CN109237553B - 具有热板的热板装置及炉架 - Google Patents

Abstract

一种热板装置具有热板，热板具有热板本体，其具有平坦的上侧和下侧，以环绕方式设在下侧上的短管状环形部分，其中，环形部分布置在下侧上，接近热板本体的外周缘，以便从后者突出，且在外侧上，具有凹入的锁扣凹口。提供了用于热板紧固到炉架的炉架板上的紧固环，所述紧固环具有连续地环绕的环形本体，作为锁扣连接来用于与短管状环形部分的凹入的锁扣凹口相互作用的至少两个突出的锁扣凸起设在环形本体上。

Description

具有热板的热板装置及炉架

技术领域

本发明涉及一种具有紧固至炉架的炉架板的热板的热板装置。本发明还涉及这样一种具有相应炉架板和其上的至少一个热板装置的炉架。

背景技术

从文件EP 957661 A2获知了具有热板本体的热板，热板本体具有平坦的上侧和下侧。短管状环形部分从下侧突出，接近外周缘。中心螺纹设在热板本体的下侧的中心中，中心螺纹用于借助于杆形或十字形的逆轴承(counter bearing)来螺纹配合热板，热板相对于炉架板下侧从上方***炉架板中的容纳开口中。然而，取决于逆轴承的构造类型，存在的缺点在于，这样的螺纹配合可分别使热板或热板本体变形，这分别对热板的效率，或对所述热板的加热输出至置于其上的烹饪器皿的传递有不利影响。

发明内容

本发明基于实现开头提到的热板装置和设有至少一个这样的热板装置的炉架的目的，通过其，可解决现有技术的问题，且具体地可使热板能够以简单且牢固的方式紧固至炉架上，而没有任何破坏效果。

该目的通过具有权利要求1的特征的热板装置，以及通过设有置至少一个此热板装置且具有权利要求27的特征的炉架实现。本发明的有利和优选的设计实施例是其它权利要求涉及的主题，并且将在下面更详细地解释。本文下面提到的许多特征仅在热板装置的上下文中或仅在炉架的上下文中描述。然而，与此无关地，所述特征旨在能够单独地并且彼此独立地不仅应用于热板装置，而且还应用于炉架。权利要求的词语通过明确参照来并入描述的内容中。

设置成，热板具有热板本体，热板本体具有平坦的上侧和下侧。加热导体或加热元件分别以从现有技术本来已知的方式布置在下侧上，不会对其作进一步阐释。此外，有利地大致对应于已知的现有技术的环形部分的短管状环形部分设在热板本体的下侧上。该短管状环形部分接近热板本体的外周缘设在下侧，尤其与其模制成一体，且因此是热板本体的整体的构件部分。短管状环形部分构造成能至少部分以环绕方式，有利地是完全以环绕方式。所述短管状环形部分分别沿远离上侧的方向从下侧突出，且关于上侧大致垂直。所述短管状环形部分的高度可有利地在1cm到5cm之间变化，具体有利的是2cm到3cm。

根据本发明设置成，短环形管状部分具有以锁扣凹槽形式的至少一个凹入的锁扣凹口或突出的锁扣凸起。热板装置还具有作为锁扣连接的锁扣连接器件，以用于与短管状环形部分的至少一个凹入的锁扣凹口或至少一个突出的锁扣凸起相互作用。锁扣连接器件因此构造成用于借助于短管状环形部分来将热板紧固至炉架板。锁扣连接器件分别构造成与热板本体分开，或是至少与热板本体分开的部分。

当锁扣连接器件附加地也支撑在炉架板上时，该锁扣连接有利地将炉架的炉架板上的热板保持在所述炉架板的下侧上。本文中有利地提供了用于支撑的预张紧，具体以便用于使锁扣连接保持不运动。

由于用于炉架板上的热板的容纳开口通常仅略大于提到的短管状环形部分，故分布在该外部区域中的紧固机构可实现为用于热板与炉架板的锁扣连接。由于该区域中的热板本体的提到的外周缘有利通过本来已知的中间覆盖环(也称为卷边)支承在炉架板上，具体是在容纳开口周围的炉架板的上侧上，因此执行了热板至炉架板的紧固，这并未将任何显著的力引入到热板本体中，具体是没有可能使热板本体变形的力，或可能不利地影响热板本体的上侧的平面性的力。锁扣连接具有的另一个潜在优点在于，锁扣连接能够在不用工具的情况下以有利地精确预先限定的构造来建立。锁扣连接还可构造成使得锁扣连接为了随后的拆卸或修理还可在不用工具的情况下解除，或至少可使用简单工具容易地解除。前述预张紧还可分别在覆盖环或卷边上出现，或可通过后者吸收，有利的是通过其成型。

