CN113883145A - 一种自动可调偏心的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动可调偏心的连接结构，包括分置于两构件上的锁合部与插销部；锁合部与插销部之间设置有调节部；锁合部包括朝向插销部敞开的锁筒、螺纹设置在锁筒敞开端的支撑套筒、活动设置在支撑套筒上的浮动套筒以及设置在浮动套筒上的锁扣机构；浮动套筒能够沿锁筒径向活动；插销部包括销筒和插销头；销筒朝向锁合部敞开；插销头包括与销筒敞开端螺纹连接的螺纹端和固定在螺纹端上的插销端；插销端上部外周开设有环形沟；插销端向上穿出支撑套筒、浮动套筒后，环形沟与锁扣机构配合固定；调节部套设在插销端上，且能够控制插销头***锁筒的深度；锁筒另一端、销筒另一端分别设置有连接件。

Description

一种自动可调偏心的连接结构

技术领域

本发明涉及一种自动可调偏心的连接结构，属于销锁连接结构技术领域。

背景技术

近年来，插接结构在各种领域的构件连接中均得到广泛应用，此结构具有无需焊接、无需固化剂、可自主适应连接件的偏心、便于实施的优点，适用于各种装配式结构的连接。

授权公告号为CN212455135U的中国实用新型专利“一种可调偏心销锁连接结构”，其公开了一种可调偏心销锁连接结构，包括分置于两构件且不同轴的锁合部与插销部；所述锁合部和所述插销部之间还设置有偏心结构；所述锁合部包括朝向所述插销部敞开的锁筒和设置在所述锁筒内的锁扣机构；所述锁筒的另一端套设有连接件；所述插销部包括朝向所述锁合部敞开的销筒；所述销筒另一端套设有另一连接件；所述偏心结构包括竖直中空的套筒和呈上小下大的阶梯轴状的插销；所述套筒外周同轴套设在所述锁筒内；所述插销大端同轴套设在所述销筒内，所述插销小端能够向上***所述套筒内；调节偏心结构，插销小端与套筒内周轴线重合，插销小端能够向上穿过套筒***锁筒内，与锁扣机构配合锁定。该可调偏心销锁连接结构通过在插销部和锁合部之间设置一个偏心结构，使得插销部和锁合部即使在轴线不重合的情况下，也可通过调整偏心结构正常进行插接工作。

上述专利中，虽然采用了偏心结构，在一定程度上方便了插接工作的进行，但是在实际使用时，因插销头与锁筒内的偏心套筒需紧密配合，使得插销头外周与偏心套筒的偏心孔之间不能留有太大的间隙。若想使得插销头能够确实***偏心孔，则在调节偏心套筒的偏心度时就必须调节得很精确。而锁合部与插销部又是位于两个不同构件上，两构件之间的并没有足够的空间供工作人员确认插销头与偏心孔的配合情况。这样，就需要反复多次调节偏心套筒之后，方可实现插销头与偏心孔之间较为良好的配合。因此，这种方式还是不够简便的。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种自动可调偏心的连接结构，该自动可调偏心的连接结构采用了浮动套筒，使得在插销头***锁筒的过程中，在导向头的导向作用下，浮动套筒沿锁筒径向进行移动，并随着插销头持续深入锁筒而自动进行纠偏、修正，并与锁扣机构配合完成锁定，实现插销部与锁合部的固定。

本发明的技术方案如下：

一种自动可调偏心的连接结构，包括分置于两构件上的锁合部与插销部；所述锁合部与所述插销部之间设置有调节部；所述锁合部包括朝向所述插销部敞开的锁筒、螺纹设置在所述锁筒敞开端的支撑套筒、活动设置在所述支撑套筒上的浮动套筒以及设置在所述浮动套筒上的锁扣机构；所述浮动套筒能够沿所述锁筒径向活动；所述插销部包括销筒和插销头；所述销筒朝向所述锁合部敞开；所述插销头包括与所述销筒敞开端螺纹连接的螺纹端和固定在所述螺纹端上的插销端；所述插销端上部外周开设有环形沟；所述插销端向上穿出所述支撑套筒、所述浮动套筒后，所述环形沟与所述锁扣机构配合固定；所述调节部套设在所述插销端上，且能够控制所述插销头***所述锁筒的深度；所述锁筒另一端、所述销筒另一端分别设置有连接件。

