CN109203376B - 一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具，包括转动电机和滑块组，所述转动电机底部的外壁设置有存料框主体，且存料框主体内部内壁的中部安装有转动轴，所述转动轴外部的外壁连接有桨叶，所述存料框主体底部内部的内壁安装有加热丝，且加热丝外部的外壁与存料框主体内部内壁的底部为粘接连接，所述存料框主体外壁的左端设置有固定板。本发明的有益效果是：能够在对模具内部进行注塑时，通过滑块组与固定板的相互作用能够对存料框主体进行左右的移动，便于存料框主体对模具进行注塑，避免在对模具进行注塑时因角度的问题给注塑带来不便，且滑块组设置有两组能够与固定板内部内壁的上下两端进行滑动，能够更加的稳固。

Description

一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具
技术领域
本发明涉及机械模具装置技术领域，具体为一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具的种类和材质多种多样，例如一种机械模具，模具的出现对工业起到了重大的作用。
在中国发明专利申请公开说明书CN206825985U中公开的一种辅助架，该具有冷却功能的机械模具设置有定型模具，定型模具的内部是中空结构，在这个中空结构中放置干冰，利用千冰汽化所吸收的热量对模具进行降温吸热,确保模具能够快速冷却,喷雾器和风扇处于同一高度,喷雾器与水箱底座相连接,喷雾器将水喷西出来，由风扇将这些混在空气中的水分吹向模具的表面，由这些水分对模具进行冷却,冷却机中的冷却盘管与水箱底座相连接,这样冷却盘管的出水口与水箱底座构成一个循环结构,冷却盘管中的水可以被喷雾器喷出,保证工作效率，节省能源，但是其不能够对机械模具进行便捷的控温，给使用者带来不便，并且不能够对成型之后的模具对方位的把其从模具盒的内部推动出来，为此，我们提出一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具，以解决上述背景技术中提出的在中国发明专利申请公开说明书CN 206825985 U中公开的一种辅助架，该具有冷却功能的机械模具设置有定型模具，定型模具的内部是中空结构，在这个中空结构中放置干冰，利用千冰汽化所吸收的热量对模具进行降温吸热,确保模具能够快速冷却,喷雾器和风扇处于同一高度,喷雾器与水箱底座相连接,喷雾器将水喷西出来，由风扇将这些混在空气中的水分吹向模具的表面，由这些水分对模具进行冷却,冷却机中的冷却盘管与水箱底座相连接,这样冷却盘管的出水口与水箱底座构成一个循环结构,冷却盘管中的水可以被喷雾器喷出,保证工作效率，节省能源，但是其不能够对机械模具进行便捷的控温，给使用者带来不便，并且不能够对成型之后的模具对方位的把其从模具盒的内部推动出来，为此，我们提出一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括转动电机和滑块组,所述转动电机底部的外壁设置有存料框主体，且存料框主体内部内壁的中部安装有转动轴，所述转动轴外部的外壁连接有桨叶，所述存料框主体底部内部的内壁安装有加热丝，且加热丝外部的外壁与存料框主体内部内壁的底部为粘接连接，所述存料框主体外壁的左端设置有固定板，所述滑块组位于固定板内部的内壁。
优选的，所述滑块组外部的外壁与固定板内部的内壁为活动连接，且滑块组右端的外壁与存料框主体左端的外壁为固定连接，所述存料框主体通过滑块组与固定板构成滑动结构。
