CN109219727B - 热交换器管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有纵管轴线(A)的热交换器管(1)，其中翅片(3)从外管面(21)和/或内管面(22)上的管壁连续地延伸，或由此轴向平行地或以螺旋方式延伸。连续延伸的初级凹槽(4)在相邻的翅片(3)之间形成，所述翅片(3)在管外面和/或管内面上具有至少一个结构化区域，并且该结构化区域具有多个突起(6)，其具有从表面突出的突起高度(h)，突起(6)由切口(7)分离。根据本发明，多个突起(6)彼此相对成对地变形到如下程度，使得空腔(10)在相邻的突起之间形成。此外，根据本发明，多个突起在管壁的方向上变形，使得空腔在相应突起和管壁之间形成。

Description

热交换器管
本发明涉及一种根据权利要求1和2的前序部分的金属热交换器管。
这种金属热交换器管特别地用于从外管面上的纯净物质或混合物蒸发流体。
在制冷和空调技术以及在处理和能源技术的许多领域中都发生蒸发。常常使用管束式热交换器，其中流体从外管面上的纯净物质或混合物蒸发，并且在过程中冷却内管面上的盐水或水。这些设备被称为溢流式蒸发器。
通过使外管面和内管面上的热传递更强烈，可极大地减少蒸发器的尺寸。因此，降低了这些设备的制造成本。此外，制冷剂的必要填充量下降，这可弥补具有当今主要是用的无氯安全制冷剂的整体***的相当大一部分成本。对于有毒或易燃的制冷剂，通过降低填充量也可减少潜在危险。现在很常用的高性能管已经比相同直径的光滑管有效四倍。
在整体轧制翅片管的基础上制造这种高效管是现有技术。整体轧制翅片管被理解为翅片管，其中翅片由光滑管壁的材料形成。在这种情况下，多种方法是已知的，位于相邻翅片之间的通道用所述方法以如下方式封闭，使得连接在通道与环境之间保持为孔隙或裂缝的形式。如大量文献中已知的，通过在翅片上弯曲或折叠(US3,696,861，US5,054,548；US7,178,361B2)、通过***和压缩翅片(DE 2 758 526C2、US4,577,381)以及通过开槽和压缩翅片(US4,660,630、EP 0 713 072B1、US4,216,826)，生产这种基本封闭的管道。
溢流式蒸发器的最高性能、市售的翅片管在外管面上具有一种翅片密度为每英寸55到60个翅片的翅片结构(US5,669,441；US5,697,430；DE 197 57 526C1)。这对应于0.45到0.40毫米的翅片节距。原理上，可以通过相对高的翅片密度或相对低的翅片节距改进这些管的性能，因为这增加了气泡成核密度。相对低的翅片节距不可避免地需要同样更精细的工具。然而，更精细的工具受到更大的破坏风险以及受到更快的磨损。当前可用的工具允许翅片密度为至多每英寸60个翅片的翅片管的安全制造。此外，随着翅片节距降低，管的生产速度变慢，并且因此制造成本更高。
此外，众所周知的是，通过在凹槽底部区域中的翅片之间引入额外的结构元件，可以产生在外管侧上具有恒定翅片密度的更高性能的蒸发结构。由于翅片的温度在凹槽底部的区域中比在翅片顶端的区域中更高，因此结构元件对于使该区域中的气泡形成更加强烈绝对地有效。可以在EP 0 222 100 B1；US 5186252；JP 04039596A和US2007/0151715 A1中找到这种情况的示例。这些发明的共同点是，凹槽底部的结构元件不具有底切形状，由此它们确实充分地增加了气泡形成的强度。在EP 1 223 400 B1和EP 2 101 136 B1中，已经建议在翅片之间的凹槽底部生产底切辅助凹槽，所述辅助凹槽沿初级凹槽连续地延伸。这些辅助凹槽的横截面可保持恒定或以规则的间隔变化。
本发明基于指定用于蒸发流体的高性能热交换器管的目的。
通过权利要求1和2的特征呈现了该目的。进一步返回参考的权利要求涉及本发明的有利实施例和进展。
