CN109229593B - 热带泡罩铝包装成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热带泡罩铝包装成型机，包括支撑体，以及依次通过PVC板带连接并均装设在所述支撑体上的PVC泡罩硬片成型装置、压穿检测装置、放料装置、漏料检测装置、PTP铝箔铺贴装置、热带泡罩铝铺贴装置、分切装置及成品分离装置。该热带泡罩铝包装成型机具有生产效率高、能自动检测、能减少压穿或压破的泡槽以及能分离出次品等优点。

Description

热带泡罩铝包装成型机

技术领域

本发明属于包装机械技术领域，具体涉及一种热带泡罩铝包装成型机。

背景技术

热带泡罩铝包装成型机适用于胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形医疗器、轻化食品、电子元件的泡罩密封包装，其中的热带铝泡罩包装由热带型泡罩铝、铝塑（PVC泡罩硬片和PTP铝箔的组合物）组成。现有的热带泡罩铝包装成型机通常包括进料装置、热压成型装置、压痕打码装置、分切牵引装置及成型品收集装置，其基本工作原理为：PVC板经过热压成型装置形成用于包装物料的泡槽，泡槽经过进料装置放置物料，再经过PTP铝箔封实和热带型泡罩铝保护，最后分切牵引装置及成型品收集装置选出合格成品。工作过程中，由于现有的包装机没有设置各种检测装置，无法及时地对设备的运行情况进行监测，比如不能对热压成型工序的成功与否进行检测，以致经常出现压穿或压破物料的现象；又比如没有检测分离的装置，以致不能将成品和次品区分后使二者分离；再比如没有检漏装置，使得物料滞留在设备类，或是影响设备运行，或是包装时因份量偏少而影响消费者对产品的信任。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种生产效率高、能自动检测设备运行情况的热带泡罩铝包装成型机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种热带泡罩铝包装成型机，包括支撑体，以及依次通过PVC板带连接并均装设在所述支撑体上的PVC泡罩硬片成型装置、压穿检测装置、放料装置、漏料检测装置、PTP铝箔铺贴装置、热带泡罩铝铺贴装置、分切装置、成品分离装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压穿检测装置包括装设在所述支撑体上的传动轮、冷风机、通气轴管、测风仪；所述通气轴管一端连接于冷风机，通气轴管另一端转动式同轴连接于传动轮，传动轮的周壁上设有用于配合传动的泡齿，通气轴管上还设有导气管，导气管上设有行程记录仪一，所述支撑体上靠近分切装置处设有行程记录仪二，测风仪设置于传动轮的一侧。

所述PVC泡罩硬片成型装置包括PVC板带施放器、成对设置并相互挤压PVC板带的上压型辊轮和下压型辊轮，其中上压型辊轮具有凸齿，下压型辊轮具有与上压型辊轮上的凸齿相配合的凹槽。

所述上压型辊轮的转动轴上转动式连接有方形套，方形套滑套在支撑体上，方形套上设有螺纹孔柱，螺纹孔柱上螺丝连接有螺纹转轴，支撑体上固装有用于驱动螺纹转轴的伺服电机。

所述漏料检测装置包括对应设置在PVC板带上下两侧的红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器上装设有行程记录仪三。

所述分切装置包括转盘及用于支撑PVC板带的支撑台，转盘的圆周面上均匀间隔有多个切刀。

所述成品分离装置包括平行设置在分切装置下方的两个导板，成品收集箱、次品收集箱，所述导板靠近分切装置的一端铰接于支撑体，导板的另一端滑套有滑块，滑块上铰接有用于推动相应导板绕铰接处转动的液压油缸。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在现有包装机的基础上增设压穿检测装置、漏料检测装置及成品分离装置，使得包装成型机在运转过程中，可以及时监测PVC板带上出现压穿或压破的位置，以及漏料的位置，再将该位置的信号传递于成品分离装置，从而及时地将压穿、压破或漏料了的产品分离出来，防止不合格的产品流入市场。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中PVC泡罩硬片成型装置的结构示意图；

