CN109262522A - 一种阀座装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀座装配工装，包括用于在水平方向定位底座、向上支撑底座的定位座，阀座装配工装还包括顶压筒，顶压筒的下端具有用于在水平方向上定位弹簧座、向下顶压弹簧座的弹簧座顶推部，顶压筒内还装配有卡圈顶杆，卡圈顶杆具有向下顶推卡圈而使卡圈径向涨开并沿空心柱外周面向下移动的卡圈顶推部，卡圈顶杆在径向方向导向移动安装在顶压筒内且在卡圈径向涨开时随卡圈径向向外移动。本发明阀座装配工装在使用时，通过顶压筒向下顶压弹簧座，同时卡圈顶杆通过卡圈顶推部向下顶推卡圈并在卡圈径向涨开时径向向外移动，这样能够通过卡圈顶杆直接将卡圈顶装到卡槽中，整个阀座的装配只需一个动作即可实现压簧的压装到位，使用起来十分方便。

Description

一种阀座装配工装

技术领域

本发明涉及一种阀座装配工装。

背景技术

自能式灭弧室中使用有一种阀座，如图1所示，这种阀座包括底座10，底座10上设有上下延伸的空心柱，空心柱的外周套设有压簧11，压簧11的上端安装有管壳状弹簧座12，空心柱的上端外周面上设有卡槽，卡槽中安装有卡圈13，卡圈13主要用于对弹簧座12在向上的方向上进行挡止而保持压簧处于压缩状态。弹簧座能够在受压力时向下移动压缩压簧，压簧提供给弹簧座向上的弹性恢复力。

这种阀座在装配时，传统的装配方式往往是先将压簧11放置在空心柱上端，用工具将压簧11向下按压，压簧11在空心柱上端的扩径锥面14的作用下径向涨开并向下移动，然后手动将卡圈11卡入卡槽中。这样的装配方式费时费力，一个人操作起来很麻烦，装配效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用方便的阀座装配工装。

为实现上述目的，本发明阀座装配工装的技术方案是：

一种阀座装配工装，包括用于在水平方向定位底座、向上支撑底座的定位座，所述阀座装配工装还包括顶压筒，所述顶压筒的下端具有用于在水平方向上定位弹簧座、向下顶压弹簧座的弹簧座顶推部，所述顶压筒内还装配有两个以上卡圈顶杆，所述卡圈顶杆具有向下顶推卡圈而使卡圈径向涨开并沿空心柱外周面向下移动的卡圈顶推部，卡圈顶杆在径向方向导向移动安装在顶压筒内且在卡圈径向涨开时随卡圈径向向外移动。

本发明阀座装配工装在使用时，将阀座底座固定在定位座上，在压簧的上端放置弹簧座和卡圈，通过顶压筒向下顶压弹簧座，同时卡圈顶杆通过卡圈顶推部向下顶推卡圈并在卡圈径向涨开时径向向外移动，这样能够通过卡圈顶杆直接将卡圈顶装到卡槽中。整个阀座的装配只需一个动作即可实现压簧的压装到位，使用起来十分方便。

所述顶压筒上设有在径向向内的方向对卡圈顶杆进行挡止而使卡圈顶推部与卡圈上下对应的挡止结构，所述顶压筒上还安装有提供给卡圈顶杆径向向内的作用力以便于在卡圈安装完成后促使卡圈顶杆径向复位的复位弹簧。通过复位弹簧和挡止结构的共同作用，能够在初始状态下将卡圈顶杆保持在卡圈顶推部与卡圈对应的位置，在顶压筒向下压时，卡圈顶杆上的卡圈顶推部能够准确按压在卡圈上。

顶压筒内侧筒壁上固定连接有竖向延伸的挡止悬臂，挡止悬臂上设有供卡圈顶杆的径向穿过的穿孔，所述卡圈顶杆的外周面上设有与穿孔的孔沿在径向方向上进行挡止的凸台，所述穿孔的孔沿构成所述挡止结构。

所述穿孔的孔壁上安装有与卡圈顶杆滚动配合的减磨滚轮，通过设置减磨滚轮减小了卡圈顶杆在径向移动时的摩擦力，便于卡圈顶杆径向移动。

所述定位座包括支撑台以及竖直设置在支撑台上的定位柱，支撑台的上表面为用于对底座向上支撑的支撑面，所述定位柱的外周面为用于与阀座空心柱的内周面定位配合定位面，所述定位柱的上端设有与扩径锥面锥度相同的导向锥面，所述卡圈顶杆的内端设有在向下移动的过程中与所述导向锥面滚动配合而驱使卡圈顶杆径向向外移动的驱动滚轮。通过驱动滚轮与导向锥面的配合能够保证卡圈径向涨开的速度与卡圈顶杆径向向外移动的速度一致，保证卡圈顶杆能够始终顶压在卡圈上，所述驱动滚轮与卡圈顶推部之间的竖向距离等于在装配阀座时，导向锥面与扩径锥面之间的距离。