进一步的，所述锁扣机构包括压架和锁定件；所述锁定件内周套设在所述环形沟外周，所述锁定件下部容纳在所述浮动套筒内周上部；所述压架包括压环、支撑管以及挡圈；所述压环水平设置，套设在所述环形沟外侧上方；所述压环压于所述锁定件上；所述支撑管竖直中空，固定在所述压环内侧上端，且所述支撑管位于所述插销端外周；所述挡圈竖直中空，固定在所述压环外侧下端，且所述挡圈位于所述锁定件外侧；所述挡圈位于所述浮动套筒上方。

进一步的，所述锁定件包括橡胶环和多个弧形环块；所述橡胶环内周套设在所述环形沟外周，所述橡胶环下部容纳在所述浮动套筒内周上部；所述橡胶环呈内部中空的环形结构；多个所述弧形环块能够合围形成一完整的环状结构；所述弧形环块形成的环状结构容纳在所述橡胶环的环形结构内部。

进一步的，所述插销端包括插杆、所述环形沟以及导向头；所述插杆固定在所述螺纹端上端；所述环形沟环形开设在所述插杆顶端的外周壁上；所述导向头固定在所述环形沟上端；所述导向头呈上小下大的圆台形结构。

进一步的，还包括一偏心套筒；所述偏心套筒外周螺纹连接于所述销筒敞开端内侧；所述插销头的螺纹端螺纹连接于所述偏心套筒内周；所述插销头的螺纹端与所述销筒偏心设置。

进一步的，还包括弹性件；所述弹性件套设在所述支撑管外周；所述弹性件上端贴于所述锁筒内侧端面下方，所述弹性件下端贴于所述压环上端。

进一步的，还包括垫片；所述垫片固定在所述锁筒内侧端面下方；所述弹性件上端贴于所述垫片下端。

进一步的，所述调节部包括调节螺母与销键；所述调节螺母中部开设有竖直中空的、供所述插销头穿过的通孔；所述调节螺母内侧开设一竖直的、与所述通孔连通的键槽；所述销键一侧卡合固定在所述键槽内；所述插销端外周壁上沿轴向开设一竖直的滑槽；所述滑槽上端与所述环形沟连通；所述调节螺母的通孔套设在所述插销端外侧；所述销键另一侧能够在所述滑槽内滑动。

进一步的，所述弹性件为具有柔性的橡胶管。

本发明具有如下有益效果：

1、该自动可调偏心的连接结构采用了浮动套筒，使得在插销头***锁筒的过程中，在导向头的导向作用下，浮动套筒沿锁筒径向进行移动，并随着插销头持续深入锁筒而自动进行纠偏、修正，并与锁扣机构配合完成锁定，实现插销部与锁合部的固定。

2、浮动套筒可沿锁筒径向进行移动，固定支架设置有与插销头的导向头相匹配的承推槽，则在插销头进入锁筒时，导向头先与固定支架的承推槽接触，再通过导向头的圆台斜面与承推槽配合，自动对浮动套筒和固定支架进行导向，实现自动纠偏，并最终完成插接工作。

3、由于插销端在支撑套筒内有一定的横向活动的空间，同时浮动套筒也能沿锁筒的径向移动，这就使得即使插销部与锁合部插接之后，插销部也可以沿锁合部的径向进行移动微调，使得两构件上其余的插销部、锁合部也能够顺利进行插接。待所有插销部与锁合部插接完成后，再最终拧紧调节部，完成两构件最终的装配工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2的A处的局部放大图。