在本发明的有利的设计实施例中，环形部分的凹入的锁扣凹口或突出的锁扣凸起设在所述环形部分的外侧上。所述凹入的锁扣凹口或突出的锁扣凸起因此大致位于容纳开口的周缘下方，且容易使热板与提到的炉架板的无扭转的紧固成为可能。备选地，所述凹入的锁扣凹口或突出的锁扣凸起还可设在内侧上；然而，在此情况下，紧固环的设计实施例明显更复杂。

在本发明的另一个设计实施例中，多个锁扣凹口或提到的锁扣凸起可以以远离热板的上侧的方向相互接连地提供，且所以说具有不同的与上侧的间距。由此，由于可提供不同的锁扣深度，由此可行的是，锁扣连接通过热板的不同的***深度，通过炉架板的容纳开口中的环形部分来建立锁扣连接。备选地，以一定间距相互接连布置的多个锁扣凸起或锁扣凹口也可附接至紧固环，然而这使得所述紧固环的构造明显更复杂。

在本发明的第一基本设计实施例中，热板装置具有作为锁扣连接器件的紧固环，通过其，热板紧固至炉架板。该紧固环构造成与热板分开，且具有连续地环绕的环形本体，环形本体具有对应于环绕的短管状环形部分的形状，因此是分别有利地具有较大或较小直径的圆形或环形。紧固环具有在环形本体上的至少一个突出的锁扣凸起和/或一个凹入的锁扣凹口。所述突出的锁扣凸起和/或凹入的锁扣凹口与短管状环形部分上的凹入的锁扣凹口或突出的锁扣凸起相互作用，且因此形成紧固环与管状部分之间的锁扣连接。当紧固环还分别支撑在炉架板上或其下侧上时，借助于紧固环的该锁扣连接将热板保持在炉架的炉架板上。本文中有利地提供了支撑的预张紧，具体以便用于使锁扣连接保持不运动。

在本发明的另一个设计实施例中，紧固环可具有大于环形部分的直径的直径。直径可大1%到5%；换言之，两个部分之间可存在1mm到10mm之间的径向间距。紧固环与环形部分的间距不应过大，使得部分之间不可产生干扰偏移。同时，锁扣效果应能够以尽可能主动的方式执行。具体而言，连续环绕的环形本体具有提到的该间距。

在本发明的有利构造中，至少两个突出的锁扣凸起设在紧固环的环形本体上。因此，连通的锁扣凹口设在环形部分上，这在每个情况下有助于两个部分的产生。具体在热板本体以已知方式通过铸造产生时，锁扣凹口分别较容易地设在其上，例如，作为铣削的凹部或多个凹槽，或一个凹槽。所述锁扣凹口随后可通过减材加工来产生，这比特殊地构造铸造模具更容易。具体而言，现有的铸造模具因此还可继续使用。

在紧固环的环绕的环形本体上的提到的锁扣凸起可有利地提供为单独的部分，且紧固至所述环绕的环形本体。环形本体和锁扣凸起特别有利地由金属构成，且通过焊接相互连接。即使在热板本体的环形部分上的锁扣凹口提供成分别以环绕方式或连续的时，建议锁扣凸起不以连续方式构造，使得所述锁扣凸起仍然提供成优选以相同的方式分布，以便建立均匀且牢固的锁扣连接。在存在构造成彼此分开的独立锁扣凸起时，通过紧固环的锁扣凸起的改善的锁扣功能，锁扣连接明显更好。有利地提供三个、四个或六个此类锁扣凸起。

备选地，可行的是，紧固环一体地产生为环形本体且优选作为锁扣凸起。例如，本文中的锁扣凸起可从保留的环形本体弯曲。

紧固环的突出的锁扣凸起优选具有部分环节段形状。所述突出的锁扣凸起的长度可有利地在每个情况为紧固环的圆周的至少5%，特别优选地是分别为大约8%到15%，或2cm到5cm。

如果紧固环的紧固本体和锁扣凸起原来应当是单独的部分，则因此可行的是，所述单独的部分由不同的材料厚度产生。紧固环因此可构造成首先相对稳定且刚性的，以便建立炉架板上的热板的牢固且稳定的安装。锁扣凸起可由较薄且更大弹性的材料构成，其具有一定弹簧效果，以便锁扣连接以主动的自动方式建立。