优选的，所述存料框主体底部的外壁设置有伸缩杆，且伸缩杆顶部的外壁与存料框主体底部的外壁为固定连接，所述伸缩杆外部的外壁连接有固定螺栓，所述存料框主体底部外壁的中部安装有伸缩架，且伸缩架顶部的外壁与存料框主体底部外壁的中部为焊接链接。
优选的，所述伸缩杆底部的外壁安装有活动块，且活动块外部的外壁设置有滑道，所述滑道内部的内壁与活动块外部的外壁为活动连接，且滑道外部的外壁安装有底座，所述底座内部的中部设置有液压气缸。
优选的，所述液压气缸顶部的外壁设置有推动板，且推动板顶部内部的内壁与模具盒底部的外壁紧密贴合，所述模具盒内部内壁的左右两端均安装有移动板，且移动板外部的外壁连接有转轴，所述模具盒前端外壁的中部设置有限位板。
优选的，所述模具盒外壁的后端设置有安装板，且安装板内部的内壁安装有衔接块，所述衔接块内部的内壁贯穿有转动转轴，所述衔接块顶部的外壁连接有散热风扇，且散热风扇底部的外壁与衔接块外部的外壁为固定连接。
优选的，所述存料框主体底部的外壁设置有漏料口，且漏料口顶部外部的外壁与存料框主体内部的内壁紧密贴合，且漏料口内部内壁的右端安装有固定弹簧，所述固定弹簧与漏料口内部的内壁右端为粘接连接，所述漏料口内部的中部设置有挡块，且挡块的形状为圆形结构。
优选的，所述底座底部内部的左右两端均设置有滑轨，且滑轨的形状为“Z”字型结构，所述滑轨外部的外壁与底座内部的内壁为固定连接，所述滑轨内部内壁的形状结构与连接杆外部外壁的形状结构相吻合。
优选的，所述底座底部的内部安装有滑槽，且滑槽内部的内壁设置有连接杆，所述连接杆外部的外壁设置有滚轮，所述底座顶部外壁的中部设置有模具盒，且模具盒外部外壁的后端连接有活动按压板，所述活动按压板外部的外壁设置有推动杆，所述推动杆顶部的外壁连接有移动轴。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过滑块组、固定板与存料框主体的设置，能够在对模具内部进行注塑时，通过滑块组与固定板的相互作用能够对存料框主体进行左右的移动，便于存料框主体对模具进行注塑，避免在对模具进行注塑时因角度的问题给注塑带来不便，且滑块组设置有两组能够与固定板内部内壁的上下两端进行滑动，能够更加的稳固，避免在对模具进行注塑过程中存料框主体出现松动，并且还设置有伸缩杆、固定螺栓与伸缩架的设置，可以使得存料框主体随着伸缩杆的高度进行调节进行调整，伸缩杆能够通过固定螺栓的向左向右转动对其进行固定和拆卸，在伸缩杆的中部设置有伸缩架，伸缩架的设计能够有效的分解力的作用，避免存料框主体的重量过大对伸缩杆的压力过大对其造成损伤。
2、本发明通过伸缩杆、活动块、滑道与底座的设置，伸缩杆的底部连接有活动块，伸缩杆能够利用活动块与滑道的相互作用进行作用的移动，便于使用者在对存料框主体进行移动，可以在移动过程中更加的平稳，不易产生晃动，使得在对模具进行注塑时更加的精准，有效的避免在对模具进行注塑时更加的稳固，避免有过多的注塑料撒出。
3、本发明通过液压气缸、推动板、模具盒、移动板、转轴与限位板的设置，能够在模具盒内部的模具注塑成型以后，可以通过液压气缸的气动作用对模具盒底部的推动板向上进行挤压，使得模具盒内部的模具可以从上端推出，便于使用者对其进行拿取，且更加结构简单，操作便捷，而且能够通过顺时针转动转轴可以对移动板进行移动，从而对模具盒内部的模具进行挤压成型，当模具盒前端外壁的滑块移动至限位板时不能够进行移动，限位板对移动板的移动长度进行了定位，使其不能够继续进行移动，当从下往上不便对模具进行推动时，可以通过转轴的作用对使其从模具盒的内部向左向右的移动出来，对角度的对模具盒内部的模具进行推动，更加的便捷。