图4为本发明的锁合部的内部结构示意图。

图5为图4的B处的局部放大图。

图6为插接前锁合部的内部结构示意图。

图7为图6的C处的局部放大图。

图8为固定支架的局部剖视图。

图9为固定支架分离为底座与压架后的结构示意图。

图10为锁定件的结构示意图。

图11为插接前插销部的内部结构示意图。

图12为图11的D处的局部放大图。

图13为插销头顶起固定支架，底座与压架即将分离时的结构示意图。

图14为图13的E处的局部放大图。

图15为底座与压架分离，底座上升将锁定件顶开时的结构示意图。

图16为图15的F处的局部放大图。

图17为本发明的纠偏原理示意图。

图18为图17的G处的局部放大图。

图19为插销部采用偏心套筒时的剖视图。

图20为插销部采用偏心套筒时的内部结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、锁合部；11、锁筒；12、支撑套筒；13、浮动套筒；14、弹性件；15、垫片；16、斜槽；17、卡口；2、插销部；21、销筒；22、偏心套筒；3、调节部；31、调节螺母；32、键槽；33、销键；4、插销头；41、螺纹端；42、插销端；43、插杆；44、环形沟；45、导向头；46、滑槽；5、固定支架；51、底座；52、承推槽；53、环形槽；54、肋条；55、压架；56、压环；57、支撑管；58、挡圈；59、凸沿；6、锁定件；61、橡胶环；62、弧形环块；7、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

参见图1-图20，包括分置于两构件上的锁合部1与插销部2；所述锁合部1与所述插销部2之间设置有调节部3；所述锁合部1包括朝向所述插销部2敞开的锁筒11、螺纹设置在所述锁筒11敞开端的支撑套筒12、活动设置在所述支撑套筒12上的浮动套筒13以及设置在所述浮动套筒13上的锁扣机构；所述浮动套筒13能够沿所述锁筒11径向活动；所述插销部2包括销筒21和插销头4；所述销筒21朝向所述锁合部1敞开；所述插销头4包括与所述销筒21敞开端螺纹连接的螺纹端41和固定在所述螺纹端41上的插销端42；所述插销端42上部外周开设有环形沟44；所述插销端42向上穿出所述支撑套筒12、所述浮动套筒13后，所述环形沟44与所述锁扣机构配合固定；所述调节部3套设在所述插销端42上，且能够控制所述插销头4***所述锁筒11的深度；所述锁筒11另一端、所述销筒21另一端分别设置有连接件7。

根据上述描述，该自动可调偏心的连接结构主要包括锁合部1、插销部2和调节部3。锁合部1包括锁筒11、支撑套筒12、浮动套筒13、锁扣机构以及连接件7。锁筒11朝向插销部2的一端敞开设置；支撑套筒12螺纹设置在锁筒11的敞开端；浮动套筒13活动设置在支撑套筒12上，且能够沿锁筒11径向活动；锁扣机构设置在浮动套筒13上，在浮动套筒13移动时，能够跟随浮动套筒13一起移动。插销部2包括销筒21、插销头4以及另一连接件7。销筒21朝向锁合部1的一端敞开设置。插销头4包括螺纹端41、插销端42和环形沟44；螺纹端41与销筒21的敞开端螺纹连接；插销端42固定在螺纹端41上，并能够***到锁筒11中；环形沟44开设在插销端42上部的外周壁上，与锁扣机构配合，能够将插销端42锁定在锁筒11内。插销端42向上依次穿出支撑套筒12、浮动套筒13后，环形沟44能够与锁扣机构配合固定。调节部3套设在插销端42上，且能够控制插销端42***锁筒11的深度。连接件7用于将锁合部1、插销部2分别与构件进行固定。

特别的，浮动套筒13的外径小于锁筒11的内径，因此浮动套筒13能够在插销端42被锁定机构锁定前，沿锁筒11径向活动；插销端42的外径应略小于浮动套筒13的内径，确保插销端42能够通过浮动套筒13内周。