在本发明的有利设计实施例中，当在沿纵向方向看时，锁扣凸起具有成角的横截面。横截面可具有两个腿部，其中，作为沿径向方向的紧固腿部的第一腿部分别指向外或向外延伸。因此，所述第一腿部可以说与热板本体的上侧平行。锁扣凸起可以上文提到的方式，分别通过该侧或所述紧固腿部的上侧连接至环形本体。作为关于所述第一锁扣腿部的锁扣腿部的锁扣凸起的第二腿部可成95°到135°之间的角弯曲。当紧固环围绕短管状环形部分在外部延伸时，锁扣腿部应沿径向指向内且远离热板本体的上侧。因此，所述锁扣腿部从锁扣凹口中的外侧起支承或支承在管状部分的锁扣凸起上。通过提到的角可实现主动的锁扣效果且因此稳定的锁扣连接，该锁扣连接主要沿朝热板本体的上侧的方向压迫锁扣凸起且尤其是第二锁扣腿部。热板因此牢固地保持在炉架板的容纳开口中。

在本发明的一个改进方案中，锁扣凸起的第二锁扣腿部可形成紧固环的径向最内区域。所述第二锁扣腿部的半径可比环绕的环形本体的半径小1mm到10mm。当沿径向方向看时，所述第二锁扣腿部可在0.5mm到2mm或甚至3mm的深度处接合到环形部分中对应锁扣凹口中。

在本发明的有利改进方案中，环形本体可具有成角的横截面，有利的作为双腿部的横截面。第一腿部可大致平行于突出环形部分延伸。第二腿部可关于所述第一腿部沿径向向外成角弯曲，例如，成70°到110°之间的角，有利的是大致正交，使得第二腿部大致指向径向方向或沿径向方向延伸。紧固环的材料厚度可在1mm到3mm之间。紧固环上的锁扣凸起的材料厚度可较小，例如，0.3mm到1.5mm之间。

所描述的锁扣凸起可分别设在或紧固至一个区域中的上述紧固环上，具体在提供成均匀的分布的多个区域中。所述锁扣凸起具体提供为紧固环的沿径向向外弯曲的第二腿部的下侧上的单独部分。因此，所述锁扣凸起形成紧固环的一部分，其离炉架板最远，使得紧固环的环绕的环形本体可支承在炉架板的下侧上。

在本发明的另一个第二基本设计实施例中，锁扣连接器件具有用于热板的至少两个单独的锁扣夹，以便将热板借助于短管状环形部分紧固至炉架板。用于锁扣连接至短管状环形部分的凹入的锁扣凹口或突出的锁扣凸起或为了分别接合在其中的本文的一个锁扣夹，有利地具有弹簧锁扣腿部或对应于紧固环上的上述锁扣凸起的锁扣部分。锁扣夹仍还具有紧固腿部或紧固部分，借助于其，所述锁扣夹关于炉架板从下方支撑。

在本发明的一个改进方案中，锁扣夹可具有接触压力部分，其邻接紧固腿部或紧固部分。也可为接触压力腿部的接触压力部分优选设在与锁扣腿部或锁扣部分相对的自由端处。所述接触压力部分可通过炉架板的容纳开口接合。分别通过支承或通过施加接触压力在环形部分的外侧上，可因此防止锁扣夹旋转或扭曲，且锁扣连接可在其中被解除。

凹入的锁扣凹口优选附接至热板本体的突出的环形部分的外侧。所述凹入的锁扣凹口可与热板本体的下侧或与突出的环形部分与热板本体的连接以环形部分的高度的至少40%间隔开。所述距离有利的是高度的大约60%到70%。因此，锁扣凹口不应刚好在环形部分的末端处，但同时也不应过于接近热板，以便允许可以可靠方式建立的锁扣连接。与突出的环形部分的自由端的该间距优选可为至少1mm，特别优选至少4mm。

如上文所述，环形部分的外侧上的凹入的锁扣凹口有利地构造为环绕的凹槽，以便不以连续环绕的方式，而是可提供中断。突出的环形部分的外侧上的锁扣凹口的长度应总共为环形部分的圆周的30%到70%之间。即使在其与具有紧固环的多个独立锁扣凸起的锁扣连接不相关时，由于在环绕的锁扣凹口作为凹槽的情况下，锁扣凸起可完全锁定，因此可分别实现定位保护装置或防旋转保护装置，且同样，可实现由安装技术人员容易识别的指示位置。例如，独立锁扣凹口因此可具有的长度比环形本体上的突出的锁扣凸起的长度长最多1%到10%。在本发明的另一个设计实施例中，还可行的是，这样的防旋转保护装置仅提供成用于环形部分上的单个锁扣凹口，以及紧固环上的单个锁扣凸起，这足够满足此功能。

