WO2020062465A1 - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

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WO2020062465A1
WO2020062465A1 PCT/CN2018/114642 CN2018114642W WO2020062465A1 WO 2020062465 A1 WO2020062465 A1 WO 2020062465A1 CN 2018114642 W CN2018114642 W CN 2018114642W WO 2020062465 A1 WO2020062465 A1 WO 2020062465A1
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WO
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photoresist
liquid crystal
photoresistors
display panel
green
Prior art date
Application number
PCT/CN2018/114642
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English (en)
French (fr)
Inventor
黄北洲
Original Assignee
惠科股份有限公司
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Application filed by 惠科股份有限公司 filed Critical 惠科股份有限公司
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
    • G02F1/13378—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by treatment of the surface, e.g. embossing, rubbing or light irradiation
    • G02F1/133788—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by treatment of the surface, e.g. embossing, rubbing or light irradiation by light irradiation, e.g. linearly polarised light photo-polymerisation

Definitions

  • the present application relates to the field of liquid crystal display, and in particular, to a display panel and a manufacturing method thereof.
  • LCD Liquid Crystal Display
  • LCD has many advantages such as thin body, power saving, no radiation, etc., and has been widely used, such as LCD TV, mobile phone, personal digital assistant, digital camera, computer screen or laptop screen, etc. .
  • the liquid crystal display includes a casing, a liquid crystal panel disposed in the casing, and a backlight module disposed in the casing.
  • a liquid crystal panel is composed of a TFT array substrate, a thin film transistor array substrate, a thin film transistor array substrate, a CF (Color Filter) substrate, and a liquid crystal layer filled between the two substrates. Its working principle is through A driving voltage is applied to the CF substrate and the TFT substrate to control the rotation of the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer, control the light output, and refract the light of the backlight module to generate a picture.
  • Friction alignment is a physical method that generates static electricity and particle contamination.
  • Photo-alignment is a non-contact alignment technology. Linearly polarized light is used to irradiate light-sensitive polymer alignment films through a photomask. The alignment microstructures at a certain angle on the surface of the alignment films achieve the alignment effect.
  • the existing photo-alignment process is as follows: firstly, a certain proportion of high-purity reactive liquid crystals (phototaxis monomers) are doped into the liquid crystal layer, and then an alignment voltage is applied between the CF substrate and the TFT substrate to promote a pretilt of the liquid crystal molecules. Angle, and corresponding to different domains of the pixel, the liquid crystal molecules tend to have different directions, and then the ultraviolet (Ultraviolet) light in a specific wavelength range is irradiated to the reactive liquid crystal from the side of the TFT substrate, so that the reactive liquid crystal polymerizes into a polymer network
  • the liquid crystal molecules attracting the surface layer form a fixed pretilt angle.
  • UV light may react with the photoresist of the color film layer on the CF substrate, making the photoresist stability worse, resulting in bubbles (bubbles) or mura (bright spots) on subsequent panels, and display panels. Yield is low.
  • An embodiment of the present application provides a method for manufacturing a display panel, including:
  • the preset time is 100-200 minutes.
  • the manufacturing method further includes:
  • the preset time Prior to performing photo alignment on the display panel, the preset time is determined, wherein the preset time is an intersection of a UV resistance duration of a photoresist layer of the display panel and a time required for the liquid crystal alignment.
  • the manufacturing method further includes:
  • the ultraviolet resistance duration of the photoresist layer is determined.
  • the determining a first tolerance duration corresponding to a red photoresist in the photoresist layer includes:
  • the plurality of sets of red photoresistors are irradiated under a preset ultraviolet light intensity, and the plurality of sets of red photoresistors are allowed to stand at 110 ° C. for 120 hours, wherein each group of the red photoresisters is illuminated. Time is different;
  • the characteristics of the red photoresistors under different conditions of light time are detected to determine the first tolerance duration of the red photoresist.
  • detecting the characteristics of the red photoresist under different light time conditions to determine the first resistance duration of the red photoresist includes:
  • the first tolerance duration corresponding to the red photoresist is determined.
  • determining the second tolerance duration corresponding to the green photoresist in the photoresist layer includes:
  • the plurality of sets of green photoresistors are irradiated under a preset ultraviolet light intensity, and the plurality of sets of green photoresistors are irradiated at 110 ° C. for 120 hours, wherein each group of the green photoresisters is illuminated Time is different;
  • the detecting the characteristics of the plurality of sets of green photoresistors under different light time conditions includes:
  • the film thickness, the arithmetic average of the roughness, and the root mean square value of the roughness are detected in each direction of the green photoresist.
  • the determining a second tolerance duration of the green photoresist includes:
  • the second tolerance duration corresponding to the green photoresist is determined.