4、本发明通过模具盒、安装板、衔接块、转动转轴与散热风扇的设置，散热风扇能够利用衔接块与转动转动转轴的相互作用进行旋转，散热风扇的转动能够加快空气流动，便于在模具盒内部的注塑料进行冷却，可以方便使用者对模具盒内部的模具进行推模，避免模具盒内部的模具会存留移动的温度，避免在推模过程中对人体造成伤害，并且还设置有存料框主体、漏料口、固定弹簧与挡块的设置，可以通过挡块的左右转动对漏料口开关进行控制，挡块的尺寸略大于漏料口的尺寸，从而能够在挡块水平放置时对漏料口的内壁进行挤压，使得挡块能够与漏料口紧紧的贴合在一起，有效的避免有注塑料漏出，利用固定弹簧的设置，使得挡块对漏料口在挤压时更加的贴合，而且通过挡块不同的转动角度能够调整漏料口内部的注塑料的下落速度。
5、本发明底座、滑轨与连接杆的设置，可以让连接杆沿着“Z”字型的滑轨移动至其的中部，使得连接杆外部外壁的滚轮接触到地面，连接杆在“Z”字型滑轨内部中部向左向右的移动能够对其进行限位，使得整个装置能够便捷的进行移动，更加的省时省力，在不使用时把连接杆沿着“Z”字型的滑轨移动至其的上端，使得滚轮收缩在滑槽的内部，从而整个装置的底部接触到地面，能够在使用时更加的稳固，并且还设置有模具盒、活动按压板、推动杆与移动轴的设置，可以转动移动轴使得活动按压板从模具盒内部的模进行挤压，便于使用者从模具盒的后端把模从模具盒的内部移动出来，更加的便捷，实现多角度对模具盒内部的模进行推动，避免在推动时因角度问题不便进行推模，而且在存料框主体的底部设置有加热丝，加热丝的型号为0Cr21AI6的铝质电热丝，能够对存料框主体内部的注塑料进行加热，存料框主体的外部安装有温度传感器PT100，能够对存料框主体的温度进行检测，当温度低时可通过加热丝对其进行加热控温。
附图说明
图1为本发明一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具的结构示意图；
图2为本发明一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具的右视结构示意图；
图3为本发明一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具的底座俯视结构示意图；
图4为本发明一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具的仰视结构示意图；
图5为本发明一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具的图1中A处放大结构示意图；
图中：1、转动电机；2、存料框主体；3、桨叶；4、转动轴；5、加热丝；6、伸缩杆；7、活动块；8、底座；9、滑道；10、安装板；11、推动板；12、液压气缸；13、模具盒；14、滚轮；15、滑轨；16、移动板；17、转轴；18、限位板；19、散热风扇；20、衔接块；21、转动转轴；22、固定板；23、滑块组；24、固定螺栓；25、伸缩架；26、推动杆；27、活动按压板；28、移动轴；29、连接杆；30、滑槽；31、挡块；32、固定弹簧；33、漏料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具，包括转动电机1、存料框主体2、桨叶3、转动轴4、加热丝5、伸缩杆6、活动块7、底座8、滑道9、安装板10、推动板11、液压气缸12、模具盒13、滚轮14、滑轨15、移动板16、转轴17、限位板18、散热风扇19、衔接块20、转动转轴21、固定板22、滑块组23、固定螺栓24、伸缩架25、推动杆26、活动按压板27、移动轴28、连接杆29、滑槽30、挡块31、固定弹簧32和漏料口33，转动电机1底部的外壁设置有存料框主体2，且存料框主体2内部内壁的中部安装有转动轴4，转动轴4外部的外壁连接有桨叶3，存料框主体2底部内部的内壁安装有加