备选地，如开头所述，可设置成，形成凹入的锁扣凹口来用于紧固环的多个锁扣凸起的连续地环绕的凹槽设在环形部分的外侧上。这可非常容易通过转动热板本体来产生。

为了分别组装或构造根据本发明的炉架，所述炉架具有带有至少一个容纳开口的炉架板，且预先描述的热板从炉架板的上侧引入该容纳开口中，直到所述热板支承在上侧上。本文中可提供作为卷边的环绕覆盖环之前组装在热板上，所述卷边具有大致成型为倒置的U的横截面。根据已知的现有技术的这样的覆盖环支承在热板本体的周缘下方，热板本体沿径向方向突出超过环形部分，且沿径向方向略微突出超过所述突出的周缘。覆盖环通过径向向外且相对较长的腿部围绕容纳开口支承在炉架板的上侧上，具体是在升高区域的上侧上，容纳开口位于所述升高区域的中心。在紧固之后，所述覆盖环以力冲击方式支承在其上，且形成针对热板与炉架板之间的污垢和/或液体进入的保护。

为了将热板紧固至炉架板，诸如上文所述的紧固环然后以如下方式从炉架板的下侧被推到短管状环形部分上，即，使得紧固环支承在炉架板的下侧上。通过突出的锁扣凸起或凹入的锁扣凹口，所述紧固环作为锁扣连接与短管状环形部分的凹入的锁扣凹口或突出的锁扣凸起以如下方式相互作用，即，使得热板紧固至容纳开口中的炉架板。为此，锁扣凸起和锁扣凹口须可选地在特定的相互旋转位置中，然而这容易实现，例如，通过在部分上的标记。还可提供锁扣凸起和/或锁扣凹口的不同的长度，这使得如下可视化，即，锁扣连接仅由单个位置实现。

在完全组装炉架的情况下，可设置成，具体是环形本体的紧固环的一部分通过上述第一腿部向上突出穿过容纳开口。因此，可执行炉架板上的紧固环的附加居中且定位精确的布置。所述紧固环有利地由前述优选覆盖环覆盖。

在本发明的另一个设计实施例中，可设置成，凹口或凸起设在容纳开口的内周缘上。连通的凸起或连通的凹口可分别设在紧固环上。由此，可实现预先限定的组装位置且尤其是有利的防旋转保护装置两者。这里，凹口可相对容易地在容纳开口产生时共同冲压到容纳开口的周缘中，例如，通过对应地改变的冲压工具；备选地，还可随后并入所述凹口。对应的凸起可在紧固环上产生，例如，通过向外弯曲一部分或一类凸片(tab)，其然后支承在容纳开口的内周缘上的凹口中。

这些及其它特征不但从权利要求中清楚，而且从说明和附图中清楚，其中独立的特征可在各个情况中依靠其自身实现，或以本发明的实施例中和其它领域中的子组合的形式共同实现，且可构成这里请求保护的有利且内在可保护的实施例。本申请分成独立的段落和子标题并未限制下文作出的陈述的总体有效性。

附图说明

本发明的示例性实施例在附图中示意性示出，且将在下文中更详细阐释。在附图中：

图1示出了穿过根据本发明的炉架的一段的截面图，具有在炉架板上的热板的根据本发明的第一锁扣连接；

图2示出了穿过对应于图1的紧固环的放大截面图；

图3示出了对应于图2的整个紧固环的平面视图；

图4示出了图1中的热板的倾斜图，其具有作为凹槽的两个环绕的锁扣凹口；

图5示出了图1的示图中的穿过图4的热板的截面图；

图6示出了类似于图5的示图中的热板的改型，具有仅单个环绕锁扣凹口；

图7示出了根据本发明的另一个热板的从下方的倾斜图，具有未以完全环绕方式的锁扣凹口；

图8示出了具有四个热板的根据本发明的炉架的平面视图；

图9示出了穿过根据本发明的另一个炉架的一段的截面图，具有在炉架板上的热板的根据本发明的第二锁扣连接；

图10示出了对应于图9的锁扣夹的平面视图；

图11示出了图9的下侧的平面视图，具有用于紧固的四个锁扣夹。

具体实施方式

图1在成片段的侧向截面图中示出了根据本发明的炉架11。炉架11具有由不锈钢板形成的炉架板13，所述炉架板13具有上侧14和下侧15。这些还可为其它材料，如，搪瓷或涂漆钢板。升高部17本身同样是常见的，并且如图8所示，是旋转对称的，并且在中心具有前述的容纳开口18，提供用于根据本发明的热板装置20。热板装置20***到且紧固至所述容纳开口18中。