图3是本发明中压穿检测装置的结构示意图；

图中：1、PVC泡罩硬片成型装置，11、泡槽，12、PVC板带施放器，13、上压型辊轮，14、下压型辊轮，15、方形套，16、螺纹孔柱，17、螺纹转轴，18、伺服电机，2、压穿检测装置，21、传动轮，211、泡齿，22、冷风机，23、通气轴管，24、测风仪，25、导气管，26、行程记录仪一，3、放料装置，4、漏料检测装置，41、红外线发射器，42、红外线接收器，43、行程记录仪三，5、PTP铝箔铺贴装置，6、热带泡罩铝铺贴装置，7、分切装置，71、行程记录仪二，72、支撑台，73、切刀，74、转盘，8、成品分离装置，81、导板，82、成品收集箱，83、次品收集箱，84、滑块，85、液压油缸，9、支撑体。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式，基于该实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种热带泡罩铝包装成型机，包括支撑体9，以及依次通过PVC板带连接并均装设在所述支撑体9上的PVC泡罩硬片成型装置1、压穿检测装置2、放料装置3、漏料检测装置4、PTP铝箔铺贴装置5、热带泡罩铝铺贴装置6、分切装置7、成品分离装置8。本发明包装成型机通过增设压穿检测装置2、漏料检测装置4，以及成品分离装置8，能将压穿、压破或漏料的产品分离出来，保证了物料密封性的同时，防止了漏料的产品流入市场。

如图3所示，本实施例中，压穿检测装置2包括装设在支撑体9上的传动轮21、冷风机22、通气轴管23、测风仪24。通气轴管23一端连接于冷风机22，通气轴管23另一端转动式同轴连接于传动轮21，传动轮21的周壁上设有用于配合传动PVC板带的泡齿211。通气轴管23上设有通向PVC板带上泡槽11的导气管25，导气管25上设有用于记录PVC板带行程的行程记录仪一26，测风仪24设置于传动轮21的一侧，所述支撑体9上靠近分切装置7处设有行程记录仪二71。热带泡罩铝包装成型机在运行过程中，传动轮21周壁上的泡齿211连续啮合于PVC板带上的泡槽11，冷风机22吹出的冷风通过通气轴管23和连通于通气轴管23的导气管25吹向PVC板带上的泡槽11，加快了PVC板带的冷却时间。当测风仪24检测到穿过PVC板带上的泡槽11中有冷风通过时，行程记录仪一26记录此泡槽11对应的行程，并传递于行程记录仪二71，当行程记录仪二71记录到相同于接受的行程时，成品分离装置8筛选出透气的产品。

如图2所示，本实施例中，PVC泡罩硬片成型装置1包括PVC板带施放器12、成对设置并相互挤压PVC板带使其形成泡槽11的上压型辊轮13和下压型辊轮14，其中上压型辊轮13具有凸齿，下压型辊轮14具有与上压型辊轮13上的凸齿相配合的凹槽。PVC板带通过上压型辊轮13和下压型辊轮14之间时，在相反转动的上压型辊轮13的凸齿和下压型辊轮14的凹槽配合下形成泡槽11。

上压型辊轮13的转动轴上转动式连接有方形套15，方形套15滑套在支撑体9上，方形套15上设有螺纹孔柱16，螺纹孔柱16上螺丝连接有螺纹转轴17，支撑体9上固装有用于驱动螺纹转轴17的伺服电机18。当测风仪24检测到有风穿过PVC板带上的泡槽11时，伺服电机18启动，调整上压型辊轮13和下压型辊轮14之间的距离。上压型辊轮13的转动轴通过轴承转动式套入方形套15，方形套15滑套在支撑体9的方形槽内，方形套15与该方形槽的宽度适配，方形套15可沿方形槽的长度方向滑动。伺服电机18驱动螺纹转轴17，从而使螺纹转轴17带动与其螺纹配合的螺纹孔柱16移动，螺纹孔柱16带动方形套15和上压型辊轮13移动，从而调整了上压型辊轮13和下压型辊轮14之间的距离。

如果压穿检测装置2检测到压穿泡槽11较多时，伺服电机18驱动上压型辊轮13稍微远离下压型辊轮14，即使二者之间的距离扩大一点点，从而使上压型辊轮13的凸齿压入下压型辊轮14的凹槽的深度变浅，最终通过减少PVC板带的压入变形量，来减少压穿量或压破量。

本实施例中，漏料检测装置4包括对应设置在PVC板带上下两侧的红外线发射器41和红外线接收器42，红外线发射器41上装设有行程记录仪三43。当红外线接收器42接收到穿过PVC板带上的泡槽11的红外线时，行程记录仪三43记录此处泡槽11对应的行程，并传递于行程记录仪二71，当行程记录仪二71记录到相同于接受的行程时，成品分离装置8筛选出漏料的成品。该结构中，红外线发射器41对头红外线接收器42间隔发出红外线，使每次发出的红外线刚好对准PVC板带上的泡槽11，当红外线接收器42没有接收到穿过PVC板带上的泡槽11的红外线时，说明泡槽11内放有物料；当红外线接收器42接收到穿过PVC板带上的泡槽11的红外线时，说明泡槽11内遗漏了物料，行程记录仪三43便记录此处泡槽11对应的行程，并传递于行程记录仪二71，当行程记录仪二71记录到相同于接受到的行程时，成品分离装置8筛选出因为漏放而导致包装中的物料份量偏少的成品。同时，操作员也可根据行程记录仪三43记录的位置，找出设备中遗漏的物料，及时清理以免影响设备的运行。