特别的，连接件7为钢筋或者钢棒。同时，连接件7以设置墩头，或者螺纹连接的方式，与锁合部1或者插销部2进行配合。

特别的，螺纹端41与插销端42同轴设置。

进一步的，所述锁扣机构包括压架55和锁定件6；所述锁定件6内周套设在所述环形沟44外周，所述锁定件6下部容纳在所述浮动套筒13内周上部；所述压架55包括压环56、支撑管57以及挡圈58；所述压环56水平设置，套设在所述环形沟44外侧上方；所述压环56压于所述锁定件6上；所述支撑管57竖直中空，固定在所述压环56内侧上端，且所述支撑管57位于所述插销端42外周；所述挡圈58竖直中空，固定在所述压环56外侧下端，且所述挡圈58位于所述锁定件6外侧；所述挡圈58位于所述浮动套筒13上方。

根据上述描述，锁扣机构包括压架55和锁定件6。压架55包括压环56、支撑管57以及挡圈58。压环56套设在环形沟44外侧上方，并压向锁定件6；支撑管57固定在压环56内侧上端，且支撑管57位于插销端42上部的外周；挡圈58固定在压环56外侧下端，且挡圈58位于锁定件6外侧、浮动套筒13上方。锁定件6套设在环形沟44上，则环形沟44、浮动套筒13内周上部、挡圈58内周以及压环56下端面，即合围形成用于固定锁定件6的容纳空间。插销端42***锁筒11，锁定件6进入环形沟44之后，插销端42即被锁定在锁筒11内，实现插销部2和锁合部1之间的固定。

特别的，锁扣机构在安装前，主体结构为固定支架5和锁定件6。所述固定支架5从下至上依次包括同轴设置的底座51和所述压架55。所述底座51呈圆柱形，下端面设置有承推槽52。所述底座51上端外周环形开设有环形槽53。若干肋条54沿圆周方向均匀间隔固定在所述环形槽53的上端外侧，所述肋条54的另一端与所述压环56的内周固定。固定支架5的环形槽53，即是在锁合部1安装时，用于初步固定锁定件6的部件。安装时，底座51外周套设在浮动套筒13内周。使用时，在插销头4的插销端42进入锁筒11内、插销端42顶部顶在承推槽52上之后，承推槽52先是与插销端42顶部进行配合实现纠偏，使得原本能够沿锁筒11径向自由活动的浮动套筒13能够自动回位对正。而后承推槽52继续受插销端42的顶推力，在压架55的支撑管57顶部顶在锁筒11内侧端面之后，底座51上升而肋条54受力断裂，固定支架5即分离为底座51和压架55。压架55对锁定件6起压合固定作用，而底座51则位于支撑管57内。

特别的，底座51外周还均匀设置多个凸沿59，使得固定支架5在安装时，底座51能够更方便地卡合在浮动套筒13内周。

特别的，肋条54的强度要远低于底座51和压架55，以利底座51和压架55的正常分离。

特别的，支撑管57上端与锁筒11内侧端面之间的间距，应略小于锁定件6受底座51推动之后的最大上升行程。这样，锁定件6受底座51推动而顶起压架55时，此时支撑管57即受压，在固定支架5的肋条54断裂之后，底座51与压架55分离，原本受压的支撑管57释放弹力，能够通过压环56将锁定件6向下压到插销端42的环形沟44内。

特别的，挡圈58的内径，应略小于底座51的外径加上两倍锁定件6的横截面长度之和。锁定件6受底座51推动，在肋条54断裂后，底座51将被顶至支撑管57内。而在底座51的上升过程中，锁定件6将临时套在底座51外，则此时挡圈58即受压。在底座51通过、锁定件6与底座51分离之后，原本受压的挡圈58释放弹力，能够将锁定件6向内压到插销端42的环形沟44内。