  • the determining a third tolerance duration corresponding to a blue photoresist in the photoresist layer includes:
  • the plurality of groups of blue photoresistors are irradiated under a preset ultraviolet light intensity, and the plurality of groups of blue photoresistors are allowed to stand at 110 ° C. for 120 hours, wherein each group of the blue photoresisters is illuminated. Time is different;
  • the detecting the characteristics of the plurality of sets of blue photoresistors under different light time conditions includes:
  • the film thickness, the arithmetic mean value of the roughness, and the root mean square value of the roughness are detected in each direction of the blue photoresist
  • the determining a third tolerance duration of the blue photoresist includes:
  • the third tolerance duration corresponding to the blue photoresist is determined.
  • the manufacturing method further includes:
  • the time required for the liquid crystal light alignment to make the liquid crystal pretilt angle reach the target pretilt angle is determined according to the material of the injected liquid crystal.
  • the manufacturing method further includes:
  • Liquid crystal is injected into the display panel behind the cell to form a liquid crystal layer.
  • the method before the using the light alignment machine to perform light alignment on the display panel, the method further includes:
  • An alignment voltage is applied between the array substrate and the color filter substrate, so that the liquid crystal molecules are twisted to form a target pretilt angle.
  • the manufacturing method further includes:
  • the preset time is determined, wherein the preset time is the UV resistance duration of the photoresist layer of the display panel, the UV resistance duration of the black matrix, and the Intersection of UV-resistant time and time required for aligning the liquid crystal
  • the manufacturing method further includes:
  • the plurality of sets of black matrices are irradiated under a preset ultraviolet light intensity, and the plurality of sets of black matrices are irradiated at 110 ° C. for 120 hours, wherein each group of the black matrices has a different illumination time ;
  • the characteristics of the black matrix under different lighting time conditions are detected, and the UV tolerance duration corresponding to the black matrix is determined.
  • the manufacturing method further includes:
  • the plurality of sets of isolation columns are irradiated under a preset ultraviolet light intensity, and the plurality of sets of isolation columns are allowed to stand at 110 ° C. for 120 hours, wherein the illumination time of each group of the isolation columns is different ;
  • the characteristics of the isolation column under different light time conditions are detected, and the UV-resistant duration corresponding to the isolation column is determined.
  • an embodiment of the present application further provides a display panel.
  • the display panel includes a color filter substrate and an array substrate opposite to each other, and a liquid crystal layer disposed between the color film substrate and the array substrate.
  • the pretilt angle of the liquid crystal in the liquid crystal layer is a target pretilt angle
  • the pretilt angle of the liquid crystal is obtained by placing a display panel injected with liquid crystal on a light alignment machine, and using the light within a preset time.
  • the alignment machine is formed by performing optical alignment on the liquid crystal layer.
  • the present application provides a display panel and a manufacturing method thereof.
  • the manufacturing method includes: providing a light alignment machine, placing a display panel injected with liquid crystal on the light alignment machine; and using the light alignment machine to perform light alignment on the display panel within a preset time. , So that the pretilt angle of the liquid crystal in the display panel reaches a target pretilt angle.
  • the liquid crystal is aligned with light within the preset time, so that the pretilt angle of the liquid crystal can reach the target pretilt angle, and the stability of the photoresist will not be greatly reduced, thereby ensuring all The yield of the display panel is described.
  • FIG. 1 is a schematic flowchart of a method for manufacturing a display panel according to an embodiment of the present application
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a process principle of performing optical alignment on a liquid crystal
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of a display panel according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 4 is a schematic flowchart of another method for manufacturing a display panel according to an embodiment of the present application.
  • An embodiment of the present application provides a method for manufacturing a display panel 10. The method includes:
  • Step S110 providing a light alignment machine, and placing the display panel 10 after the liquid crystal is injected on the light alignment machine;
  • Step S120 using the light alignment machine to perform light alignment on the display panel 10 within a preset time, so that the pretilt angle of the liquid crystal in the display panel 10 reaches a target pretilt angle.
  • the preset time is 100-200 minutes.
  • a liquid crystal display panel is generally composed of a thin film transistor array substrate, a color filter substrate 200, and a liquid crystal layer 300 filled between the two substrates.
  • the CF substrate 200 includes a base substrate 210, a black matrix 220, a color filter layer 230, and an isolation pillar 240.
  • the color filter layer 230 includes R (Red) photoresist 231, G (Green) photoresist 232, and B (Blue) photoresist 233.
  • the R photoresist 231, the G photoresist 232, and the B photoresist 233 will deform, and the surface roughness will also change, resulting in the R
  • the stability of the photoresist 231, the G photoresist 232, and the B photoresist 233 deteriorates, resulting in a decrease in the yield of the liquid crystal display panel.
