CN109249203A - 一次性双轴承压装装置 - Google Patents

一次性双轴承压装装置 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是提供一种能同时对转子轴两端进行轴承的压装，以提高生产效率的一次性双轴承压装装置。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种一次性双轴承压装装置，包括底板和压机，所述底板上侧设有第一轴承定位座，所述第一轴承定位座形成有向上开口并对转子轴让位的下让位槽，且第一轴承定位座上端形成有向上开口以用于放置第一轴承的第一容纳槽，所述压机的输出端下侧设有第二轴承定位座，所述压机运作以使所述第二轴承定位座上下移动，所述第二轴承定位座形成有向下开口以用于放置第二轴承的第二容纳槽，所述第二轴承定位座形成有对转子轴让位的上让位槽。

Description

一次性双轴承压装装置
技术领域
本发明涉及转子轴两端轴承的压装装置，具体涉及一次性双轴承压装装置。
背景技术
有的转子轴需要在转子轴两端进行轴承的压装，需要对转子转两端依次进行轴承的压装固定，效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种能同时对转子轴两端进行轴承的压装，以提高生产效率的一次性双轴承压装装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种一次性双轴承压装装置，包括底板和压机，所述底板上侧设有第一轴承定位座，所述第一轴承定位座形成有向上开口并对转子轴让位的下让位槽，且第一轴承定位座上端形成有向上开口以用于放置第一轴承的第一容纳槽，所述第一容纳槽与下让位槽上端连通，且第一容纳槽与下让位槽同轴设置，所述压机的输出端下侧设有第二轴承定位座，所述压机运作以使所述第二轴承定位座上下移动，所述第二轴承定位座形成有向下开口以用于放置第二轴承的第二容纳槽，所述第二轴承定位座形成有对转子轴让位的上让位槽，上让位槽下端与所述第二容纳槽相通，所述第二容纳槽、上让位槽和下让位槽同轴设置。
进行本发明装置的使用时，将第一轴承放置在第一容纳槽内，将第二轴承放置在第二容纳槽内，将转子轴放置在第一轴承上，并将转子轴下端配合在第一轴承内，随后进行压机的运作，第二轴承定位座向下压以将第二轴承压在转子轴上，随后第二轴承定位座继续下压以将转子轴的下端压入下让位槽内，以使第一轴承套在转子轴上，继续第二轴承定位座的压装以将第一轴承压装在转子轴上。本发明能同时实现转子轴两端轴承的压装，十分方便，能提高生产效率。
作为优选，所述第二轴承定位座上设有磁铁或电磁铁，所述磁铁或电磁铁设置于第二轴承定位座内部或磁铁或电磁铁外侧。上述设置便于第二轴承放置于第二轴承定位座的第二让位槽内。
作为优选，所述第一容纳槽的轴向距离小于第一轴承的轴向厚度，所述第二容纳槽的轴向距离小于第二轴承的轴向厚度。上述设置以避免转子轴、转子轴上零部件、第一轴承和第二轴承受损。
作为优选，所述第二轴承定位座外套设有让位块，所述让位块上端与所述第二轴承定位座固定，所述让位块下端形成有对转子轴上零部件让位的第三让位槽，所述第三让位槽位于所述第二让位槽下侧。可以通过让位槽的第三让位槽进行导向，以便于调节转子轴以使转子轴竖向设置。
作为优选，所述第一容纳槽槽底形成有向上延伸的下凸台，第一轴承放置于所述下凸台上侧，所述第二容纳槽槽顶形成有向下延伸的上凸台，第二轴承放置于所述下凸台下侧，上述设置以减少第一轴承和第二轴承与压装装置的接触面积，以便于两个轴承的压装。
本发明具有能同时实现转子轴两端轴承的压装以提高生产效率的优点。
附图说明
图1为本发明装置的一种结构示意图；
图2为本发明装置与转子轴配合的一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
由图1、图2所示，本发明的一种一次性双轴承压装装置，包括底板1和压机2，底板1上侧设有第一轴承定位座3，第一轴承定位座3形成有向上开口并对转子轴4让位的下让位槽31，且第一轴承定位座3上端形成有向上开口以用于放置第一轴承5的第一容纳槽32，第一容纳槽32与下让位槽31上端连通，且第一容纳槽32与下让位槽31同轴设置，压机2的输出端下侧设有第二轴承定位座6，压机2运作以使第二轴承定位座6上下移动，第二轴承定位座6形成有向下开口以用于放置第二轴承7的第二容纳槽61，第二轴承定位座6形成有对转子轴4让位的上让位槽62，上让位槽62下端与第二容纳槽61相通，第二容纳槽61、上让位槽62和下让位槽31同轴设置。
其中，第二轴承定位座6内部设有，第一容纳槽32的轴向距离小于第一轴承5的轴向厚度，第二容纳槽61的轴向距离小于第二轴承7的轴向厚度。其中，第二轴承定位座6外套设有让位块8，让位块8上端与第二轴承定位座6固定，让位块8下端形成有对转子轴4上零部件9让位的第三让位槽81，第三让位槽81位于第二让位槽61下侧。其中，第一容纳槽32槽底形成有向上延伸的下凸台33，第一轴承5放置于下凸台33上侧，第二容纳槽61槽顶形成有向下延伸的上凸台63，第二轴承7放置于下凸台63下侧。
进行本发明装置的使用时，将第一轴承放置在第一容纳槽内，将第二轴承放置在第二容纳槽内，将转子轴放置在第一轴承上，并将转子轴下端配合在第一轴承内，随后进行压机的运作，第二轴承定位座向下压以将第二轴承压在转子轴上，随后第二轴承定位座继续下压以将转子轴的下端压入下让位槽内，以使第一轴承套在转子轴上，继续第二轴承定位座的压装以将第一轴承压装在转子轴上。本发明具有能同时实现转子轴两端轴承的压装以提高生产效率的优点。