特别的，锁定件6的内径略小于环形沟44沟底的内径，确保锁定件6能够套在环形沟44上。

特别的，压环56的内径与支撑管57的内径，均大于插销端42的外径和底座51的外径，使得插销端42、底座51能正常通过。

特别的，浮动套筒13内周上部倾斜开设有斜槽16，以便于更好地对锁定件6进行固定。

特别的，斜槽16与环形沟44上端的夹角α应小于180°，且斜槽16与环形沟44靠近插销端42轴线的一侧的间距要大于二者远离插销端42轴线的一侧的间距。这样，在插销部2与锁合部1锁定之后，斜槽16与环形沟44即可卡合住锁定件6，并能够防止锁定件6脱出环形沟44。优选的，α为15°。

特别的，插销端42的外径小于(甚至远远小于)支撑套筒12的内径，使得插销端42在支撑套筒12内有一定的横向活动的空间。这样，在两构件上的插销部2与锁合部1进行配合时，即使插销部2的插销头4与锁合部1的支撑套筒12不同轴，只要调节后使得插销端42能够正常进入到支撑套筒12中，即可通过插销端42顶部与固定支架5的承推槽52之间的导向配合实现纠偏，进而使得原本能够沿锁筒11径向自由活动的浮动套筒13自动回位对正，后续再完成插销部2与锁合部1之间的插接配合。此外，在两构件上的一组插销部2与锁合部1完成插接之后，若构件上其余的插销部2、锁合部1只是因插销头4和支撑套筒12对不齐而无法完成安装，则由于插销端42在支撑套筒12内有一定的横向活动的空间，同时浮动套筒13也能沿锁筒11的径向移动，这就使得即使插销部2与锁合部1插接之后，插销部2也可以沿锁合部1的径向移动进行微调，使得构件上其余的插销部2、锁合部1也能够顺利进行插接。待所有插销部2与锁合部1插接完成后，再拧紧调节部3，完成最终的装配工作。

特别的，浮动套筒13外径与锁筒11内径之间的差值，要略大于插销端42外径与支撑套筒12内径之间的差值。

进一步的，所述锁定件6包括橡胶环61和多个弧形环块62；所述橡胶环61内周套设在所述环形沟44外周，所述橡胶环61下部容纳在所述浮动套筒13内周上部；所述橡胶环61呈内部中空的环形结构；多个所述弧形环块62能够合围形成一完整的环状结构；所述弧形环块62形成的环状结构容纳在所述橡胶环61的环形结构内部。

根据上述描述，锁定件6包括橡胶环61和多个弧形环块62。橡胶环61套在环形沟44上，橡胶环61内部中空且容纳有弧形环块62。橡胶环61具有弹性和柔性，其内周能够供插销端42、底座51通过，且能够恢复原状再套在环形沟44中。多个弧形环块62能够合围形成一完整的环状结构，锁定在环形沟44中；多个弧形环块62也能够散开来，供插销端42、底座51通过，且最后在橡胶环61的弹力作用下，锁定在环形沟44中。

特别的，加工时，可以通过对弧形环块62注胶包覆的方式，加工完成锁定件6。

特别的，锁定件6也可以是多个滚珠。

进一步的，所述插销端42包括插杆43、所述环形沟44以及导向头45；所述插杆43固定在所述螺纹端41上端；所述环形沟44环形开设在所述插杆43顶端的外周壁上；所述导向头45固定在所述环形沟44上端；所述导向头45呈上小下大的圆台形结构。

根据上述描述，插销端42包括插杆43、环形沟44以及导向头45。导向头45呈上小下大的圆台形结构，主要是利用圆台面的斜面结构，实现在插销端42沿轴向***锁筒11的过程中，能够同时在径向上通过承推槽52来拉动固定支架5以及浮动套筒13，使得原本能够沿锁筒11径向自由活动的浮动套筒13能够自动回位对正，以利后续的插接工作。

特别的，底座51的承推槽52与导向头45的圆台形结构相匹配，以便于导向头45能够更好地拉动固定支架5。

特别的，环形沟44在插销端42上的高度位置，应与锁筒11中，浮动套筒13的斜槽16的位置相匹配。环形沟44可以略高于斜槽16位置，以防插杆43太短而导致环形沟44不到位而无法完成安装，或者因插杆43太长而使已经安装到位的锁定件6又***杆43顶开而导致的失效。