本发明包括一种具有纵管轴线的热交换器管，其中，轴向平行或螺旋圆周的连续翅片从外管面和/或内管面上的管壁形成，在相应地相邻的翅片之间形成连续延伸的初级凹槽，翅片在外管面和/或内管面上具有至少一个结构化区域，并且所述结构化区域具有从具有突起高度的表面突出的多个突起，其中，突起由切口结构分离。根据本发明，多个突起以如下方式彼此成对地成形，使得在相邻突起之间形成多个空腔。
此外，本发明包括一种具有纵管轴线的热交换器管，其中，轴向平行或螺旋圆周的连续翅片从外管面和/或内管面上的管壁形成，在相应地相邻的翅片之间形成连续延伸的初级凹槽，翅片在外管面和/或内管面上具有至少一个结构化区域，并且所述结构化区域具有从具有突起高度的表面突出的多个突起，其中，突起由切口结构分离。根据本发明，多个突起在管壁的方向上形成，结果是在相应突起和管壁之间形成空腔。
在根据本发明的解决方案中，结构化区域原理上可在外管面或内管面上形成。然而，将根据本发明的翅片区段布置在管的内部是优选的。所述的结构可用于蒸发器管以及用于冷凝器管。该结构同样适用于单相流体流，诸如例如水。
当减少从管壁开始直到最远离管壁的突起上位置的相邻突起之间的相应地最短距离时，在相邻突起的情况下存在空腔。换句话说，形成空腔的相邻突起朝彼此倾斜。
换句话说，空腔与相邻突起的相应地彼此相反地定位的凹面形成在一起。因此，形成空腔的相邻突起的表面以拱形方式在所述空腔以上延伸。
突起高度被方便地限定为在径向方向上突起的尺寸。突起高度然后是从管壁开始直到在径向方向上最远离管壁的突起上的位置的距离。
切口结构的切口深度是在径向方向上从初始翅片顶端直到切口最深点所测量的距离。换句话说：切口深度是在初始翅片高度和在切口最深点保留的残余翅片高度之间的差值。
本发明这里基于以下的思想，即根据本发明的空腔由在管壁和折叠起来的突起之间或在相邻突起之间产生的中空空间形成。为了产生这些空腔，突起被切割并向上折叠或折叠起来，因此它们形成这些空腔。在这种情况下，存在不同的实施例，其中突出物与管壁接触或也没有直接接触地形成空腔。该制造可经由适配的切割几何形状或通过辅助成形工艺直接地发生，其中，所使用的辅助工具很光滑或可具有额外结构。
原理上，在蒸发过程中，例如这些管可水平或垂直地布置在内管面上。此外，存在如下的情况，其中这些管相对于水平或垂直方向略微地倾斜。在制冷技术中，通常使用具有水平管的蒸发器。相反，在化学工程中，垂直循环蒸发器常常用于加热蒸馏塔。物质的蒸发在这里发生在垂直管的内面上。
为了允许在输出热量的介质和蒸发物质之间进行热传递，输出热量的介质的温度必须高于该物质的饱和温度。这种温度差称为驱动温差。驱动温差越高，热量可被传递得越多。另一方面，目的主要是将驱动温差保持很低，因为这对于工艺效率很有利。
根据本发明的空腔使得核沸腾的过程更强烈，从而在蒸发过程中增加热传递系数。气泡的形成在核心开始。这些核心通常是气体或蒸汽的小袋。当生长的气泡达到一定尺寸时，它就脱离表面。如果核心在气泡的脱离过程中溢出流体，核心则无效。表面因此必须以如下方式被构造为空腔，使得当气泡脱离时，保留小气泡，所述小气泡然后用作气泡形成的新循环的核心。实现这一点的原因在于，在气泡已经脱离之后其中可保留小气泡的空腔被布置在表面上。
在本发明的一个优选改进方案中，至少两个突起的顶端可沿翅片轮廓彼此接触或彼此交叉。这在可逆操作模式的相变过程中特别地有利，因为突起从用于液化的冷凝物之外突出很远并形成一类用于蒸发的空腔。
至少两个突起的顶端可有利地在初级凹槽之上彼此接触或彼此交叉。这进而在可逆操作模式的相变过程中是有利的，因为突起从用于液化的冷凝物之外突出很远并形成一类用于蒸发的空腔。
相反，在突起的顶端和管壁之间的距离也可能小于残余翅片高度。因此，突起直接在管壁之上呈钩状或孔眼状。这些圆形形状对于在蒸发过程中的气泡成核现象特别地有利。
在本发明的一个有利实施例中，至少一个突起可以通过如下方式成形，使得其顶端与内管面接触。因此，由于一种进而在流体热传递介质的相变处突起的钩状或孔眼状形状，接近管壁形成气泡核。一种到流体内的特别强烈的热传递经由管壁在那里发生。
