显示区域，其特征在于，所述彩膜基板上的黑矩阵不与所述封框胶重叠，所述阵列基板上设有与所述封框胶重叠的黑矩阵。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封框胶与所述彩膜基板上的黑矩阵之间还存在间隙。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述间隙的宽度为0.5mm～0.8mm。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封框胶在所述阵列基板上的投影位于所述阵列基板上黑矩阵的区域内。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板上的黑矩阵在所述阵列基板上的投影与所述阵列基板上的黑矩阵存在重叠区域。
6.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的显示面板。
7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
在阵列基板上依次形成黑矩阵、配向膜、液晶层；
所述阵列基板与彩膜基板之间采用封框胶进行对盒密封，所述封框胶设置在所述显示面板的非显示区域，其中，所述彩膜基板上的黑矩阵不与所述封框胶重叠，所述阵列基板上的黑矩阵与所述封框胶重叠；
在所述彩膜基板一侧对所述封框胶进行光照固化。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述封框胶与所述彩膜基板上的黑矩阵之间还存在间隙，所述间隙的宽度为0.5mm～0.8mm。
9.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述封框胶在所述阵列基板上的投影位于所述阵列基板上黑矩阵的区域内。
10.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述彩膜基板上的黑矩阵在所述阵列基板上的投影与所述阵列基板上的黑矩阵存在重叠区域。
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