CN214645632U - 一种用于汽车水箱加工的注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于汽车水箱加工的注塑装置，涉及注塑技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定套接有导管，所述导管的外壁活动套接有控制阀，所述导管的一端固定连接有吸料泵，所述底座的顶部远离加热箱的右侧固定连接有注塑箱。本实用新型通过采用保温板、加热器和加热板的组合设置，将原料倒入加热箱后，加热器对原料进行加热，同时保温板可以阻止热量向外部扩散，避免了注塑装置在对水箱注塑前会先把原料加热熔化，使得加热箱内部的温度比较高，容易导致加热箱内部的热量向外部扩散，使得加热箱加热的时间比较长的问题，达到了可以长效持久的保温的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车的注塑装置，涉及注塑技术领域，具体涉及一种用于汽车水箱加工的注塑装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。针对现有技术存在以下问题：
1、注塑装置在对水箱加工注塑后，水箱的温度比较高，使得需要大量的时间对水箱进行冷却，导致注塑装置的工作效率较低，增加了对水箱注塑的时间问题；
2、注塑装置在对水箱注塑前会先把原料加热熔化，使得加热箱内部的温度比较高，容易导致加热箱内部的热量向外部扩散，使得加热箱加热的时间比较长的问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于汽车水箱加工的注塑装置，其中一种目的是为了具备快速散热的功能，解决注塑装置在对水箱加工注塑后，水箱的温度比较高，使得需要大量的时间对水箱进行冷却，导致注塑装置的工作效率较低，增加了对水箱注塑的时间问题；其中另一种目的是为了解决注塑装置在对水箱注塑前会先把原料加热熔化，使得加热箱内部的温度比较高，容易导致加热箱内部的热量向外部扩散，使得加热箱加热的时间比较长的问题，以达到可以长效持久的保温的效果，其中再一种目的是为了具备有控制阀，方便控制导管向模具内送料的速度，有利于调节注塑装置的加工时长，解决了注塑装置对水箱注塑时间比较单一问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于汽车水箱加工的注塑装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定套接有导管，所述导管的外壁活动套接有控制阀，所述导管的一端固定连接有吸料泵，所述底座的顶部远离加热箱的右侧固定连接有注塑箱，所述底座的顶部远离注塑箱的右侧固定连接有冷却箱。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热箱内壁的底部固定连接有加热器，所述加热器的顶部固定连接有加热板，所述加热箱的内壁固定连接有保温板，所述加热箱的顶部开设有进料口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塑箱内壁的底部固定连接有移动板，所述移动板的正面固定连接有把手。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却箱的顶部开设有散热口，所述散热口的底部固定连接有散热管，所述散热管的底部固定连接有风机，所述风机的底部固定连接有吸热板，所述吸热板的底部固定连接有导热管。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热箱的外壁固定连接有温度计，所述加热箱的外壁远离温度计的底部固定连接有调节器。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塑箱内壁的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有电动伸缩板，所述电动伸缩板的顶部搭接有模具。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具的两侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接在注塑箱内壁的一侧。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种用于汽车水箱加工的注塑装置，通过采用散热口、散热管、风机、吸热板和导热管的组合设置，当水箱注塑完成后，电动伸缩杆的移动端会向内部收缩，使得水箱从模具内部脱落在移动板的表面，再握住把手将移动板从注塑箱的内部取出，放入冷却箱的内部，这时水箱的热量会被导热管所吸收传递到吸热板上，同时风机会把吸热板上的热量通过散热口排放出去，避免了注塑装置在对水箱加工注塑后，水箱的温度比较高，使得需要大量的时间对水箱进行冷却，导致注塑装置的工作效率较低，增加了对水箱注塑的时间问题，达到了对水箱快速降温的效果。
2、本实用新型提供一种用于汽车水箱加工的注塑装置，通过采用保温板、加热器和加热板的组合设置，将原料倒入加热箱后，加热器对原料进行加热，同时保温板可以阻止热量向外部扩散，避免了注塑装置在对水箱注塑前会先把原料加热熔化，使得加热箱内部的温度比较高，容易导致加热箱内部的热量向外部扩散，使得加热箱加热的时间比较长的问题，达到了可以长效持久的保温的效果。
3、本实用新型提供一种用于汽车水箱加工的注塑装置，通过采用导管、吸料泵和控制阀的组合设置，吸料泵通过导管将加热箱内部的原料吸入到模具内部，同时转动控制阀，可以调节导管内部原料流淌的速度，避免了由于导管内部原料流淌的速度比较单一，导致无法调节注塑装置对水箱注塑时间的问题，使得可以根据不同大小的水箱，进行调节导管内部原料流淌的速度的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型加热箱的结构剖视图；
图3为本实用新型注塑箱的结构剖视图；
图4为本实用新型冷却箱的结构剖视图。
图中：1、底座；2、加热箱；3、注塑箱；4、冷却箱；5、导管；6、吸料泵；7、控制阀；
21、加热器；22、加热板；23、保温板；24、进料口；25、温度计；26、调节器；
31、移动板；32、把手；33、模具；34、固定块；35、电动伸缩板；36、固定板；