  • aligning the liquid crystal within the preset time can not only make the pretilt angle of the liquid crystal reach the target pretilt angle, but also the R photoresistor 231, the G photoresistor 232, and the B
  • the stability changes of the photoresist 233 are not obvious, and have little effect on the yield of the display panel 10, so as to ensure the quality of the display panel 10.
  • the manufacturing method further includes:
  • step S100 before performing light alignment on the display panel 10, determine the preset time, where the preset time is the UV tolerance time of the photoresist layer of the display panel 10 and is used for the liquid crystal light alignment. The intersection of time.
  • the stability of the R photoresist 231, G photoresist 232, and B photoresist 233 does not change significantly during the UV tolerance time of the photoresist layer, that is, all The characteristics of the R photoresist 231, the G photoresist 232, and the B photoresist 233 are not significantly changed.
  • irradiating the liquid crystal with the UV light can make the tilt angle of the liquid crystal reach the target tilt angle. Based on this, the intersection of the two time periods is obtained to obtain the preset time.
  • the pretilt angle of the liquid crystal can reach the target pretilt angle, and the characteristics of the R photoresistor 231, G photoresistor 232, and B photoresistor 233 will not occur. Significantly changed.
  • the manufacturing method further includes:
  • the manufacturing method further includes:
  • An alignment voltage is applied between the array substrate and the color filter substrate, so that the liquid crystal molecules are twisted to form a target pretilt angle.
  • the manufacturing method further includes:
  • the characteristics of the R photoresistors 231 under different light time conditions are detected to determine the first tolerance duration of the R photoresistors 231.
  • the detecting the characteristics of the R photoresistors 231 under different light time conditions includes:
  • the film thickness, the arithmetic average of the roughness, and the root mean square value of the roughness are detected in each direction of the R photoresist 231.
  • a first tolerance duration corresponding to the R photoresists 231 is determined.
  • the film thickness, the arithmetic mean value of the roughness, and the root mean square value of the roughness in each direction of the G photoresist 232 are detected.
  • a layer of B photoresist 233 material is first coated on the base substrate to form the B photoresist 233.
  • the B photoresist 233 is repeatedly made to form multiple groups of the B photoresist 233. After cooling, the thickness, chromaticity, and roughness of the B photoresist 233 in each direction are measured and recorded.