热板装置20本身具有热板22，热板22具有热板本体23，其具有上侧25和下侧26。作为已知的热板，上侧25主要是平坦的。环形部分28从下侧26突出，或分别整体结合地模制在其上，关于上侧25大致正交地突出，且实际上可能是大约1cm到2cm长。突出的外周缘29设在热板本体23上，以便在环形部分28的径向外侧。为此，热板22原则上如现有技术已知那样构造。

外侧30上的环形部分28具有彼此的顶部上的两个相同构造的凹入的锁扣凹口32a和32b，其代表本发明的部分，并且迄今未知。所述锁扣凹口32a和32b可构造成以便对应于图4或7。锁扣凹口32a和32b原则上是相同构造，且倾斜地延伸到环形部分28的外侧30中，即是说，例如，成大约10°到15°的角。所述锁扣凹口32a和32b的相互间距可为几毫米，例如，3mm到6mm。

由多个部分构成的紧固环35围绕环形部分28延伸。一方面，所述紧固环35具有连续的环绕环形本体37(为此还参照图2的放大独立图和图3的平面视图)。环形本体37具有成角的横截面，具有第一垂直腿部38，其与环形部分28的纵向方向大致平行延伸，或分别关于热板22的上侧25正交地延伸。该第一腿部38以大致正交的方式过渡到第二腿部39中，这有利地通过优选分别由金属或厚金属板一体式的产生来实现。锁扣凸起41设在第二腿部39的下侧上，特别是紧固至其，具体是在相应金属构造的情况下固定地焊接至其。锁扣凸起41具有第一紧固腿部42，其与环形本体37的第二腿部39平行延伸，且紧固至后者，有利的是固定地焊接至其。锁扣凸起41的第二锁扣腿部43关于其以成角方式弯曲，有利的是成大约100°到110°的角。锁扣凸起41有利地由弯曲金属板构成，例如，其相比于环形本体37具有一半厚度，例如，1mm到2mm。横截面中的第二锁扣腿部43的长度可为大约8mm到12mm，或甚至达到15mm。

可从图3的平面视图中看到，四个相同的锁扣凸起41紧固(有利地固定地焊接)至紧固环35。所述锁扣凸起41以相同方式分布，然而这不是必需的，其中，每个锁扣凸起41是两个相邻锁扣凸起之间的间距长度的大约一半。还可从图3清楚看到的是，锁扣凸起41沿径向在环形本体37内，或分别向内进一步接合。这就紧固功能而言是显著的优点。

图1中的炉架11的热板装置20的情况下，具有成型为大致倒置的U的横截面的环绕的覆盖环45支承在外周缘29下方的环形部分28的外侧30上。所述环绕覆盖环45由更薄的金属板形成，有利的是不锈钢板，其相对有弹性。此类覆盖环45从现有技术中获知，且这里不必进一步详细阐释。覆盖环45用于实现视觉上有吸引力的连接，或分别针对污染和液体进入的保护，以及热板22与炉架板13的上侧14之间的对应过渡。热板22通过覆盖环45分别抵靠炉架板13或其上侧14被推动。作为锁扣连接的所述热板22保持在其中，锁扣凸起41通过其作为在紧固环35的环形本体37上的锁扣腿部43以弹簧方式接合在锁扣凹口32b中。锁扣腿部43这里关于紧固腿部42，且因此可成略微较大的角沿径向向内弯曲，以便所述锁扣腿部43也以主动固定方式接合在锁扣凹口32a或32b中。

为了建立锁扣连接，具有在环形部分28上预组装的覆盖环45的热板22从上侧14引入到容纳开口18中。本文所述的热板22应当分别是在期望或预先限定的旋转位置。紧固环35然后在炉架板13的下侧15上的环形部分28之上被引导，理想地也在精确预先限定的相互旋转位置。尽管环形本体37通过其第一腿部38也突出穿过容纳开口18，使得所述环形本体37通过第二腿部39支承在容纳开口18的周缘上的炉架板13的下侧15上，锁扣凸起41的锁扣腿部43的下端锁到锁扣凹口32b中，且因此固定地保持热板22抵靠环形部分28上的炉架板13。

如上文所述，图3中由虚线指出的指标(index)凸起40可设在紧固环35上的特定位置处，有利的是在环形本体37上。所述指标凸起40可以如下方式与容纳开口18的内周缘上的可容易想到且对应构造的凹口相互作用，即，使得所述指标凸起40以防旋转地固定的方式接合在所述凹口中。当以相似形式的紧固环35构造成分别关于热板22或热板的环形部分28防旋转地被固定时，可实现整个防旋转保护装置。因此，紧固环35关于炉架板13的任何旋转可以形状配合方式防止，且不只是以如图1中的力配合的方式。