特别的，斜槽16的底部、环形沟44的上部可设置为圆弧形，目的是与锁定件6的外周适配，提高对锁定件6的包覆效果，防止脱落。同时，圆弧形的面也可以增大受力面积，改善锁定件6的受力情况。

进一步的，还包括一偏心套筒22；所述偏心套筒22外周螺纹连接于所述销筒21敞开端内侧；所述插销头4的螺纹端41螺纹连接于所述偏心套筒22内周；所述插销头4的螺纹端41与所述销筒21偏心设置。

根据上述描述，插销头4与销筒21之间还设置有偏心套筒22。设置偏心套筒22，主要是对插销头4的插销端42与销筒21进行偏心处理，使得在调节偏心套筒22之后，偏心后的插销端42能够处于支撑套筒12内的不同位置，更有利于纠偏工作的进行。

特别的，偏心套筒22的底部是封闭设置的，以防插销头4从偏心套筒22底部掉出。

特别的，支撑套筒12下端和偏心套筒22的上端均开设有卡口17，以便于对支撑套筒12或者偏心套筒22进行调节。

进一步的，还包括弹性件14；所述弹性件14套设在所述支撑管57外周；所述弹性件14上端贴于所述锁筒11内侧端面下方，所述弹性件14下端贴于所述压环56上端。弹性件14主要起支撑作用，并提供弹力，确保压架55能够确实压在锁定件6上。

进一步的，还包括垫片15；所述垫片15固定在所述锁筒11内侧端面下方；所述弹性件14上端贴于所述垫片15下端。垫片15主要用于提供一个完整、光滑的平面，防止因连接件7和锁筒11内侧端面之间的配合问题导致支撑管57上端或者弹性件14上端卡住不动，锁定件6与插销头4无法正常配合所导致的失效问题。

进一步的，所述调节部3包括调节螺母31与销键33；所述调节螺母31中部开设有竖直中空的、供所述插销头4穿过的通孔；所述调节螺母31内侧开设一竖直的、与所述通孔连通的键槽32；所述销键33一侧卡合固定在所述键槽32内；所述插销端42外周壁上沿轴向开设一竖直的滑槽46；所述滑槽46上端与所述环形沟44连通；所述调节螺母31的通孔套设在所述插销端42外侧；所述销键33另一侧能够在所述滑槽46内滑动。

根据上述描述，调节部3包括调节螺母31和销键33。调节螺母31中部的通孔上开设有键槽32，销键33一侧卡合固定在键槽32内。插销端42的外周壁上开设滑槽46，且销键33另一侧能够在滑槽46内滑动。这样，在转动调节螺母31时，通过销键33、滑槽46之间的配合，即可带动插销头4转动，再通过螺纹端41与销筒21之间的螺纹配合，可以使插销头4前进或者后退，进出锁筒11。

特别的，滑槽46开设在插销端42的插杆43上。

进一步的，所述弹性件14为具有柔性的橡胶管。

特别的，弹性件14也可以是弹簧。

本发明的工作原理：

参见图6-图7，为锁合部1在初始安装状态下的示意图。此时，固定支架5安装在浮动套筒13内周；锁定件6安装在环形槽53上；浮动套筒13能够沿锁筒11径向移动。支撑管57上端与垫片15之间留有间隙；弹性件14处于受压状态。

参见图11，为插销部2在初始安装状态下的示意图。此时，仅导向头45和部分环形沟44是高出调节螺母31上端的。

使用时，首先将一构件吊至另一构件上方，并调整两构件之间的相对位置，使得两构件上相互配合的插销部2和锁合部1能够基本对齐。然后开始进行插接工作。

参见图17-图18，第一阶段——纠偏阶段，通过旋动调节螺母31，使得插销头4***锁筒11之中。插销端42进入支撑套筒12，导向头45的上部与固定支架5的承推槽52接触，并通过导向头45圆台面的导向作用，拉动浮动套筒13和锁扣机构，使得浮动套筒13和锁扣机构最终能够与插销头4同轴。