  • the plurality of groups of B photoresistors 233 are irradiated under a preset UV light intensity, and each group of the B photoresists 233 has a different illumination time.
  • Liquid crystal is injected into the display panel 10 after the box is formed to form a liquid crystal layer.
  • the manufacturing method further includes:

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Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制作方法。所述制作方法通过在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向，以使所述显示面板中的液晶的预倾角达到目标预倾角。

Description

显示面板及其制作方法 技术领域
本申请涉及液晶显示领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。
背景技术
LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如液晶电视、移动电话、个人数字助理、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
液晶显示器包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组。通常液晶面板由一个TFT Array Substrate(Thin Film Transistor Array Substrate，薄膜晶体管阵列基板)、一个CF(Color Filter，彩色滤光片)基板以及填充于两基板间的液晶层所构成，其工作原理是通过在CF基板和TFT基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，控制光的输出量，将背光模组的光线折射出来产生画面。
在液晶显示面板的制作过程中，需要通过配向工艺来实现液晶分子按照特定的方向与角度排列。目前在TFT-LCD生产中，有两种配向方法：摩擦配向和光配向。摩擦配向为物理方法，会产生静电和颗粒的污染。光配向是一种非接触式的配向技术，利用线偏振光透过光罩照射在对光敏感的高分子聚合物配向膜上，在配向膜表面形成一定倾斜角度的配向微结构达到配向效果。
现有的光配向过程为：先在液晶层中掺入一定比例的高纯度反应型液晶(趋光性单体)，然后在CF基板和TFT基板之间施加一个配向电压，促使液晶分子产生一个预倾角度，并且对应像素不同的畴，液晶分子倾向方向不同，随后用特定波长范围内的UV(Ultraviolet，紫外)光从TFT基板一侧照射所述反应型液晶，使得反应型液晶聚合成高分子网络吸引表层的液晶分子形成固定的预倾角。但在光配向过程中，UV光可能会与CF基板上的彩膜层的光 阻发生反应，使得光阻稳定性变差，导致后续面板上产生bubble(气泡)或mura(亮点)，显示面板良率较低。
发明内容
基于此，有必要针对目前因在光配向过程中UV光照射导致的光阻稳定性降低，从而影响面板良率的问题，提供一种显示面板及其制作方法。
本申请实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：
提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板放置在所述光配向机台上；
在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向，以使所述显示面板中的液晶的预倾角达到目标预倾角。
在其中一个实施例中，所述预设时间为100-200分钟。
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
在对所述显示面板进行光配向之前，确定所述预设时间，其中所述预设时间为所述显示面板的光阻层的紫外耐受时长与为所述液晶配向所需时间的交集。
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
分别确定所述光阻层中红色光阻对应的第一耐受时长、所述光阻层中绿色光阻对应的第二耐受时长、以及所述光阻层中蓝色光阻对应的第三耐受时长；
根据所述第一耐受时长、所述第二耐受时长和所述第三耐受时长，确定所述光阻层的紫外耐受时长。
在其中一个实施例中，所述确定所述光阻层中红色光阻对应的第一耐受时长，包括：
形成多组所述光阻层中的红色光阻；
在预设紫外光照强度下，对所述多组红色光阻进行照射，并将照射后的所述多组红色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述红色光阻的光照时间均不同；
检测所述多组红色光阻在不同光照时间条件下所述红色光阻的特性，确定所述红色光阻的第一耐受时长。
在其中一个实施例中，所述检测所述多组红色光阻在不同光照时间条件下所述红色光阻的特性，确定所述红色光阻的第一耐受时长，包括：
对于所述在不同光照条件下照射后的红色光阻，检测每一个所述红色光阻的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值；
根据每一个所述红色光阻的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值，确定每一组红色光阻的良率；
根据确定的所述多组红色光阻分别对应的良率，确定所述红色光阻对应的第一耐受时长。
在其中一个实施例中，所述确定所述光阻层中绿色光阻对应的第二耐受时长，包括：
形成多组所述光阻层中的绿色光阻；
在预设紫外光照强度下，对所述多组绿色光阻进行照射，并将照射后的所述多组绿色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述绿色光阻的光照时间均不同；
检测所述多组绿色光阻在不同光照时间条件下所述绿色光阻的特性，确定所述绿色光阻的第二耐受时长。
在其中一个实施例中，所述检测所述多组绿色光阻在不同光照时间条件下所述绿色光阻的特性，包括：
对于所述在不同光照条件下照射后的绿色光阻，检测每一个所述绿色光阻的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值。
在其中一个实施例中，所述确定所述绿色光阻的第二耐受时长，包括：