借助于热板122的设计实施例，以对应于图7的方式可以更好地想到这一点，其中锁扣凹口132a和132b也确实设置成，使得在环形部分128的外侧130上彼此连接，然而，所述锁扣凹口132a和132b不是完全环绕的方式。锁扣凹口132a和132b构造成以便分别比锁扣凸起41或锁扣腿部43仅略微更长，根据图3，使得所述凹口和凸起或腿部分别共同地形成形状配合防旋转保护装置。热板122与炉架在精确地预先限定的旋转位置的紧固可通过热板122上的相应标识来执行，例如，通过环形部分128的下侧上的凹口131，其中，形状配合的防旋转保护装置也由此形成。

当根据图3的四个锁扣凸起41或锁扣腿部43分别接合在环形部分28上的根据图4的锁扣凹口32a或32b中时，炉架板13上的热板22的防旋转保护装置不仅可以对应于图7的方式由热板本体123的设计实施例，或以对应于图3的方式由指标凸起40实现，而且可仅以力配合方式由摩擦实现。

图4的热板22的倾斜图示出了两个锁扣凹口32a和32b如何构造成分别以环绕方式，或构造成环绕凹槽。这在生产方面是最简单的，且可通过在本身完成的热板本体23上的转动程序来执行。本身普通的热板因此还可分别以用于本发明的对应方式来加工，或可使用本身已知的铸造模具，使得对于所述发明而言不需要较大的投资成本。

图1中的热板22再次在图5的截面图中独立示出。可以看到，环形部分28如何在具有平坦的上侧25和外周缘29的热板本体23的底部上突出，所述环形部分28的环绕设计实施例可从图4中容易看到。在彼此顶部上的两个锁扣凹口32a和32b可在这里特别清楚看到，所述锁扣凹口32a和32b构造为倾斜凹部。所述锁扣凹口32a和32b的相互的间距相对较小，使得锁扣深度的相对较细的分级是可能的。在该设计实施例的情况下，上锁扣凹口32a可在略微较低的覆盖环45或较短的锁扣腿部43的情况下使用，如借助于图1可容易想到。还可容易地提供甚至更多的锁扣凹口。

在其改型中，根据图6，在热板222具有本来相同的构造的热板本体223的情况下，仅提供有单个锁扣凹口232，包括上侧225和下侧226，以及外周缘229和环形部分228。所述锁扣凹口232设在与图5的情况中的下锁扣凹口32b相同的位置处。该设计实施例待借助于仅在单个位置中的锁扣连接来紧固。

此外可设置成，具有与每个外周缘一定间距的开口设在锁扣腿部43中，所述开口也备选地在下周缘上，通过该开口能够引入工具，例如窄螺丝刀，以便再解除锁扣连接。为此，锁扣腿部43可以沿径向向外的方式弯曲，且因此离开锁扣凹口32b。当这应用于锁扣凸起41的所有锁扣腿部43时，包括例如相继的对应锁扣凹口，紧固环35可被再次移除，且热板22可拆卸，例如，替换。

图8中的平面视图中可看到根据本发明的炉架11。四个热板装置20或四个热板22分别安装在本身是矩形的炉架板13中，其具有上侧14，特别是在提供的相应升高部17的中心中。然而，在一个炉架上还可存在较少的热板装置20，在一些情况中，仅单个热板装置20在炉架上。

作为可容易想到的备选方案，凹口还可设在环形部分28的内侧上，且锁扣腿部在此情况下可以U形组装爪的方式从外侧接合至内侧。在此情况下，后者也应向外突出，且支承在炉架板13的下侧15上。

在图9至图11中，在具有根据本发明的另一个热板装置320的本发明的第二基本设计实施例中，以类似于图1的方式，根据本发明的另一个炉架311在侧向截面视图中以片段示出。炉架311具有炉架板313，其具有上侧314和下侧315，所述炉架板313具有升高部317，其关于升高部中的中心容纳开口318旋转地对称。具有热板本体323和上侧325和包括覆盖环345的环形部分328的热板322从上方紧固至炉架板313上。热板322对应于图1中的热板，其中短环绕的环形部分328模制到下侧326，且在所述环形部分328的外侧330上，具有至少部分沿周向方向延伸的两个凹槽型锁扣凹口332a和332b。