特别的，在最极端状态下，即插销端42朝向一侧贴近支撑套筒12内周，而浮动套筒13和锁扣机构朝向另一侧贴近锁筒11内周时。此时，导向头45的上部外侧仍然能够位于承推槽52下部内侧所在的范围内，使得导向头45能够实现纠偏的功能。

参见图13-图14，第二阶段——顶推阶段，随着插销端42的持续前进，导向头45的顶端顶在承推槽52的端面上。插销端42继续前进，固定支架5即被顶起，直至支撑管57的顶端与垫片15接触，并使支撑管57受到挤压。同时，弹性件14持续受压。插销端42再继续前进之后，则肋条54受力断裂，固定支架5分离为底座51和压架55。

参见图15-图16，第三阶段——过渡阶段，底座51和压架55分离完成后，随着插销端42的持续前进，因环形槽53下部外径逐渐扩大，则锁定件6沿环形槽53下部扩大，最终环绕在底座51外侧；同时锁定件6因外扩而沿浮动套筒13的斜槽16上升。此时的锁定件6处于最大扩张状态和最大高度行程状态。同时，因锁定件6外扩、上升，则压架55被锁定件6顶起，支撑管57和弹性件14受压，且二者均处于最大受压状态；此外，锁定件6外周也挤压挡圈58内周。

参见图1-图5，第四阶段——锁定阶段，插销端42继续前进，直至底座51通过压环56、锁定件6与底座51外周分离。随着插销端42的持续前进，锁定件6再由导向头45外侧至环形沟44外侧。原本受压的挡圈58释放弹力，向内压锁定件6；因环形沟44外径小于导向头45外径，则在橡胶环61的弹力作用下，锁定件6内缩复位，套在环形沟44上。同时，原本受压的支撑管57、弹性件14释放弹力，下压压架55，通过压环56推动锁定件6沿浮动套筒13的斜槽16下降，将锁定件6压向环形沟44，实现锁定的作用。

两构件上所有连接结构均插接完成后，再逐个调节连接结构。通过旋动调节螺母31，使插销头4达到最大前进状态；因环形沟44仅略高于斜槽16位置，则在插销头4达到最大前进状态后，锁定件6也仅仅***杆43顶开少许，仍在浮动套筒13的斜槽16内，整个连接结构不会失效，同时确保了锁定件6已在环形沟44内，保证了锁定效果。然后再反向旋动调节螺母31，使插销头4后退，即可完成锁定；因斜槽16与环形沟44上端的夹角α小于180°，插销头4后退之后，锁定件6也会因夹角α而存留在环形沟44之中，不会再次向外扩散，有效防止锁定件6的脱落。

两构件上所有连接结构均插接完成后，再在锁筒11和销筒21的间隙抹上水泥或者胶水等密封材料，填充连接结构之间的间隙，增加连接结构的连接强度，防止连接结构出现松动或者腐蚀，使连接结构失效。

参见图19-图20，在使用偏心套筒22时，偏心后的插销端42能够处于支撑套筒12内的不同位置，更有利于纠偏工作和后续的构件调整工作。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动可调偏心的连接结构，其特征在于：包括分置于两构件上的锁合部(1)与插销部(2)；所述锁合部(1)与所述插销部(2)之间设置有调节部(3)；所述锁合部(1)包括朝向所述插销部(2)敞开的锁筒(11)、螺纹设置在所述锁筒(11)敞开端的支撑套筒(12)、活动设置在所述支撑套筒(12)上的浮动套筒(13)以及设置在所述浮动套筒(13)上的锁扣机构；所述浮动套筒(13)能够沿所述锁筒(11)径向活动；所述插销部(2)包括销筒(21)和插销头(4)；所述销筒(21)朝向所述锁合部(1)敞开；所述插销头(4)包括与所述销筒(21)敞开端螺纹连接的螺纹端(41)和固定在所述螺纹端(41)上的插销端(42)；所述插销端(42)上部外周开设有环形沟(44)；所述插销端(42)向上穿出所述支撑套筒(12)、所述浮动套筒(13)后，所述环形沟(44)与所述锁扣机构配合固定；所述调节部(3)套设在所述插销端(42)上，且能够控制所述插销头(4)***所述锁筒(11)的深度；所述锁筒(11)另一端、所述销筒(21)另一端分别设置有连接件(7)。