热丝5，且加热丝5外部的外壁与存料框主体2内部内壁的底部为粘接连接，存料框主体2底部的外壁设置有伸缩杆6，且伸缩杆6顶部的外壁与存料框主体2底部的外壁为固定连接，伸缩杆6底部的外壁安装有活动块7，且活动块7外部的外壁设置有滑道9，滑道9内部的内壁与活动块7外部的外壁为活动连接，且滑道9外部的外壁安装有底座8，底座8底部内部的左右两端均设置有滑轨15，且滑轨15的形状为“Z”字型结构，滑轨15外部的外壁与底座8内部的内壁为固定连接，滑轨15内部内壁的形状结构与连接杆29外部外壁的形状结构相吻合，可以让连接杆29沿着“Z”字型的滑轨15移动至其的中部，使得连接杆29外部外壁的滚轮14接触到地面，连接杆29在“Z”字型滑轨15内部中部向左向右的移动能够对其进行限位，使得整个装置能够便捷的进行移动，更加的省时省力，在不使用时把连接杆29沿着“Z”字型的滑轨15移动至其的上端，使得滚轮14收缩在滑槽30的内部，从而整个装置的底部接触到地面，能够在使用时更加的稳固，底座8底部的内部安装有滑槽30，且滑槽30内部的内壁设置有连接杆29，连接杆29外部的外壁设置有滚轮14，底座8顶部外壁的中部设置有模具盒13，且模具盒13外部外壁的后端连接有活动按压板27，活动按压板27外部的外壁设置有推动杆26，推动杆26顶部的外壁连接有移动轴28，可以转动移动轴28使得活动按压板27从模具盒13内部的模进行挤压，便于使用者从模具盒13的后端把模从模具盒13的内部移动出来，更加的便捷，实现多角度对模具盒13内部的模进行推动，避免在推动时因角度问题不便进行推模，底座8内部的中部设置有液压气缸12，液压气缸12顶部的外壁设置有推动板11，且推动板11顶部内部的内壁与模具盒13底部的外壁紧密贴合，模具盒13内部内壁的左右两端均安装有移动板16，且移动板16外部的外壁连接有转轴17，模具盒13外壁的后端设置有安装板10，且安装板10内部的内壁安装有衔接块20，衔接块20内部的内壁贯穿有转动转轴21，衔接块20顶部的外壁连接有散热风扇19，且散热风扇19底部的外壁与衔接块20外部的外壁为固定连接，散热风扇19能够利用衔接块20与转动转动转轴21的相互作用进行旋转，散热风扇19的转动能够加快空气流动，便于在模具盒13内部的注塑料进行冷却，可以方便使用者对模具盒13内部的模具进行推模，避免模具盒13内部的模具会存留移动的温度，避免在推模过程中对人体造成伤害，模具盒13前端外壁的中部设置有限位板18，能够在模具盒13内部的模具注塑成型以后，可以通过液压气缸12的气动作用对模具盒13底部的推动板11向上进行挤压，使得模具盒13内部的模具可以从上端推出，便于使用者对其进行拿取，且更加结构简单，操作便捷，而且能够通过顺时针转动转轴17可以对移动板16进行移动，从而对模具盒13内部的模具进行挤压成型，当模具盒13前端外壁的滑块移动至限位板18时不能够进行移动，限位板18对移动板16的移动长度进行了定位，使其不能够继续进行移动，当从下往上不便对模具进行推动时，可以通过转轴17的作用对使其从模具盒13的内部向左向右的移动出来，对角度的对模具盒13内部的模具进行推动，更加的便捷，伸缩杆6能够利用活动块7与滑道9的相互作用进行作用的移动，便于使用者在对存料框主体2进行移动，可以在移动过程中更加的平稳，不易产生晃动，使得在对模具进行注塑时更加的精准，有效的避免在对模具进行注塑时更加的稳固，避免有过多的注塑料撒出，伸缩杆6外部的外壁连接有固定螺栓24，存料框主体2底部外壁的中部安装有伸缩架25，且伸缩架25顶部的外壁与存料框主体2底部外壁的中部为焊接链接，可以使得存料框主体2随着伸缩杆6的高度进行调节进行调整，伸缩杆6能够通过固定螺栓24的向左向右转动对其进行固定和拆卸，在伸缩杆6的中部设置有伸缩架25，伸缩架25设计能够有效的分解力的作用，避免存料框主体2的重量过大对伸缩杆6的压力过大对其造成损伤；