对于所述在不同光照条件下照射后的绿色光阻，检测每一个所述绿色光阻的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值；
根据每一个所述绿色光阻的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值，确定每一组绿色光阻的良率；
根据确定的所述多组绿色光阻分别对应的良率，确定所述绿色光阻对应的第二耐受时长。
在其中一个实施例中，所述确定所述光阻层中蓝色光阻对应的第三耐受时长，包括：
形成多组所述光阻层中的蓝色光阻；
在预设紫外光照强度下，对所述多组蓝色光阻进行照射，并将照射后的所述多组蓝色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述蓝色光阻的光照时间均不同；
检测所述多组蓝色光阻在不同光照时间条件下所述蓝色光阻的特性，确定所述蓝色光阻的第三耐受时长。
在其中一个实施例中，所述检测所述多组蓝色光阻在不同光照时间条件下所述蓝色光阻的特性，包括：
对于所述在不同光照条件下照射后的蓝色光阻，检测每一个所述蓝色光阻的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值
在其中一个实施例中，所述确定所述蓝色光阻的第三耐受时长，包括：
根据每一个所述蓝色光阻的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值，确定每一组蓝色光阻的良率；
根据确定的所述多组蓝色光阻分别对应的良率，确定所述蓝色光阻对应的第三耐受时长。
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
在对所述显示面板进行光配向之前，根据注入的所述液晶的材料，确定为所述液晶光配向以使所述液晶预倾角达到目标预倾角所需时间。
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
对所述显示面板的阵列基板、以及与所述阵列基板匹配的彩膜基板进行对盒；
在对盒后的所述显示面板中，注入液晶，形成液晶层。
在其中一个实施例中，在所述利用所述光配向机台对所述显示面板进行 光配向之前，还包括：
在所述阵列基板和所述彩膜基板之间施加配向电压，使所述液晶分子发生扭转形成目标预倾角。
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
在对所述显示面板进行光配向之前，确定所述预设时间，其中所述预设时间为所述显示面板的光阻层的紫外耐受时长、黑矩阵的紫外耐受时长、隔离柱的紫外耐受时长以及为所述液晶配向所需时间的交集
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
形成多组所述黑矩阵；
在预设紫外光照强度下，对所述多组黑矩阵进行照射，并将照射后的所述多组黑矩阵在110℃条件下静置120h，其中每组所述黑矩阵的光照时间均不同；
检测在不同光照时间条件下所述黑矩阵的特性，确定所述黑矩阵对应的紫外耐受时长。
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
形成多组所述隔离柱；
在预设紫外光照强度下，对所述多组隔离柱进行照射，并将照射后的所述多组隔离柱在110℃条件下静置120h，其中每组所述隔离柱的光照时间均不同；
检测在不同光照时间条件下所述隔离柱的特性，确定所述隔离柱对应的紫外耐受时长。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设置在所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层；其中，所述液晶层中的液晶的预倾角为目标预倾角，所述液晶的预倾角是通过将注入液晶后的显示面板放置在光配向机台上，在预设时间内利用所述光配向机台对所述液晶层进行光配向形成的。
综上，本申请提供了一种显示面板及其制作方法。所述制作方法包括： 提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板放置在所述光配向机台上；在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向，以使所述显示面板中的液晶的预倾角达到目标预倾角。本申请中在所述预设时间内对所述液晶进行光配向，即可使得所述液晶的预倾角达到目标预倾角，还不会造成所述光阻的稳定性大幅下降，从而保证了所述显示面板的良率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据公开的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；
图2为对液晶进行光配向的工艺原理示意图；
图3为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图。
附图标号说明：
10  显示面板
100 阵列基板
200 彩膜基板
210 衬底基板
220 黑矩阵
230 光阻层
231 红色光阻
232 绿色光阻
233 蓝色光阻
240 隔离柱
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。
请一并参见图1和图2，本申请实施例提供了一种显示面板10的制作方法，所述制作方法包括：
步骤S110，提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板10放置在所述光配向机台上；
步骤S120，在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板10进行光配向，以使所述显示面板10中的液晶的预倾角达到目标预倾角。
在其中一个实施例中，所述预设时间为100-200分钟。
可以理解，请参见图3，通常液晶显示面板由一个薄膜晶体管阵列基板、一个彩色滤光片基板200以及填充于两基板间的液晶层300所构成。所述CF基板200包括衬底基板210、黑矩阵220、彩膜层230和隔离柱240。其中，所述彩膜层230包括R(Red，红色)光阻231、G(Green，绿色)光阻232以及B(Blue，蓝色)光阻233。在光配向过程中，利用UV光照射一段时间后，所述R光阻231、所述G光阻232和所述B光阻233会发生形变，表面粗糙度也会发生变化，导致所述R光阻231、所述G光阻232和所述B光阻233的稳定性变差，导致液晶显示显示面板的良率降低。本申请中，在所述预设时间内对所述液晶进行配向，既可以使得所述液晶的预倾角达到目标预倾角，而且所述R光阻231、所述G光阻232和所述B光阻233的稳定性变化均不明显，对所述显示面板10的良率影响不大，从而保证所述显示面板10的质量。