为了将热板322紧固和固定至炉架板313，锁扣夹341以截面图提供，所述锁扣夹341有利地由具有一定厚度(例如，0.7mm到1.5mm)且具有特定形状的薄金属板构成。所述锁扣夹341通过沿径向向外突出的紧固腿部342分别接近容纳开口318地相对于炉架板313的下侧315或相对于所述容纳开口318的下内周缘来支撑。以类似于根据图1的紧固环35的锁扣凸起41的方式，细长锁扣腿部343向下突出。锁扣腿部343锁扣到下锁扣凹口332b中，所述锁扣腿部343通过相对于炉架板313的下侧315的支撑来将热板320固定地保持在炉架311上。

一方面，为了使锁扣夹341以合理稳定的方式保留在其位置中且不会过大倾斜(这里以反时针方式)，所述锁扣夹341通过上接触压力腿部344突出穿过容纳开口318，且支承在所述容纳开口318的内周缘上。另一方面，接触压力腿部344通过其自由端，相对于环形部分328的外侧330来支撑。锁扣夹341因此实际上固定地支承在三个点上，且保持热板322，或者分别不仅沿环形部分328的纵向方向朝向炉架板313的面拉动所述热板322，而且使环形部分328在容纳开口318内居中。

如可从图11的下视图看到，有利地提供了多个锁扣夹341，具体是四个此类型的锁扣夹341。所述锁扣夹341有利地以理想方式分布，但这不一定是必需的。甚至在可以说将所有锁扣凸起41保持在一起的紧固环35的环绕的环形本体37因此相比于前一示例性实施例省去时，可因此执行热板322或热板装置322分别与炉架311的稳定紧固。锁扣夹341中的每个独立地且以自动的方式保持就位。由于在炉架311的组装程序期间借助于锁扣夹的紧固，实际上可能需要用手多次操纵。同时，独立的锁扣夹341可能比在其上具有多个锁扣凸起的单个统一的紧固环35更容易紧固。

在某些情形中，提到的锁扣夹可从适合的弹簧不锈钢等加工和弯曲(如对于此类锁扣夹而言已知)，使得所述锁扣夹的产生非常成本适宜。期望从锁扣夹341的图10的平面视图中看到，锁扣腿部343如何朝顶部过渡到紧固腿部342中，后者继而又由接触压力腿部344邻接。这样的锁扣夹可容易从相应的金属板弯曲而成。可使用单个厚度的金属板，且如图9的截面图中所示，成型也相对简单。当然，还可提供更复杂的形状，例如，为了更大的强度还将金属板折叠在其自身上来作为材料厚度的翻倍。为了改善热板与炉架311的紧固，大致正交于炉架板313的面的弹簧效果也特别是通过紧固腿部342上的U形弯曲(其间具有微小的间距)实现。

还可容易通过这样的独立锁扣夹341来实现炉架311上的热板322的防旋转保护装置。为此，锁扣凹口332a或332b有利地不是连续地环绕方式成一体，如上所述，这原则上也适用于容纳开口318。旨在防止锁扣夹341沿周向方向滑动的凸起或凹口可再次设在容纳开口318上。然而，这可容易想到，且不需要就这一点作进一步阐释。

Claims (25)

1.具有热板的热板装置，其中所述热板具有：

- 具有平坦的上侧和下侧的热板本体；

- 在所述热板本体的下侧上的短管状环形部分，其中，所述短管状环形部分

- 布置在所述下侧上，接近所述热板本体的外周缘；

- 至少部分地成环绕的方式；

- 分别沿朝所述上侧的方向突出远离所述下侧或垂直于所述下侧突出，

其特征在于，

- 所述短管状环形部分在内侧和/或外侧上具有至少一个凹入的锁扣凹口或至少一个突出的锁扣凸起；

- 锁扣连接器件提供成作为锁扣连接来与所述短管状环形部分的至少一个凹入的锁扣凹口或至少一个突出的锁扣凸起相互作用；

- 所述锁扣连接器件构造成与所述热板本体分开；

- 所述锁扣连接器件构造成借助于所述短管状环形部分来将所述热板紧固至炉架板；

其中，所述锁扣连接器件具有紧固环，以用于借助于所述短管状环形部分来将所述热板紧固至所述炉架板，其中所述紧固环具有：

- 连续地环绕的环形本体；

- 在所述环形本体上的至少两个突出的锁扣凸起和/或凹入的锁扣凹口，用于与所述短管状环形部分的凹入的锁扣凹口或突出的锁扣凸起相互作用成锁扣连接。

2.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于，所述环形部分的凹入的锁扣凹口或突出的锁扣凸起设在所述环形部分的外侧上。

3.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于，所述环形部分上的多个凹入的锁扣凹口或突出的锁扣凸起分别沿用于建立所述锁扣连接的方向或沿远离所述热板本体的上侧的方向相互接连地提供，其中，沿所述方向的所述凹入的锁扣凹口或突出的锁扣凸起在各种情况下具有不同的与所述热板本体的上侧的间距。