存料框主体2外壁的左端设置有固定板22，滑块组23位于固定板22内部的内壁，滑块组23外部的外壁与固定板22内部的内壁为活动连接，且滑块组23右端的外壁与存料框主体2左端的外壁为固定连接，存料框主体2通过滑块组23与固定板22构成滑动结构，能够在对模具内部进行注塑时，通过滑块组23与固定板22的相互作用能够对存料框主体2进行左右的移动，便于存料框主体2对模具进行注塑，避免在对模具进行注塑时因角度的问题给注塑带来不便，且滑块组23设置有两组能够与固定板22内部内壁的上下两端进行滑动，能够更加的稳固，避免在对模具进行注塑过程中存料框主体2出现松动，存料框主体2底部的外壁设置有漏料口33，且漏料口33顶部外部的外壁与存料框主体2内部的内壁紧密贴合，且漏料口33内部内壁的右端安装有固定弹簧32，固定弹簧32与漏料口33内部的内壁右端为粘接连接，漏料口33内部的中部设置有挡块31，且挡块31的形状为圆形结构，挡块31的尺寸略大于漏料口33的尺寸，从而能够在挡块31水平放置时对漏料口33的内壁进行挤压，使得挡块31能够与漏料口33紧紧的贴合在一起，有效的避免有注塑料漏出，利用固定弹簧32的设置，使得挡块31对漏料口33在挤压时更加的贴合，而且通过挡块31不同的转动角度能够调整漏料口33内部的注塑料的下落速度。
综上，该具有定位控温功能可多向推模的机械模具，使用时通过滑块组23与固定板22的相互作用能够对存料框主体2进行左右的移动，便于存料框主体2对模具进行注塑，且滑块组23设置有两组能够与固定板22内部内壁的上下两端进行滑动，伸缩杆6能够通过固定螺栓24的向左向右转动对其进行固定和拆卸，其次伸缩杆6能够利用活动块7与滑道9的相互作用进行作用的移动，便于使用者在对存料框主体2进行移动，可以在移动过程中更加的平稳，模具盒13内部的模具注塑成型以后，可以通过液压气缸12的气动作用对模具盒13底部的推动板11向上进行挤压，使得模具盒13内部的模具可以从上端推出，便于使用者对其进行拿取，而且能够通过顺时针转动转轴17可以对移动板16进行移动，从而对模具盒13内部的模具进行挤压成型，当模具盒13前端外壁的滑块移动至限位板18时不能够进行移动，限位板18对移动板16的移动长度进行了定位，使其不能够继续进行移动，当从下往上不便对模具进行推动时，可以通过转轴17的作用对使其从模具盒13的内部向左向右的移动出来，对角度的对模具盒13内部的模具进行推动，其次散热风扇19能够利用衔接块20与转动转动转轴21的相互作用进行旋转，散热风扇19的转动能够加快空气流动，便于在模具盒13内部的注塑料进行冷却，然后挡块31的左右转动对漏料口33开关进行控制，挡块31的尺寸略大于漏料口33的尺寸，从而能够在挡块31水平放置时对漏料口33的内壁进行挤压，使得挡块31能够与漏料口33紧紧的贴合在一起，而且通过挡块31不同的转动角度能够调整漏料口33内部的注塑料的下落速度，其次可以让连接杆29沿着“Z”字型的滑轨15移动至其的中部，使得连接杆29外部外壁的滚轮14接触到地面，连接杆29在“Z”字型滑轨15内部中部向左向右的移动能够对其进行限位，使得整个装置能够便捷的进行移动，在不使用时把连接杆29沿着“Z”字型的滑轨15移动至其的上端，使得滚轮14收缩在滑槽30的内部，最后可以转动移动轴28使活动按压板27从模具盒13内部的模进行挤压，便于使用者从模具盒13的后端把模从模具盒13的内部移动出来，就这样完成了整个具有定位控温功能可多向推模的机械模具的使用过程。