请参见图4，在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
步骤S100，在对所述显示面板10进行光配向之前，确定所述预设时间，所述预设时间为所述显示面板10的光阻层的UV耐受时长与为所述液晶光配向所需时间的交集。
可以理解，本申请中，在所述光阻层的UV耐受时长内，所述R光阻231、所述G光阻232和所述B光阻233的稳定性变化均不明显，即所述R光阻231、所述G光阻232和所述B光阻233的特性变化均不明显。在所述为所述液晶配向所需时间内，利用所述UV光照射液晶，可使得所述液晶的倾斜角达到目标倾斜角。基于此，对这两个时间段求交集，即得到所述预设时间。因此，在所述预设时间内，既可以使得所述液晶的预倾角达到目标预倾角，所述R光阻231、所述G光阻232和所述B光阻233的特性也不会发生明显改变。
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
在所述利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向之前，所述制作方法还包括：
在所述阵列基板和所述彩膜基板之间施加配向电压，使所述液晶分子发生扭转形成目标预倾角。
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
分别确定所述光阻层中R光阻231对应的第一耐受时长、所述光阻层中G光阻232对应的第二耐受时长、以及所述光阻层中B光阻233对应的第三耐受时长；
根据所述第一耐受时长、所述第二耐受时长和所述第三耐受时长，确定所述光阻层的UV耐受时长。
在其中一个实施例中，所述确定所述光阻层中R光阻231对应的第一耐受时长，包括：
形成多组所述光阻层中的R光阻231；
在预设UV光照强度下，对所述多组R光阻231进行照射，并将照射后的所述多组R光阻231在110℃条件下静置120h，其中每组所述R光阻231 的光照时间均不同；
检测所述多组R光阻231在不同光照时间条件下所述R光阻231的特性，确定所述R光阻231的第一耐受时长。
在其中一个实施例中，所述检测所述多组R光阻231在不同光照时间条件下所述R光阻231的特性，包括：
对于所述在不同光照条件下照射后的R光阻231，检测每一个所述R光阻231的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值。
在其中一个实施例中，所述确定所述R光阻231的第一耐受时长
根据每一个所述R光阻231的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值，确定每一组R光阻231的良率；
根据确定的所述多组R光阻231分别对应的良率，确定所述R光阻231对应的第一耐受时长。
表1
Figure PCTCN2018114642-appb-000001
请参见表1，本实施例中，在衬底基板上先涂覆一层R光阻231材料，形成光阻材料层，然后经过曝光、显影、以及在230℃的高温下烘烤24分钟后，形成所述R光阻231。待冷却后，测量所述R光阻231各方向上的膜厚、色度和粗糙度，并记录。重复制作所述R光阻231，以形成多组所述R光阻231。其次，在预设UV光照强度下，对所述多组R光阻231进行照射，其中每组所述R光阻231的光照时间均不同。经过UV光照照射后，在110℃环境中，将所述多组R光阻231下静置120h，以使所述R光阻231中的不良点尽快显现。然后，测量所述多组所述R光阻231的特性值,即所述R光阻231各方向上的膜厚和表面粗糙度等。最后，根据所述多组R光阻231的特性值，确定所述R光阻231对应的第一耐受时长。
在其中一个实施例中，所述确定所述光阻层中G光阻232对应的第二耐受时长，包括：
形成多组所述光阻层中的G光阻232；
在预设UV光照强度下，对所述多组G光阻232进行照射，并将照射后的所述多组G光阻232在110℃条件下静置120h，其中每组所述G光阻232的光照时间均不同；
检测所述多组G光阻232在不同光照时间条件下所述G光阻232的特性，确定所述G光阻232的第二耐受时长。
在其中一个实施例中，所述检测所述多组G光阻232在不同光照时间条件下所述G光阻232的特性，包括：
对于所述在不同光照条件下照射后的G光阻232，检测每一个所述G光阻232的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值。
在其中一个实施例中，所述确定所述G光阻232的第二耐受时长
根据每一个所述G光阻232的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值，确定每一组G光阻232的良率；
根据确定的所述多组G光阻232分别对应的良率，确定所述G光阻232对应的第二耐受时长。
表2
Figure PCTCN2018114642-appb-000002
请参见表2，本实施例中，在衬底基板上先涂覆一层G光阻232材料，形成光阻材料层，然后经过曝光、显影、以及在230℃的高温下烘烤24分钟后，形成所述G光阻232。待冷却后，测量所述G光阻232各方向上的膜厚、色度和粗糙度等，并记录。重复制作所述G光阻232，以形成多组所述G光阻232，并记录每组所述G光阻232各方向上的膜厚、色度和粗糙度。其次， 在预设UV光照强度下，对所述多组G光阻232进行照射，其中每组所述G光阻232的光照时间均不同。经过UV光照照射后，在110℃环境中，将所述多组G光阻232下静置120h，以使所述G光阻232中的不良点尽快显现。然后，测量所述多组所述G光阻232的特性值，即所述G光阻232各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值Ra和粗糙度的均方根值Rq。最后，根据所述多组G光阻232的特性值，确定所述G光阻232对应的第二耐受时长。
在其中一个实施例中，所述确定所述光阻层中B光阻233对应的第三耐受时长，包括：
形成多组所述光阻层中的B光阻233；
在预设UV光照强度下，对所述多组B光阻233进行照射，并将照射后的所述多组B光阻233在110℃条件下静置120h，其中每组所述B光阻233的光照时间均不同；
检测所述多组B光阻233在不同光照时间条件下所述B光阻233的特性，确定所述B光阻233的第三耐受时长。
在其中一个实施例中，所述检测所述多组B光阻233在不同光照时间条件下所述B光阻233的特性，包括：