在本发明的一个优选方案中，通过以相对于翅片轮廓横向地切割深度对内翅片切割而形成翅片层，以及通过沿翅片轮廓在主方向上升高翅片层，切口结构可在初级凹槽之间形成。
可通过使用在DE 603 17 506 T2中已经描述的工具，生产根据本发明的热交换器管的方法相关结构。该文献DE 603 17 506 T2的公开内容完全地包含在当前文献中。因此，可根据要求，例如液体的粘度或流速，变化地构造和单独地适配突起高度和距离。
所使用的工具具有用于在管的内表面上切割翅片以形成翅片层的切割边缘以及用于升高翅片层以形成突起的升高边缘。以这种方式，在不从管的内表面移除金属的情况下形成突起。可以在相同的加工步骤或不同于翅片形成的加工步骤中形成管内表面上的突起。
因此，突起高度和距离可以可变的方式构造，并且单独地适配所讨论流体的要求，例如在流体的粘度和流速方面。
突起可以在突起高度、形状和定向方面相对于彼此有利地变化。因此，单独突起可选择性地适配并且可彼此相对地变化，使得因此特别地在层流的情况下，由于不同的翅片高度，它们浸入到流体的不同边界层内，从而转移热量到管壁。突起高度和间隔可因此单独地适配这些要求，例如液体的粘度或流速等。
在本发明的一个优选方案中，突起可具有在面对远离管壁的面行进到一个点的顶端。在使用两相流体的冷凝器管的情况下这导致在突起顶端的最佳冷凝。
在一个优选实施例中，突起可以在面对远离管壁的面上具有弯曲顶端，该弯曲顶端的局部曲率半径随着距离沿突起轮廓增加而从管壁开始减小。这具有如下的优点，特别地在冷凝的情况下，由于凸曲率，在顶端产生的冷凝物更快地被输送到翅片脚部，并且当液化发生时，因此优化了热传递。在相变时，这里特别地当液化发生时，重点是蒸汽的液化以及从末端到翅片脚部传导远离冷凝物。凸形弯曲的突起形成一种对于此用于有效热传递的理想基础。突起的基础在这里基本上径向地从管壁突出。等同或类似的结构元件可因此等同地适用于蒸发器管以及用于冷凝器管。
以下参照示意图更详细地解释本发明的示例性实施例。
在附图中：
图1是热交换器管的管细节的示意性斜视图，其中本发明的结构在内管面上；
图2是具有进一步本发明结构的热交换器管的管细节的示意性斜视图；
图3是热交换器管的管细节的示意性斜视图，其中进一步本发明的结构在内管面上；
图4示出了具有不同切口深度的翅片分段的示意图；
图5示出了具有沿翅片轮廓彼此接触的两个突起的翅片分段的示意图；
图6示出了具有沿翅片轮廓彼此交叉的两个突起的翅片分段的示意图；
图7示出了具有在初级凹槽之上彼此接触的两个突起的翅片分段的示意图；以及
图8示出了具有在初级凹槽之上彼此交叉的两个突起的翅片分段的示意图。
相互对应的部件在所有附图中具有相同的附图标记。
图1是热交换器管1的管细节的示意性斜视图，其中本发明的结构在内管面22上。热交换器管1具有管壁2、外管面21和内管面22。从内管面22上的管壁2形成螺旋圆周的连续翅片3。纵管轴线A相对于翅片3以一定角度行进。在相应地相邻的翅片3之间形成连续延伸的初级凹槽4。
多个突起6以如下方式彼此成对地成形，使得空腔10在相邻突起6之间形成。在这种情况下，至少两个突起6的顶端61沿翅片轮廓彼此接触。
通过以相对于翅片轮廓横向地切割深度对翅片3切割以形成翅片层，以及通过沿翅片轮廓在主方向上升高翅片层，突起6在初级凹槽4之间形成。在突起6之间的切口结构7可形成有在一个翅片3中变化的切口深度。
图2示出了具有进一步本发明结构的热交换器管1的管细节的示意性斜视图。多个突起6以如下方式彼此成对地成形，使得在相邻突起6之间形成多个空腔10。在这种情况下，至少两个突起6的顶端61在初级凹槽4之上延伸并且彼此接触。然而，彼此成对地成形的突起6的顶端61也可彼此处于一定距离。然而，该距离如此小，以致仍然形成有效的空腔10。
通过以相对于翅片轮廓横向地切割深度对翅片3切割以形成翅片层，以及通过沿翅片轮廓在主方向中升高翅片层，突出6进而在初级凹槽4之间形成。突出6之间的切口结构7也可形成有在一个翅片3中变化的切口深度。