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具，包括转动电机(1)和滑块组(23)，其特征在于：所述转动电机(1)底部的外壁设置有存料框主体(2)，且存料框主体(2)内部内壁的中部安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)外部的外壁连接有桨叶(3)，所述存料框主体(2)底部内部的内壁安装有加热丝(5)，且加热丝(5)外部的外壁与存料框主体(2)内部内壁的底部为粘接连接，所述存料框主体(2)外壁的左端设置有固定板(22)，所述滑块组(23)位于固定板(22)内部的内壁，所述存料框主体(2)底部的外壁设置有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)顶部的外壁与存料框主体(2)底部的外壁为固定连接，所述伸缩杆(6)外部的外壁连接有固定螺栓(24)，所述存料框主体(2)底部外壁的中部安装有伸缩架(25)，且伸缩架(25)顶部的外壁与存料框主体(2)底部外壁的中部为焊接连接 ，所述伸缩杆(6)底部的外壁安装有活动块(7)，且活动块(7)外部的外壁设置有滑道(9)，所述滑道(9)内部的内壁与活动块(7)外部的外壁为活动连接，且滑道(9)外部的外壁安装有底座(8)，所述底座(8)内部的中部设置有液压气缸(12)，所述底座(8)顶部外壁的中部设置有模具盒(13)，且模具盒(13)外部外壁的后端连接有活动按压板(27)，所述活动按压板(27)外部的外壁设置有推动杆(26)，所述推动杆(26)顶部的外壁连接有移动轴(28)，所述液压气缸(12)顶部的外壁设置有推动板(11)，且推动板(11)顶部内部的内壁与模具盒(13)底部的外壁紧密贴合，所述模具盒(13)内部内壁的左右两端均安装有移动板(16)，且移动板(16)外部的外壁连接有转轴(17)，所述模具盒(13)前端外壁的中部设置有限位板(18)，所述模具盒(13)外壁的后端设置有安装板(10)，且安装板(10)内部的内壁安装有衔接块(20)，所述衔接块(20)内部的内壁贯穿有转动转轴(21)，所述衔接块(20)顶部的外壁连接有散热风扇(19)，且散热风扇(19)底部的外壁与衔接块(20)外部的外壁为固定连接，所述底座(8)底部内部的左右两端均设置有滑轨(15)，且滑轨(15)的形状为“Z”字型结构，所述滑轨(15)外部的外壁与底座(8)内部的内壁为固定连接，所述滑轨(15)内部内壁的形状结构与连接杆(29)外部外壁的形状结构相吻合，所述底座(8)底部的内部安装有滑槽(30)，且滑槽(30)内部的内壁设置有连接杆(29)，所述连接杆(29)外部的外壁设置有滚轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具，其特征在于：所述滑块组(23)外部的外壁与固定板(22)内部的内壁为活动连接，且滑块组(23)右端的外壁与存料框主体(2)左端的外壁为固定连接，所述存料框主体(2)通过滑块组(23)与固定板(22)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有定位控温功能可多向推模的机械模具，其特征在于：所述存料框主体(2)底部的外壁设置有漏料口(33)，且漏料口(33)顶部外部的外壁与存料框主体(2)内部的内壁紧密贴合，且漏料口(33)内部内壁的右端安装有固定弹簧(32)，所述固定弹簧(32)与漏料口(33)内部的内壁右端为粘接连接，所述漏料口(33)内部的中部设置有挡块(31)，且挡块(31)的形状为圆形结构。
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