对于所述在不同光照条件下照射后的B光阻233，检测每一个所述B光阻233的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值。
在其中一个实施例中，所述确定所述B光阻233的第三耐受时长
根据每一个所述B光阻233的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值，确定每一组B光阻233的良率；
根据确定的所述多组B光阻233分别对应的良率，确定所述B光阻233对应的第三耐受时长。
请参见表3，本实施例中，在衬底基板上先涂覆一层B光阻233材料，形成所述B光阻233。重复制作所述B光阻233，以形成多组所述B光阻233，待冷却后，测量所述B光阻233各方向上的膜厚、色度和粗糙度，并记录。其次，在预设UV光照强度下，对所述多组B光阻233进行照射，其中每组 所述B光阻233的光照时间均不同。经过UV光照照射后，在110℃环境中，将所述多组B光阻233下静置120h，以使所述G光阻232中的不良点尽快显现。然后，测量所述多组所述B光阻233的特性值，即所述G光阻232各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值Ra和粗糙度的均方根值Rq。最后，根据所述多组B光阻233的特性值，确定所述B光阻233对应的第三耐受时长。
表3
Figure PCTCN2018114642-appb-000003
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
在对所述显示面板10进行光配向之前，根据注入的所述液晶的材料，确定为所述液晶配向以使所述液晶预倾角达到目标预倾角所需时间。
可以理解，目前用于显示的液晶材料基本上都是热致液晶。在热致液晶中,又根据液晶分子排列结构分为三大类：近晶相、向列相(NEMATIC)和胆甾相。按照液晶显示模式，常见向列相显示就有TN(Twisted Nematic，扭曲向列相)模式、HTN(High Twisted Nematic，高扭曲向列相)模式、STN(Super Twisted Nematic，超扭曲向列相)模式、TFT模式等。因此，注入的液晶材料不同，利用同一强度的UV光进行光配向时，液晶的倾斜角到达目标倾斜角的所需时间也可能不同。因此，在进行光配向之前，还应确定采用的液晶材料，以及该液晶的倾斜角到达目标倾斜角所需时间，以便根据所述所需时间，以及所述光阻层的UV耐受时长，确定所述预设时间。
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
对所述显示面板10的阵列基板、以及与所述阵列基板匹配的彩膜基板进行对盒；
在对盒后的所述显示面板10中，注入液晶，形成液晶层。
需指出的是，UV光照对所述黑矩阵220和所述隔离柱240的稳定性也会产生影响，因此，还可以用本申请中确定所述第一耐受时长、所述第二耐受时长或所述第三耐受时长的方法，确定所述黑矩阵220和所述隔离柱240分别对应的耐受时长。在光配向的过程中，将所述黑矩阵220和所述隔离柱240分别对应的耐受时长考量进去，进一步提升显示面板10的良率。
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
在对所述显示面板进行光配向之前，确定所述预设时间，其中所述预设时间为所述显示面板的光阻层的紫外耐受时长、黑矩阵的紫外耐受时长、隔离柱的紫外耐受时长以及为所述液晶配向所需时间的交集。
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
形成多组所述黑矩阵；
在预设紫外光照强度下，对所述多组黑矩阵进行照射，并将照射后的所述多组黑矩阵在110℃条件下静置120h，其中每组所述黑矩阵的光照时间均不同；
检测在不同光照时间条件下所述黑矩阵的特性，确定所述黑矩阵对应的紫外耐受时长。
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括：
形成多组所述隔离柱；
在预设紫外光照强度下，对所述多组隔离柱进行照射，并将照射后的所述多组隔离柱在110℃条件下静置120h，其中每组所述隔离柱的光照时间均不同；
检测在不同光照时间条件下所述隔离柱的特性，确定所述隔离柱对应的紫外耐受时长。
可以理解，在进行光配向之前，需要在CF基板和TFT基板之间施加一个配向电压，促使液晶分子产生一个预倾角度，因此所述制作方法还包括：
在所述利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向之前，在所述阵列基板和所述彩膜基板之间施加配向电压，使所述液晶分子发生扭转形成目 标预倾角。
基于同一发明构思，本申请还提供了一种显示面板10，所述显示面板10包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设置在所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层；其中，所述液晶层中的液晶的预倾角为目标预倾角，所述液晶的预倾角是通过将注入液晶后的显示面板放置在光配向机台上，在预设时间内利用所述光配向机台对所述液晶层进行光配向形成的。
综上，本申请提供了一种显示面板10及其制作方法。所述制作方法包括：提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板10放置在所述光配向机台上；在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板10进行光配向，以使所述显示面板10中的液晶的预倾角达到目标预倾角。本申请中在所述预设时间内对所述液晶进行光配向，即可使得所述液晶的预倾角达到目标预倾角，还不会造成所述光阻的稳定性大幅下降，从而保证了所述显示面板10的良率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (20)

  1. 一种显示面板的制作方法，包括：
    提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板放置在所述光配向机台上；以及
    在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向，以使所述显示面板中的液晶的预倾角达到目标预倾角。
  2. 如权利要求1所述的制作方法，其中所述预设时间为100-200分钟。
  3. 如权利要求1所述的制作方法，还包括：
