CN109177332A - 一种压平压沟成型一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压平压沟成型一体机，包括装置主体、设置于所述装置主体内的驱动装置、设置于所述装置主体内的切换装置以及设置于所述装置主体内的成型装置，所述驱动装置包括固定设置于所述装置主体内的第一电机，所述第一电机的上侧内壁内设置有第一空腔，所述第一电机的上端动力配合连接有第一转轴，所述第一转轴的上端延伸通入所述第一空腔内并通过轴承转动配合连接于所述第一空腔的上侧内壁内，所述第一空腔内的所述第一转轴上固定连接有第一齿轮；本装置可自动化的对纸张进行的压平压沟以及成型，对三种状态的同步切换使工作更加稳定，造价低，节省人力成本。

Description

一种压平压沟成型一体机

技术领域

本发明涉及纸张加工技术领域，具体为一种压平压沟成型一体机。

背景技术

厚纸板可用于各种类型的包装或是起到轻型支撑的作用，这都需要对厚纸板按照要求进行一定程度的上的塑形，厚纸板的塑形方法有压平、压沟以及成型，现有技术中的功能整合形的压纸机往往售价高，耗能较大，不适用于低成本的打印店，因此，急需要一种安全，高效且高质量的压平压沟成型一体机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压平压沟成型一体机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种压平压沟成型一体机，包括装置主体、设置于所述装置主体内的驱动装置、设置于所述装置主体内的切换装置以及设置于所述装置主体内的成型装置，所述驱动装置包括固定设置于所述装置主体内的第一电机，所述第一电机的上侧内壁内设置有第一空腔，所述第一电机的上端动力配合连接有第一转轴，所述第一转轴的上端延伸通入所述第一空腔内并通过轴承转动配合连接于所述第一空腔的上侧内壁内，所述第一空腔内的所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一空腔内的所述第一齿轮的左右两侧对称的设置有可与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第一空腔的下侧内壁上，所述第一空腔内的所述第二齿轮的远离所述第一电机的一侧设置有与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮通过螺纹配合连接有第一丝杆，所述第一空腔远离所述第一电机的一侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的下端与所述第二空腔的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块内设置有开口朝向所述第一电机的第三空腔，所述第三空腔内设置有与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第四齿轮固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第三空腔的下侧内壁上，所述第三空腔内设置有可与所述第三齿轮相啮合的第五齿轮，所述第三空腔内设置有与所述第四齿轮内啮合且可与所述第五齿轮相啮合的第六齿轮，所述第六齿轮固定连接有第二丝杆，所述第二空腔的上侧内壁内设置有第四空腔，所述第二丝杆的上端延伸通入所述第四空腔内并通过轴承转动配合连接于所述第四空腔的上侧内壁上，所述第四空腔内可滑动的设置有与所述第二丝杆螺纹配合连接的第二滑块，所述第一空腔的上侧内壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第一空腔之间左右对称的相连通设置有第六空腔，所述第五空腔的上侧内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第一丝杆的上端延伸通入所述第七空腔内并固定连接有支撑块，所述第七空腔内前后对称且滑动的设置有第三滑块，所述第七空腔的上侧内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内可滑动的设置有成型块，所述成型块内设置有开口向上的第一凹槽。

进一步的技术方案，所述切换装置包括固定设置于所述第三滑块远离所述第一电机的第一固定块，所述第一固定块的下端固定连接有第二固定块，所述第二固定块外套设有第一移动块，所述第七空腔内可滑动的设置有与所述第一移动块固定连接的第四滑块，所述第四滑块的远离所述第一电机的一端与所述第七空腔远离所述第一电机的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第七空腔的左侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第九空腔的右端相连通的设置有第一开腔，所述第一开腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块的左端与所述第一开腔的左侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第五滑块的左端与所述第四滑块远离所述第一电机的一端之间固定连接有第一拉线，所述第七空腔的右侧内壁内相连通的设置有第二开腔，所述第二开腔的左侧内壁内相连通的设置有第三开腔，所述第三开腔内可滑动的设置有第六滑块，所述第六滑块的右端与所述第三开腔的右侧内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第六滑块的右端与所述第四滑块远离所述第一电机的一端之间固定连接有第二拉线，所述第一开腔与所述第三开腔之间相连通的设置有第四开腔，所述第四开腔内设置有皮带，所述皮带上固定连接有第三固定块，所述第五滑块的下端固定连接有第四固定块，所述第六滑块的上端固定连接有第五固定块，所述皮带后侧的齿轮固定连接有第二转轴，所述第二转轴的右端延伸进入装置主体内并动力配合连接有第二电机，所述第一开腔的左侧内壁内设置有第五开腔，所述第二转轴的左端延伸通入所述第五开腔内所述第二转轴上固定连接有第七齿轮，所述第五开腔的下侧内壁内相连通的设置有第六开腔。