所述卡圈顶推部为卡圈顶杆上向下延伸的顶推臂，所述顶推臂上设有供卡圈适配卡入的弧形凹槽。弧形凹槽能够使得卡圈顶杆与卡圈的顶推配合更加稳定。

所述顶压筒的下端设有内止口结构并构成弹簧座顶推部，所述内止口结构的圆周面为用于对弹簧座水平定位的定位面，所述内止口的底面为向下顶推弹簧座的顶推面。

所述顶压筒的筒壁上设有用于观察卡圈是否安装到位的观察孔。通过观察孔能够方便观察卡圈是否准确装入卡槽中。

所述顶压筒的上端设有封盖，所述封盖上设有螺纹连接孔。设置顶盖能够使得顶压筒在向下按压压簧时施力更加均匀，设置螺纹连接孔能够使顶压筒通过封盖安装在压力机上，便于实现自动化装配。

附图说明

图1为阀座的结构示意图；

图2为本发明的阀座装配工装的结构示意图；

图3为本发明的阀座装配工装的立体图；

图4为本发明的阀座装配工装中的卡圈顶杆的结构示意图；

图5为本发明的阀座装配工装在使用过程中第一状态的结构示意图；

图6为本发明的阀座装配工装在使用过程中第二状态的结构示意图；

图7为本发明的阀座装配工装在使用过程中第三状态的结构示意图；

图8为本发明的阀座装配工装在使用过程中第四状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的阀座装配工装的具体实施例，如图2-8所示，包括使用时在水平方向定位阀座底座10、且向上支撑阀座底座10的定位座，定位座包括支撑台20以及竖直设置在支撑台20上的定位柱21，支撑台的上表面为用于对阀座底座10向上支撑的支撑面，定位柱21的外周面为用于与阀座空心柱的内周面定位配合定位面。其中，定位柱21的上端面设有向上延伸的导向凸柱210，导向凸柱210的上端外周面上设有导向锥面211，导向锥面211与阀座空心柱上端的扩径锥面14的锥度相同。

阀座装配工装还包括顶压筒22，顶压筒22的下端具有用于在水平方向上定位弹簧座、向下顶压弹簧座的弹簧座顶推部。具体地，顶压筒22的下端设有内止口结构220，该内止口结构220构成弹簧座顶推部。内止口结构220的圆周面为用于对弹簧座水平定位的定位面，内止口结构的底面为向下顶推弹簧座的顶推面。

顶压筒22内还装配有两个以上卡圈顶杆23，卡圈顶杆23在顶压筒周向方向均布。卡圈顶杆23具有向下顶推卡圈而使卡圈径向涨开并沿空心柱外周面向下移动的卡圈顶推部，卡圈顶杆22在径向方向导向移动安装在顶压筒内且在卡圈径向涨开时随卡圈径向向外移动。顶压筒22上设有在径向向内的方向对卡圈顶杆进行挡止而使卡圈顶推部与卡圈上下对应的挡止结构，顶压筒上还安装有提供给卡圈顶杆径向向内的作用力以便于在卡圈安装完成后促使卡圈顶杆径向复位的复位弹簧。

具体地，卡圈顶杆22的结构如图4所示，包括后端的圆柱段。顶压筒22的筒壁上螺纹安装有空心固定帽，该圆柱段与空心固定帽的内孔导向配合，上述的复位弹簧24安装空心固定帽的内孔中。卡圈顶杆的前端为四棱柱段，四棱柱段的外周设有凸台233。顶压筒22的内侧筒壁上固定连接有竖向延伸的挡止悬臂28，挡止悬臂28上设有供卡圈顶杆23径向穿过的穿孔，凸台233在径向方向上与穿孔的孔沿挡止配合，也就是说，挡止悬臂28的穿孔孔沿构成用来对卡圈顶杆22进行挡止的挡止结构。卡圈顶杆23的四棱柱段上设有向下延伸的顶推臂231，顶推臂231构成卡圈顶推部，顶推臂231的下侧面上设有与卡圈适配卡合的弧形凹槽232，弧形凹槽在上下方向的视图形状为圆心过顶压筒轴线的弧形，截面形状为与卡圈适配的弧形。

在复位弹簧24将卡圈顶杆23顶压在挡止悬臂28上时，卡圈顶杆23上的卡圈顶推部在上下方向上刚好与卡圈对准，这样在向下按压顶压筒22时，能够使卡圈顶杆23的卡圈顶推部刚好顶在卡圈上，使用起来比较方便。

