CN109177385A - 一种2.5d板材及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于通讯领域，具体涉及一种手机壳及其加工工艺。本发明中的一种2.5D板材，包括塑料底层和在塑料底层下部从上到下依次设有的镜面银LOGO、UV转印纹理、光学电镀、油墨保护层、贴合胶水和玻纤板。板材强度高，加工方便。由注塑成型的方式调整为复合板材机加工提升产品的效率；同时通过加贴玻纤板方式提高其刚性，在其表面硬化处理方案调整为淋涂的方式，提高了整体的加工效率和完全实现表面的高光泽一致性。

Description

一种2.5D板材及其加工工艺
技术领域
本发明属于通讯领域，具体涉及一种手机壳及其加工工艺。
背景技术
现有手机壳使用注塑方式制造出带R的产品，再经过浸泡式强化进行表面加硬，而后机加工去除余料的，上述工艺存在如下不足：注塑的材料材质仅能选用PMMA材料---材质容易脆断、加硬采用浸泡式其效率低下。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种选材范围广、光泽度高的2.5D板材加工工艺。
本发明中的一种2.5D板材，包括塑料底层和在塑料底层下部从上到下依次设有的镜面银LOGO、UV转印纹理、光学电镀、油墨保护层、贴合胶水和玻纤板。板材强度高，加工方便。
作为优选，塑料底层为PC、PMMA或PC/PMMA复合材料。成本低，便于加工。
一种2.5D板材加工工艺，包括如下步骤：
1. 在塑料底层背面进行logo镜面印刷；
2. 进行精密的UV纹理转印，经过光学电镀，后经过印刷保护色油墨；
3. 利用压合固化装置使其与玻纤板压合在一起，
4. 整版材料经通过天然钻石刀具机加工出制品周圈R 为第一道加工，预留一定的余量不落料，再经淋涂加硬线处理制品外表面（平面及周期R），后再第二道普通平刀加工---使其落料。该工艺形式不限于PC/PMMA复合板材，也可使用PC材料、PMMA材料等板材的塑料材质。
作为优选，天然钻石刀具机加工采用高转速低进给方式，转速为35000-40000r/min，进给速度为1.2-1.6m/min。加工精度高，使用方便。
如图2所示，天然钻石刀具机中所用CNC刀具下部设有避空部，避空部避空角为8~12°。
作为优选，淋涂加硬线处理制品外表面为：通过UV型加硬液方式，在30-35%固含状况下，从产品正表面，均匀淋涂一层10+/-3um的涂层，经过UV光照方式固化。
本发明的有益效果：由注塑调整为复合板材机加工提升产品的效率；同时通过加贴玻纤板方式提高其刚性，在其表面硬化处理方案调整为淋涂的方式，提高了整体的加工效率和完全实现表面的高光泽一致性。
附图说明
图1为2.5D板材结构示意图。
图2为CNC刀具结构示意图。
图中标记：1、PMMA/PC复合材料，2、镜面银LOGO，3、UV转印纹理，4、光学电镀，5、油墨保护层，6、贴合胶水，7、玻纤板，8、CNC刀具，81、避空部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1所示，一种2.5D板材，包括PMMA/PC复合材料1和在PMMA/PC复合材料1下部从上到下依次设有的镜面银LOGO2、UV转印纹理3、光学电镀4、油墨保护层5、贴合胶水6和玻纤板7。板材强度高，加工方便。
一种2.5D板材加工工艺，包括如下步骤：
1. 使用PC/PMMA复合材料，在其背面进行logo镜面印刷后；
2. 进行精密的UV纹理转印，经过光学电镀，后经过印刷保护色等油墨；
3. 利用压合固化装置使其与玻纤板压合在一起，
4. 整版材料经通过天然钻石刀具机加工出制品周圈R 为第一道加工，预留一定的余量不落料，再经淋涂加硬线处理制品外表面（平面及周期R），后再第二道普通平刀加工---使其落料。该工艺形式不限于PC/PMMA复合板材，也可使用PC材料、PMMA材料等板材的塑料材质。
作为优选，天然钻石刀具机加工采用高转速低进给方式，转速为35000-40000r/min，进给速度为1.2-1.6m/min。加工精度高，使用方便。
如图2所示，天然钻石刀具机中所用CNC刀具下部设有避空部81，避空部避空角为8~12°。
由注塑成型调整为复合板材机加工提升产品的效率；同时通过加贴玻纤板方式提高其刚性，在其表面硬化处理方案调整为淋涂的方式，提高了整体的加工效率和完全实现表面的高光泽一致性。
压合固化装置为现有技术，如申请号：2013204460382、名称：树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置、公告日：2014.01.22的实用新型中公开了一种树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，包括输送平台和设于输送平台上的输送轨道，所述输送轨道从上到下依次为轨道Ⅰ、轨道Ⅱ、轨道Ⅲ和轨道Ⅳ；输送轨道后侧为涂布区，涂布区设有涂布刷；涂布区后侧为设于输送平台上的压轮；压轮后侧为UV固化区，UV固化区设有上压板和下压板，所述上下压板设于输送平台平面的上下侧，上下压板的上方设有UV紫外灯；UV固化区后侧为下料区，所述下料区设有分切设备。作为一种改进，所述上下压板中，上压板为透明玻璃或亚克力板，下压板为金属板。作为一种改进，所述UV紫外灯设有至少2盏。

Claims (6)

1.一种2.5D板材，包括塑料底层和在塑料底层下部从上到下依次设有的镜面银LOGO、UV转印纹理、光学电镀、油墨保护层、贴合胶水和玻纤板7。
2.根据权利要求1所述的一种2.5D板材，其特征在于，塑料底层为PC、PMMA或PC/PMMA复合材料。
3.一种2.5D板材加工工艺，包括如下步骤：
在塑料底层背面进行logo镜面印刷；
进行精密的UV纹理转印，经过光学电镀，后经过印刷保护色油墨；
利用压合固化装置使其与玻纤板压合在一起，
整版材料经通过天然钻石刀具机加工出制品周圈R 为第一道加工，预留一定的余量不落料，再经淋涂加硬线处理制品外表面，后再第二道普通平刀加工---使其落料。
4.根据权利要求3所述的一种2.5D板材加工工艺，其特征在于，天然钻石刀具机中所用CNC刀具下部设有避空部，避空部避空角为8~12°。
5.根据权利要求3所述的一种2.5D板材加工工艺，其特征在于，天然钻石刀具机加工采用高转速低进给方式，转速为35000-40000r/min，进给速度为1.2-1.6m/min。
6.根据权利要求3所述的一种2.5D板材加工工艺，其特征在于，淋涂加硬线处理制品外表面为：通过UV型加硬液方式，在30-35%固含状况下，从产品正表面，均匀淋涂一层10+/-3um的涂层，经过UV光照方式固化。
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