4.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于，所述环形本体具有大于所述环形部分直径的直径。

5.根据权利要求4所述的热板装置，其特征在于，所述环形本体具有的直径比所述环形部分的直径大1%到5%，其中径向间距是1mm到10mm。

6.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于，至少两个突出的锁扣凸起设在所述环绕的环形本体上，其作为单独部分紧固到所述环绕的环形本体上。

7.根据权利要求6所述的热板装置，其特征在于，所述至少两个突出的锁扣凸起由金属构成，且固定地焊接至所述环形本体。

8.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于，所述突出的锁扣凸起或所述凹入的锁扣凹口以相同方式分布在所述环形本体上。

9.根据权利要求8所述的热板装置，其特征在于，提供了四个突出的锁扣凸起。

10.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于，所述紧固环上的突出的锁扣凸起具有部分环形节段的形状。

11.根据权利要求10所述的热板装置，其特征在于，所述紧固环上的突出的锁扣凸起在每个情况下，在长度方面是所述紧固环的圆周的至少5%。

12.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于，所述锁扣凸起具有成角的横截面，该横截面具有两个腿部，其中，沿径向方向的第一腿部指向外，沿所述成环形本体的一侧延伸，且通过所述侧，连接至所述环形本体上，其中，第二腿部关于所述第一腿部以95°到135°之间的角来弯曲，且沿径向指向内，且指离所述热板本体的上侧。

13.根据权利要求12所述的热板装置，其特征在于，所述锁扣凸起的第二腿部形成所述紧固环的径向最内侧的区域。

14.根据权利要求13所述的热板装置，其特征在于，所述第二腿部具有的半径比所述环绕的环形本体的半径小1mm到10mm。

15.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于，所述环形本体具有成角的横截面，其为双腿部横截面，其中第一腿部与所述突出的环形部分平行地延伸，以及关于所述第一腿部成角的第二腿部沿径向向外弯曲。

16.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于，所述突出的锁扣凸起紧固至所述紧固环的区域。

17.根据权利要求12所述的热板装置，其特征在于，所述突出的锁扣凸起紧固至所述紧固环的区域，且所述突出的锁扣凸起紧固至沿径向向外弯曲的所述紧固环的第二腿部的下侧。

18.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于，凹入的锁扣凹口提供成附接至所述突出的环形部分的外侧。

19.根据权利要求18所述的热板装置，其特征在于，所述凹入的锁扣凹口提供成附接至所述突出的环形部分的外侧，以致与所述热板本体的下侧或与所述突出的环形部分和所述热板本体的连接以所述环形部分的高度的至少40%间隔开。

20.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于，所述环形部分的外侧上的凹入的锁扣凹口构造成不以连续环绕的方式，而是具有中断。

21.根据权利要求20所述的热板装置，其特征在于，所述突出的环形部分的外侧上的锁扣凹口的长度比所述环形本体上的突出的锁扣凸起的长度长最多1%到10%。

22.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于，所述环形部分的外侧上的凹入的锁扣凹口构造成连续的，且为环绕的凹槽。

23.炉架，具有带有至少一个容纳开口的炉架板；且具有所述炉架板上的至少一个热板装置，其中，所述热板装置根据权利要求1构造；具有热板，其中，所述热板从所述炉架板的上侧引入所述容纳开口中，且支承在所述上侧上，其中，所述短管状环形部分突出穿过所述容纳开口，其中，为了将所述热板紧固至所述炉架板，紧固环从所述炉架板的下侧以如下方式被推到所述短管状环形部分上，即，使得所述紧固环支撑在所述炉架板的下侧上，以及所述紧固环的所述突出的锁扣凸起或所述凹入的锁扣凹口作为锁扣连接，以如下方式与所述热板的短管状环形部分的凹入的锁扣凹口或突出的锁扣凸起相互作用，即，使得所述热板在所述容纳开口中紧固至炉架板上。

24.根据权利要求23所述的炉架，其特征在于，环绕环形盖恰在所述热板的上侧下方围绕所述短管状环形部分延伸，所述短管状环形部分在所述炉架板的上侧上方围绕地延伸且通过下周缘支承在所述上侧上，其中，所述环绕的环形盖在所述紧固环和所述短管状环形部分之间的锁扣连接之后以力冲击方式支承所述上侧上。

25.根据权利要求24所述的炉架，其特征在于，凹口或凸起设在所述容纳开口上，以及连通的凸起或凹口设在所述紧固环上，所述凹口或所述凸起接合彼此，作为所述紧固环关于所述炉架板的防旋转保护装置。

Images