2.根据权利要求1所述自动可调偏心的连接结构，其特征在于：所述锁扣机构包括压架(55)和锁定件(6)；所述锁定件(6)内周套设在所述环形沟(44)外周，所述锁定件(6)下部容纳在所述浮动套筒(13)内周上部；所述压架(55)包括压环(56)、支撑管(57)以及挡圈(58)；所述压环(56)水平设置，套设在所述环形沟(44)外侧上方；所述压环(56)压于所述锁定件(6)上；所述支撑管(57)竖直中空，固定在所述压环(56)内侧上端，且所述支撑管(57)位于所述插销端(42)外周；所述挡圈(58)竖直中空，固定在所述压环(56)外侧下端，且所述挡圈(58)位于所述锁定件(6)外侧；所述挡圈(58)位于所述浮动套筒(13)上方。

3.根据权利要求2所述自动可调偏心的连接结构，其特征在于：所述锁定件(6)包括橡胶环(61)和多个弧形环块(62)；所述橡胶环(61)内周套设在所述环形沟(44)外周，所述橡胶环(61)下部容纳在所述浮动套筒(13)内周上部；所述橡胶环(61)呈内部中空的环形结构；多个所述弧形环块(62)能够合围形成一完整的环状结构；所述弧形环块(62)形成的环状结构容纳在所述橡胶环(61)的环形结构内部。

4.根据权利要求1所述自动可调偏心的连接结构，其特征在于：所述插销端(42)包括插杆(43)、所述环形沟(44)以及导向头(45)；所述插杆(43)固定在所述螺纹端(41)上端；所述环形沟(44)环形开设在所述插杆(43)顶端的外周壁上；所述导向头(45)固定在所述环形沟(44)上端；所述导向头(45)呈上小下大的圆台形结构。

5.根据权利要求1所述自动可调偏心的连接结构，其特征在于：还包括一偏心套筒(22)；所述偏心套筒(22)外周螺纹连接于所述销筒(21)敞开端内侧；所述插销头(4)的螺纹端(41)螺纹连接于所述偏心套筒(22)内周；所述插销头(4)的螺纹端(41)与所述销筒(21)偏心设置。

6.根据权利要求2所述自动可调偏心的连接结构，其特征在于：还包括弹性件(14)；所述弹性件(14)套设在所述支撑管(57)外周；所述弹性件(14)上端贴于所述锁筒(11)内侧端面下方，所述弹性件(14)下端贴于所述压环(56)上端。

7.根据权利要求6所述自动可调偏心的连接结构，其特征在于：还包括垫片(15)；所述垫片(15)固定在所述锁筒(11)内侧端面下方；所述弹性件(14)上端贴于所述垫片(15)下端。

8.根据权利要求1所述自动可调偏心的连接结构，其特征在于：所述调节部(3)包括调节螺母(31)与销键(33)；所述调节螺母(31)中部开设有竖直中空的、供所述插销头(4)穿过的通孔；所述调节螺母(31)内侧开设一竖直的、与所述通孔连通的键槽(32)；所述销键(33)一侧卡合固定在所述键槽(32)内；所述插销端(42)外周壁上沿轴向开设一竖直的滑槽(46)；所述滑槽(46)上端与所述环形沟(44)连通；所述调节螺母(31)的通孔套设在所述插销端(42)外侧；所述销键(33)另一侧能够在所述滑槽(46)内滑动。

9.根据权利要求6所述自动可调偏心的连接结构，其特征在于：所述弹性件(14)为具有柔性的橡胶管。

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