CN205763829U - 一种连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种用于连铸中间包浸入式水口的氩气保护浇注的装置，包括相互配合的中间包下水口和浸入式水口，所述中间包下水口和浸入式水口的缝隙处设置有环形气幕形成管，其上连接有氩气管道，所述氩气管道的另一端连接有用于提供氩气的气源装置，所述环形气幕形成管的内侧壁上还分布有透气孔，其结构简单，方便实用，能够有效的解决中间包保浇注效果差的问题，利用氩气在中间包下水口与浸入式水口配合缝隙处形成氩气保护气氛，有效隔绝工期，进而杜绝中间包下水口与浸入式水口配合缝隙处因吸气而造成浇注液二次氧化的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种用于连铸中间包浸入式水口的氩气保护浇注的装置。
背景技术
在连铸生产过程中，中间包浇注普遍采用中间包下水口与浸入式水口配合保护浇注，这样两者的接缝处容易因钢流抽吸空气而导致二次氧化，致使中间包浇注保护效果不理想。目前，在实际生产中，该接缝处没有任何氩气保护装置，严重影响连铸坯的内在质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置，其结构简单，方便实用，能够有效的解决中间包保浇注效果差的问题，利用氩气在中间包下水口与浸入式水口配合缝隙处形成氩气保护气氛，有效隔绝工期，进而杜绝中间包下水口与浸入式水口配合缝隙处因吸气而造成浇注液二次氧化的问题。
本实用新型所采用的技术方案：一种连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置，包括相互配合的中间包下水口和浸入式水口，其特征在于：所述中间包下水口和浸入式水口的缝隙处设置有环形气幕形成管，其上连接有氩气管道，所述氩气管道的另一端连接有用于提供氩气的气源装置，所述环形气幕形成管的内侧壁上还分布有透气孔。
所述环形气幕形成管的外径大于或等于浸入式水口的口径，其内径小于浸入式水口的口径，且大于中间包下水口的口径。
所述环形气幕形成管的内侧壁上分布的透气孔为径向孔，其均匀分布在环形气幕形成管内侧壁的圆周上。
所述环形气幕形成管上的透气孔为圆形或椭圆形。
所述环形气幕形成管上的透气孔的直径为2~5mm，数量为10~50个。
所述环形气幕形成管为一环形圆管。
所述氩气管道上设置有流量计和/或压力表。
所述氩气管道上靠近环形气幕形成管的位置还设置有用于将氩气管道连接在中间包上的固定件。
所述固定件为一金属挂钩，其一端连接在氩气管道上，另一端连接在中间包上，从而将氩气管道悬吊在中间包上。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用环形气幕形成管在中间包下水口和浸入式水口配合的缝隙处形成氩气保护气幕，由于氩气自身的特性，其不会引起浇注液氧化，且形成的氩气气幕能够有效的阻挡空气从中间包下水口和浸入式水口配合的缝隙处进入结晶器，从而有效的解决了中间包下水口和浸入式水口配合处的缝隙因吸入空气而造成浇注液二次氧化的问题，其结构简单，方便实用。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
图2是本实用新型中气体管路示意图。
图中：1、环形气幕形成管，2、金属挂钩，3、气源装置，4、氩气管道，5、透气孔，6、流量计，7、压力表，8、中间包，9、下水口，10、浸入式水口，11、结晶器。
具体实施方式
如图1、2所示，一种连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置，包括相互配合的中间包下水口9和浸入式水口10，中间包下水口9和浸入式水口10的缝隙处设有环形气幕形成管1，环形气幕形成管1的内侧壁圆周上均匀分布有透气孔5，透气孔5为径向孔，环形气幕形成管1上还连接有氩气管道4，氩气管道4的另一端连接在气源装置3上，气源装置能够通过氩气管道4为环形气幕形成管1提供氩气，氩气通过环形气幕形成管1内侧壁上的透气孔喷出，在环形气幕形成管1内侧形成氩气气幕，环形气幕形成管1的外径大于或等于浸入式水口的口径，其内径小于浸入式水口的口径，且大于中间包下水口的口径，通过透气孔喷出的氩气所形成的气幕刚好阻挡在中间包下水口9和浸入式水口10配合的缝隙处，有效的阻挡空气从该缝隙处进入浸入式水口从而进入结晶器11，进而避免了浇注的二次氧化。
进一步，环形气幕形成管上的透气孔为圆形或椭圆形。
更进一步，环形气幕形成管上的透气孔的直径为2~5mm，数量为10~50个。
进一步，环形气幕形成管为一环形圆管。
进一步，氩气管道上安装有流量计6或压力表7，或者氩气管道上同时安装有流量计6和压力表7。
进一步，氩气管道上靠近环形气幕形成管的位置还设有用于将氩气管道连接在中间包8上的固定件，固定件为一金属挂钩2，其一端连接在氩气管道上，另一端连接在中间包上，从而将氩气管道悬吊在中间包上。
本实用新型装置的使用方法：
首先，在钢水开浇前，移动金属挂钩2使环形气幕形成管的中心正对中间包下水口，并缓慢向上移动，以不影响浸入式水口安装为准；
其次，将所述的浸入式水口安装在中间包下水口上，并调整浸入式水口为垂直状态，并将环形气幕形成管缓慢放下，放置在浸入式水口的上沿，并与金属挂钩相连，调整环形气幕形成管为水平状态，且与中间包下水口的间隙均匀；
然后，将气源装置通过氩气管道向环形气幕形成管的腔体内供给氩气，氩气通过透气孔向中间包下水口与浸入式水口之间的接缝处喷吹，浸入式水口开浇前开始喷吹氩气；
最后，在中间包浇注结束时，关闭氩气，向下移动环形气幕形成管，使其脱离水口，然后进行后续工作。
综上所述，本实用新型解决了中间包无保护浇注的难题，在中间包的底部设环形气幕形成装置，可在中间包下水口与浸入式水口结合处形成氩气保护气氛，隔绝空气，杜绝由于负压吸气导致钢液二次氧化，实现无氧化保护浇注，降低钢液中的有害气体含量，提高了钢水纯净度，提升连铸坯质量，提高了产品性能指标。
Claims (9)
1.一种连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置，包括相互配合的中间包下水口和浸入式水口，其特征在于：所述中间包下水口和浸入式水口的缝隙处设置有环形气幕形成管，其上连接有氩气管道，所述氩气管道的另一端连接有用于提供氩气的气源装置，所述环形气幕形成管的内侧壁上还分布有透气孔。
2.根据权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置，其特征在于：所述环形气幕形成管的外径大于或等于浸入式水口的口径，其内径小于浸入式水口的口径，且大于中间包下水口的口径。
3.根据权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置，其特征在于：所述环形气幕形成管的内侧壁上分布的透气孔为径向孔，其均匀分布在环形气幕形成管内侧壁的圆周上。
4.根据权利要求3所述的连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置，其特征在于：所述环形气幕形成管上的透气孔为圆形或椭圆形。
5.根据权利要求4所述的连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置，其特征在于：所述环形气幕形成管上的透气孔的直径为2~5mm，数量为10~50个。
6.根据权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置，其特征在于：所述环形气幕形成管为一环形圆管。
7.根据权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置，其特征在于：所述氩气管道上设置有流量计和/或压力表。
8.根据权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置，其特征在于：所述氩气管道上靠近环形气幕形成管的位置还设置有用于将氩气管道连接在中间包上的固定件。
9.根据权利要求8所述的连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置，其特征在于：所述固定件为一金属挂钩，其一端连接在氩气管道上，另一端连接在中间包上，从而将氩气管道悬吊在中间包上。
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