Claims (5)

1.一种一次性双轴承压装装置，其特征在于包括底板和压机，所述底板上侧设有第一轴承定位座，所述第一轴承定位座形成有向上开口并对转子轴让位的下让位槽，且第一轴承定位座上端形成有向上开口以用于放置第一轴承的第一容纳槽，所述第一容纳槽与下让位槽上端连通，且第一容纳槽与下让位槽同轴设置，所述压机的输出端下侧设有第二轴承定位座，所述压机运作以使所述第二轴承定位座上下移动，所述第二轴承定位座形成有向下开口以用于放置第二轴承的第二容纳槽，所述第二轴承定位座形成有对转子轴让位的上让位槽，上让位槽下端与所述第二容纳槽相通，所述第二容纳槽、上让位槽和下让位槽同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一次性双轴承压装装置，其特征在于所述第二轴承定位座上设有磁铁或电磁铁，所述磁铁或电磁铁设置于第二轴承定位座内部或磁铁或电磁铁外侧。
3.根据权利要求1所述的一次性双轴承压装装置，其特征在于所述第一容纳槽的轴向距离小于第一轴承的轴向厚度，所述第二容纳槽的轴向距离小于第二轴承的轴向厚度。
4.根据权利要求1所述的一次性双轴承压装装置，其特征在于所述第二轴承定位座外套设有让位块，所述让位块上端与所述第二轴承定位座固定，所述让位块下端形成有对转子轴上零部件让位的第三让位槽，所述第三让位槽位于所述第二让位槽下侧。
5.根据权利要求1所述的一次性双轴承压装装置，其特征在于所述第一容纳槽槽底形成有向上延伸的下凸台，第一轴承放置于所述下凸台上侧，所述第二容纳槽槽顶形成有向下延伸的上凸台，第二轴承放置于所述下凸台下侧。
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