为了减小卡圈顶杆在径向移动时所受的摩擦力，挡止悬臂28的穿孔内壁上设有减磨滚轮26，减磨滚轮26与卡圈顶杆滚动配合。卡圈顶杆23的四棱柱的前端还通过安装槽2300安装有驱动滚轮230，驱动滚轮230与卡圈顶推部的凹槽之间的竖向距离等于导向锥面211与扩径锥面14之间的距离，在顶压筒22向下移动时，驱动滚轮230能够与导向锥面211滚动配合并使得卡圈顶杆23径向向外移动，此时，刚好卡圈在扩径锥面上径向涨开，最终实现卡圈顶杆的运动和卡圈的运动同步。

此外，顶压筒的筒壁上设有用于观察卡圈是否安装到位的观察孔27，通过观察孔能够方便观察卡圈是否准确装入卡槽中。顶压筒的上端设有封盖25，封盖上设有螺纹连接孔250，设置螺纹连接孔能够使顶压筒通过封盖安装在压力机上，便于实现自动化装配。

在其他实施方式中，卡圈顶杆可以为非圆柱型结构，卡圈顶杆插在顶压筒的筒壁上并通过筒壁在径向方向上导向滑动，卡圈顶杆伸出顶压筒的外端设有挡块，卡圈顶杆伸入顶压筒的内端套装有复位弹簧，复位弹簧提供给卡圈顶杆向内移动的作用力，当挡块与顶压筒的外筒壁贴合时，卡圈顶推部与卡圈上下对应。

在其他实施方式中，卡圈顶杆可以为具有水平边和竖直边的L型杆，水平边导向移动安装在顶压筒上，竖直边为卡圈顶压部，竖直边的下端设有与卡圈卡合的V型槽，此时可以不设置复位弹簧，在使用时先人工将卡圈顶杆向内移动到极限位置，此时V型槽和卡圈上下对应，然后向下按压顶压筒，通过卡圈与V型槽的配合带动卡圈顶杆在卡圈径向涨开时向外移动。

本发明的阀座装配工装使用起来十分方便，能够方便的将压簧按压到位，同时将卡圈卡装到卡槽中，大大提高了阀座的装配效率。

Claims (9)

1.一种阀座装配工装，其特征是，包括用于在水平方向定位底座、向上支撑底座的定位座，所述阀座装配工装还包括顶压筒，所述顶压筒的下端具有用于在水平方向上定位弹簧座、向下顶压弹簧座的弹簧座顶推部，所述顶压筒内还装配有两个以上卡圈顶杆，所述卡圈顶杆具有向下顶推卡圈而使卡圈径向涨开并沿空心柱外周面向下移动的卡圈顶推部，卡圈顶杆在径向方向导向移动安装在顶压筒内且在卡圈径向涨开时随卡圈径向向外移动。

2.根据权利要求1所述的阀座装配工装，其特征是，所述顶压筒上设有在径向向内的方向对卡圈顶杆进行挡止而使卡圈顶推部与卡圈上下对应的挡止结构，所述顶压筒上还安装有提供给卡圈顶杆径向向内的作用力以便于在卡圈安装完成后促使卡圈顶杆径向复位的复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的阀座装配工装，其特征是，顶压筒内侧筒壁上固定连接有竖向延伸的挡止悬臂，挡止悬臂上设有供卡圈顶杆的径向穿过的穿孔，所述卡圈顶杆的外周面上设有与穿孔的孔沿在径向方向上进行挡止的凸台，所述穿孔的孔沿构成所述挡止结构。

4.根据权利要求3所述的阀座装配工装，其特征是，所述穿孔的孔壁上安装有与卡圈顶杆滚动配合的减磨滚轮。

5.根据权利要求2所述的阀座装配工装，其特征是，所述定位座包括支撑台以及竖直设置在支撑台上的定位柱，支撑台的上表面为用于对底座向上支撑的支撑面，所述定位柱的外周面为用于与阀座空心柱的内周面定位配合定位面，所述定位柱的上端设有与扩径锥面锥度相同的导向锥面，所述卡圈顶杆的内端设有在向下移动的过程中与所述导向锥面滚动配合而驱使卡圈顶杆径向向外移动的驱动滚轮。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的阀座装配工装，其特征是，所述卡圈顶推部为卡圈顶杆上向下延伸的顶推臂，所述顶推臂上设有供卡圈适配卡入的弧形凹槽。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的阀座装配工装，其特征是，所述顶压筒的下端设有内止口结构并构成弹簧座顶推部，所述内止口结构的圆周面为用于对弹簧座水平定位的定位面，所述内止口结构的底面为向下顶推弹簧座的顶推面。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的阀座装配工装，其特征是，所述顶压筒的筒壁上设有用于观察卡圈是否安装到位的观察孔。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的阀座装配工装，其特征是，所述顶压筒的上端设有封盖，所述封盖上设有螺纹连接孔。