图3示出了热交换器管1的管细节的示意性斜视图，其中进一步本发明的结构在内管面22上。多个突起6在管壁2的方向中成形，结果是在相应突起和管壁2之间形成空腔10。
在这种情况下，突起的顶端61和管壁之间的距离短于残余翅片高度。因此产生了钩状形状。然而，突起6可以如下方式成形，使得其顶端61与内管面22接触。在图3中未示出的情况下，优选地产生一种孔眼状形状。通过以类似于图1和2的方式切割翅片3，进而形成突起6。
图4示出了具有不同切口深度t1、t2、t3的翅片分段31的示意图。术语切割深度和切口深度在本发明的范围内表达相同的概念。突起6具有通过翅片3交替变化的切割深度t1、t2、t3。初始成形的螺旋圆周翅片3在图4中由虚线表示。通过以相对于翅片轮廓横向地切口/切割深度t1、t2、t3对翅片3切割以形成翅片层，以及通过沿翅片轮廓在主方向上升高翅片层，突起6从所述翅片3形成。因此在径向方向中在初始翅片的切口深度测量不同的切口/切割深度t1、t2、t3。
突起高度h在图2中被方便地限定为在径向方向中突起的尺寸。然后，突起高度h是从管壁开始直到在径向方向中最远离管壁的突起上的点的距离。
切口深度t1、t2、t3是从初始翅片顶端开始远到切口最深点的在径向方向中测量的距离。换句话说，切口深度是在初始翅片高度和在切口最深点保留的残余翅片高度之间的差值。
图5示出了具有沿翅片轮廓彼此接触的两个突起6的翅片分段31的示意图。此外，图6示出了具有沿翅片轮廓彼此交叉的两个突起6的翅片分段31的示意图。图7也示出了具有在初级凹槽之上彼此接触的两个突起6的翅片分段31的示意图。图8示出了具有在初级凹槽上之彼此交叉的两个突起6的翅片分段31的示意图。
对于图5到8所示的结构元件，具体地在具有两相流体的可逆操作模式中，它们形成一类用于蒸发的空腔10是有利的。该特定类型的空腔10形成蒸发流体的气泡核的起始点。
附图标记列表
1 热交换器管
2 管壁
21 外管面
22 内管面
3 翅片
31 翅片分段
4 初级凹槽
6 突起
61 顶端
7 切口结构
10 空腔
A 纵管轴线
t1 第一切割深度
t2 第二切割深度
t3 第三切割深度
h 突起高度

Claims (5)

1.一种具有纵管轴线(A)的热交换器管(1)，其中
—轴向平行或螺旋圆周的连续翅片(3)从外管面(21)和/或内管面(22)上的管壁(2)形成，
—在相应地相邻的翅片(3)之间形成连续延伸的初级凹槽(4)，
—翅片(3)在外管面(21)和/或内管面(22)上具有至少一个结构化区域，
—所述结构化区域具有从具有突起高度(h)的表面突出的多个突起(6)，其中，突起(6)由切口结构(7)分离，
其特征在于，
多个突起(6)以如下方式彼此成对地成形，使得在相邻突起之间形成多个空腔(10)，其中沿相同翅片彼此相邻设置的至少两个突起(6)的顶端(61)彼此接触或彼此交叉。
2.根据权利要求1所述的热交换器管(1)，其特征在于，通过以相对于翅片轮廓横向地切割深度(t1、t2、t3)对内翅片(3)切割而形成翅片层，以及通过沿翅片轮廓在主方向上升高翅片层，切口结构(7)在初级凹槽(4)之间形成。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器管(1)，其特征在于，突起(6)在突起高度(h)、形状和定向方面彼此相对地变化。
4.根据权利要求1或2所述的热交换器管(1)，其特征在于，突起(6)具有在面对远离管壁(2)的表行进到一个点的顶端(62)。
5.根据权利要求1或2所述的热交换器管(1)，其特征在于，突起(6)在面对远离管壁(2)的面具有弯曲顶端(61)，该弯曲顶端的局部曲率半径从管壁(2)开始随着距离沿突起轮廓增加而减小。
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