本实施例中，分切装置7包括转盘74及用于支撑PVC板带的支撑台72，转盘74的圆周面上均匀间隔有多个切刀73。利用转盘74转动带动各切刀73间隔切断已包装成型的PVC板带成品，可以通过控制转盘74的转速来调整成品的长度。

本实施例中，成品分离装置8包括平行设置在分切装置7下方的两个导板81，成品收集箱82、次品收集箱83，各个导板81靠近分切装置7的一端铰接于支撑体9，导板81的另一端均滑套有滑块84，各个滑块84上铰接有用于推动相应导板81绕铰接处转动的液压油缸85。当测风仪24检测到穿过PVC板带上的泡槽11的风时，行程记录仪一26记录此泡槽11对应的行程并传递于行程记录仪二71；当行程记录仪二71记录到相同于接受的行程时，液压油缸85推动两平行导板81转向次品收集箱83；当红外线接收器42接收到穿过PVC板带上泡槽11的红外线时，行程记录仪三43记录此处泡槽11对应的行程并传递于行程记录仪二71，当行程记录仪二71记录到相同于接受的行程时，液压油缸85推动两平行导板81转向次品收集箱83。从而将压穿、压破或漏料了的产品分离出来，防止不合格的产品流入市场。

Claims (6)

1.热带泡罩铝包装成型机，其特征在于，包括支撑体（9），以及依次通过PVC板带连接并均装设在所述支撑体（9）上的PVC泡罩硬片成型装置（1）、压穿检测装置（2）、放料装置（3）、漏料检测装置（4）、PTP铝箔铺贴装置（5）、热带泡罩铝铺贴装置（6）、分切装置（7）、成品分离装置（8），所述压穿检测装置（2）包括装设在所述支撑体（9）上的传动轮（21）、冷风机（22）、通气轴管（23）、测风仪（24）；所述通气轴管（23）一端连接于冷风机（22），通气轴管（23）另一端转动式同轴连接于传动轮（21），传动轮（21）的周壁上设有用于配合传动的泡齿（211），所述通气轴管（23）上还设有导气管（25），所述传动轮（21）周壁上的泡齿（211）连续啮合于PVC板带上的泡槽（11），所述冷风机（22）吹出的冷风通过通气轴管（23）和导气管（25）吹向PVC板带上的泡槽（11）；所述导气管（25）上设有行程记录仪一（26），所述支撑体（9）上靠近分切装置（7）处设有行程记录仪二（71），测风仪（24）设置于传动轮（21）的一侧。

2.如权利要求1所述的热带泡罩铝包装成型机，其特征在于，所述PVC泡罩硬片成型装置（1）包括PVC板带施放器（12）、成对设置并相互挤压PVC板带的上压型辊轮（13）和下压型辊轮（14），其中上压型辊轮（13）具有凸齿，下压型辊轮（14）具有与上压型辊轮（13）上的凸齿相配合的凹槽。

3.如权利要求2所述的热带泡罩铝包装成型机，其特征在于，所述上压型辊轮（13）的转动轴上转动式连接有方形套（15），方形套（15）滑套在支撑体（9）上，方形套（15）上设有螺纹孔柱（16），螺纹孔柱（16）上螺丝连接有螺纹转轴（17），支撑体（9）上固装有用于驱动螺纹转轴（17）的伺服电机（18）。

4.如权利要求1所述的热带泡罩铝包装成型机，其特征在于，所述漏料检测装置（4）包括对应设置在PVC板带上下两侧的红外线发射器（41）和红外线接收器（42），红外线发射器（41）上装设有行程记录仪三（43）。

5.如权利要求1所述的热带泡罩铝包装成型机，其特征在于，所述分切装置（7）包括转盘（74）及用于支撑PVC板带的支撑台（72），转盘（74）的圆周面上均匀间隔有多个切刀（73）。

6.如权利要求1所述的热带泡罩铝包装成型机，其特征在于，所述成品分离装置（8）包括平行设置在分切装置（7）下方的两个导板（81），成品收集箱（82）、次品收集箱（83），所述导板（81）靠近分切装置（7）的一端铰接于支撑体（9），导板（81）的另一端滑套有滑块（84），滑块（84）上铰接有用于推动相应导板（81）绕铰接处转动的液压油缸（85）。

Images