41、散热口；42、散热管；43、风机；44、吸热板；45、导热管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于汽车水箱加工的注塑装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加热箱2，加热箱2的内部固定套接有导管5，导管5的外壁活动套接有控制阀7，导管5的一端固定连接有吸料泵6，底座1的顶部远离加热箱2的右侧固定连接有注塑箱3，底座1的顶部远离注塑箱3的右侧固定连接有冷却箱4。
在本实施例中，转动控制阀7，可以调节导管5内部原料流淌的速度，避免了由于导管5内部原料流淌的速度比较单一，导致无法调节注塑装置对水箱注塑时间的问题，使得可以根据不同大小的水箱，进行调节导管5内部原料流淌的速度的效果。
如图1-4所示，在本实施例中，优选的，加热箱2内壁的底部固定连接有加热器21，加热器21的顶部固定连接有加热板22，加热箱2的内壁固定连接有保温板23，加热箱2的顶部开设有进料口24，避免了注塑装置在对水箱注塑前会先把原料加热熔化，使得加热箱2内部的温度比较高，容易导致加热箱2内部的热量向外部扩散，使得加热箱2加热的时间比较长的问题，达到了可以长效持久的保温的效果。
如图1-4所示，优选的，加热箱2的外壁固定连接有温度计25，加热箱2的外壁远离温度计25的底部固定连接有调节器26，加热器21对原料进行加温时，温度计25时刻显示着加热箱2内部的温度，调节器26可以根据温度计25上显示的温度，对加热箱2进行调节温度。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：注塑箱3内壁的底部固定连接有移动板31，移动板31的正面固定连接有把手32，注塑箱3内壁的一侧固定连接有固定块34，固定块34的一侧固定连接有电动伸缩板35，电动伸缩板35的顶部搭接有模具33，模具33的两侧固定连接有固定板36，固定板36的一侧固定连接在注塑箱3内壁的一侧，当水箱注塑完成后，电动伸缩板35的移动端会向内部收缩，使得水箱从模具33内部脱落在移动板31的表面，再握住把手32将移动板31板从注塑箱3的内部取出，避免了水箱刚注塑完成后，其表面的高温烫伤到工作人员的问题。
实施例3
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却箱4的顶部开设有散热口41，散热口41的底部固定连接有散热管42，散热管42的底部固定连接有风机43，风机43的底部固定连接有吸热板44，吸热板44的底部固定连接有导热管45，避免了注塑装置在对水箱加工注塑后，水箱的温度比较高，使得需要大量的时间对水箱进行冷却，导致注塑装置的工作效率较低，增加了对水箱注塑的时间问题，达到了对水箱快速降温的效果。
下面具体说一下该一种用于汽车水箱加工的注塑装置的工作原理。
如图1-4所示，使用时，先将原料从加热箱2的进料口24倒进加热箱2的内部，然后控制调节器26，使得加热器21对原料进行加温，在加温的同时温度计25时刻显示着加热箱2内部的温度，当加热箱2内部的温度达到指定的温度时，加热器21则停止加热，再使用吸料泵6将原料吸入到模具33内部，使得模具33对原料进行注塑定型，当原料定型成为水箱后，再将电动伸缩板35的移动端向内部移动，使得水箱从模具33内部脱落在移动板31的表面，再握住把手32将移动板31从注塑箱3的内部取出，放入冷却箱4的内部，这时水箱的热量会被导热管45所吸收传递到吸热板44上，同时风机43会把吸热板44上的热量通过散热口41排放出去，避免了注塑装置在对水箱加工注塑后，水箱的温度比较高，使得需要大量的时间对水箱进行冷却，导致注塑装置的工作效率较低，增加了对水箱注塑的时间问题，达到了对水箱快速降温的效果。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于汽车水箱加工的注塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有加热箱(2)，所述加热箱(2)的内部固定套接有导管(5)，所述导管(5)的外壁活动套接有控制阀(7)，所述导管(5)的一端固定连接有吸料泵(6)，所述底座(1)的顶部远离加热箱(2)的右侧固定连接有注塑箱(3)，所述底座(1)的顶部远离注塑箱(3)的右侧固定连接有冷却箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车水箱加工的注塑装置，其特征在于：所述加热箱(2)内壁的底部固定连接有加热器(21)，所述加热器(21)的顶部固定连接有加热板(22)，所述加热箱(2)的内壁固定连接有保温板(23)，所述加热箱(2)的顶部开设有进料口(24)。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车水箱加工的注塑装置，其特征在于：所述注塑箱(3)内壁的底部固定连接有移动板(31)，所述移动板(31)的正面固定连接有把手(32)。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车水箱加工的注塑装置，其特征在于：所述冷却箱(4)的顶部开设有散热口(41)，所述散热口(41)的底部固定连接有散热管(42)，所述散热管(42)的底部固定连接有风机(43)，所述风机(43)的底部固定连接有吸热板(44)，所述吸热板(44)的底部固定连接有导热管(45)。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车水箱加工的注塑装置，其特征在于：所述加热箱(2)的外壁固定连接有温度计(25)，所述加热箱(2)的外壁远离温度计(25)的底部固定连接有调节器(26)。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车水箱加工的注塑装置，其特征在于：所述注塑箱(3)内壁的一侧固定连接有固定块(34)，所述固定块(34)的一侧固定连接有电动伸缩板(35)，所述电动伸缩板(35)的顶部搭接有模具(33)。
7.根据权利要求6所述的一种用于汽车水箱加工的注塑装置，其特征在于：所述模具(33)的两侧固定连接有固定板(36)，所述固定板(36)的一侧固定连接在注塑箱(3)内壁的一侧。
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