    在对所述显示面板进行光配向之前，确定所述预设时间，其中所述预设时间为所述显示面板的光阻层的紫外耐受时长与为所述液晶配向所需时间的交集。
  4. 如权利要求3所述的制作方法，还包括：
    分别确定所述光阻层中红色光阻对应的第一耐受时长、所述光阻层中绿色光阻对应的第二耐受时长、以及所述光阻层中蓝色光阻对应的第三耐受时长；
    根据所述第一耐受时长、所述第二耐受时长和所述第三耐受时长，确定所述光阻层的紫外耐受时长。
  5. 如权利要求4所述的制作方法，其中所述确定所述光阻层中红色光阻对应的第一耐受时长，包括：
    形成多组所述光阻层中的红色光阻；
    在预设紫外光照强度下，对所述多组红色光阻进行照射，并将照射后的所述多组红色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述红色光阻的光照时间均不同；
    检测所述多组红色光阻在不同光照时间条件下所述红色光阻的特性，确定所述红色光阻的第一耐受时长。
  6. 如权利要求5所述的制作方法，其中所述检测所述多组红色光阻在不同光照时间条件下所述红色光阻的特性，包括：
    对于所述在不同光照条件下照射后的红色光阻，检测每一个所述红色光阻的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值。
  7. 如权利要求6所述的制作方法，其中确定所述红色光阻的第一耐受时长，包括：
    根据每一个所述红色光阻的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值，确定每一组红色光阻的良率；
    根据确定的所述多组红色光阻分别对应的良率，确定所述红色光阻对应的第一耐受时长。
  8. 如权利要求4所述的制作方法，其中所述确定所述光阻层中绿色光阻对应的第二耐受时长，包括：
    形成多组所述光阻层中的绿色光阻；
    在预设紫外光照强度下，对所述多组绿色光阻进行照射，并将照射后的所述多组绿色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述绿色光阻的光照时间均不同；
    检测所述多组绿色光阻在不同光照时间条件下所述绿色光阻的特性，确定所述绿色光阻的第二耐受时长。
  9. 如权利要求8所述的制作方法，其中所述检测所述多组绿色光阻在不同光照时间条件下所述绿色光阻的特性，包括：
    对于所述在不同光照条件下照射后的绿色光阻，检测每一个所述绿色光阻的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值。
  10. 如权利要求9所述的制作方法，其中所述确定所述绿色光阻的第二耐受时长，包括：
    根据每一个所述绿色光阻的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值，确定每一组绿色光阻的良率；
    根据确定的所述多组绿色光阻分别对应的良率，确定所述绿色光阻对应的第二耐受时长。
  11. 如权利要求4所述的制作方法，其中所述确定所述光阻层中蓝色光 阻对应的第三耐受时长，包括：
    形成多组所述光阻层中的蓝色光阻；
    在预设紫外光照强度下，对所述多组蓝色光阻进行照射，并将照射后的所述多组蓝色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述蓝色光阻的光照时间均不同；
    检测所述多组蓝色光阻在不同光照时间条件下所述蓝色光阻的特性，确定所述蓝色光阻的第三耐受时长。
  12. 如权利要求11所述的制作方法，其中所述检测所述多组蓝色光阻在不同光照时间条件下所述蓝色光阻的特性，包括：
    对于所述在不同光照条件下照射后的蓝色光阻，检测每一个所述蓝色光阻的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值。
  13. 如权利要求12所述的制作方法，其中所述确定所述蓝色光阻的第三耐受时长，包括：
    根据每一个所述蓝色光阻的各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值和粗糙度的均方根值，确定每一组蓝色光阻的良率；
    根据确定的所述多组蓝色光阻分别对应的良率，确定所述蓝色光阻对应的第三耐受时长。
  14. 如权利要求1所述的制作方法，还包括：
    在对所述显示面板进行光配向之前，根据注入的所述液晶的材料，确定为所述液晶光配向以使所述液晶预倾角达到目标预倾角所需时间。
  15. 如权利要求1所述的制作方法，还包括：
    对所述显示面板的阵列基板、以及与所述阵列基板匹配的彩膜基板进行对盒；
    在对盒后的所述显示面板中，注入液晶，形成液晶层。
  16. 如权利要求15所述的制作方法，在所述利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向之前，所述制作方法还包括：
    在所述阵列基板和所述彩膜基板之间施加配向电压，使所述液晶分子发 生扭转形成目标预倾角。
  17. 如权利要求1所述的制作方法，还包括：
    在对所述显示面板进行光配向之前，确定所述预设时间，其中所述预设时间为所述显示面板的光阻层的紫外耐受时长、黑矩阵的紫外耐受时长、隔离柱的紫外耐受时长以及为所述液晶配向所需时间的交集。
  18. 如权利要求17所述的制作方法，还包括：
    形成多组所述黑矩阵；
    在预设紫外光照强度下，对所述多组黑矩阵进行照射，并将照射后的所述多组黑矩阵在110℃条件下静置120h，其中每组所述黑矩阵的光照时间均不同；
    检测在不同光照时间条件下所述黑矩阵的特性，确定所述黑矩阵对应的紫外耐受时长。
  19. 如权利要求17所述的制作方法，还包括：
    形成多组所述隔离柱；
    在预设紫外光照强度下，对所述多组隔离柱进行照射，并将照射后的所述多组隔离柱在110℃条件下静置120h，其中每组所述隔离柱的光照时间均不同；
    检测在不同光照时间条件下所述隔离柱的特性，确定所述隔离柱对应的紫外耐受时长。
  20. 一种显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设置在所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层；其中，所述液晶层中的液晶的预倾角为目标预倾角，所述液晶的预倾角是通过将注入液晶后的显示面板放置在光配向机台上，在预设时间内利用所述光配向机台对所述液晶层进行光配向形成的。
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