进一步的技术方案，所述成型装置包括设置于左右对称的第二滑块之间的第三转轴，所述第三转轴的左右端通过轴承转动配合连接于所述第二滑块的靠近所述第一电机的一端上，所述第六开腔内的所述第三转轴上固定连接有与所述第七齿轮相啮合的第八齿轮，所述第六开腔内的所述第三转轴上固定连接有第一转动块，所述第一转动块上固定连接有压沟条，所述第一转动块内设置有开口远离所述第三转轴的第二凹槽，所述第二凹槽的左侧内壁内固定连接有第三电机，所述第三电机的右端动力配合连接有第四转轴，所述第四转轴的右端延伸通入所述第二凹槽并在通过轴承转动配合连接于所述第二凹槽的右侧内壁上，所述第四转轴上固定连接有成型滚筒，所述第六开腔的下侧内壁内相连通的设置有与所述第八空腔相连通的第七开腔，所述第七空腔的下侧内壁内左右对称且相连通的设置有第八开腔，所述第八开腔的下侧内壁内相连通的设置有第九开腔，所述第八开腔内可滑设置有与所述第四滑块固定连接的第七滑块，所述第九开腔内可滑动的设置有与所述第一滑块固定连接的第八滑块。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要压平压沟压型的工作时，将纸张放入第七开腔中，当要成型时，第一电机启动，带动第一转轴转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第三齿轮转动，进而带动第一丝杆向上移动，同时带动第三齿轮带动第四齿轮转动，进而带动第六齿轮转动，进而带动第二丝杆转动，进而带动第二滑块向下移动，将纸张压住，同时启动第三电机，带动成型滚筒转动，带动第一转动块转动对纸张进行弯曲成型，装置恢复初始状态，当需要压平时，启动第二电机，带动第二转轴转动进而带动第七齿轮转动，进而带动第八齿轮转动到压平面朝下，同时第二转轴带动皮带转动，进而带动第三固定块移动，进而带动第四固定块向左移动，进而带动第五滑块向左移动，进而第四滑块向右移动，进而带动第一移动块向右移动，进而带动第八开腔位于成型块的上侧，同时第四滑块向右移动，带动第七滑块向右移动，进而带动第八滑块向下移动，进而带动第一滑块向下移动，第三齿轮以及第六齿轮与第四齿轮失去啮合且第三齿轮以及第一滑块与第五齿轮相啮合，此时，第一电机启动，带动第一转轴转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第三齿轮转动，进而带动第一丝杆向上移动，同时带动第三齿轮带动第四齿轮转动，进而带动第六齿轮转动，进而带动第二丝杆转动，进而带动第二滑块向下移动，将纸张压平，装置恢复初始状态，当要压沟时，启动第二电机，带动第二转轴转动进而带动第七齿轮转动，进而带动第八齿轮转动到压沟面朝下，同时第二转轴带动皮带转动，进而带动第三固定块移动，进而带动第四固定块向左移动，进而带动第五滑块向左移动，进而第四滑块向右移动，进而带动第一移动块向右移动，进而带动第八开腔位于成型块的上侧，同时第四滑块向右移动，带动第七滑块向右移动，进而带动第八滑块向下移动，进而带动第一滑块向下移动，第三齿轮以及第六齿轮与第四齿轮失去啮合且第三齿轮以及第一滑块与第五齿轮相啮合，此时，第一电机启动，带动第一转轴转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第三齿轮转动，进而带动第一丝杆向上移动，同时带动第三齿轮带动第四齿轮转动，进而带动第六齿轮转动，进而带动第二丝杆转动，进而带动第二滑块向下移动将纸张压沟，装置恢复初始状态，本装置可自动化的对纸张进行的压平压沟以及成型，对三种状态的同步切换使工作更加稳定，造价低，节省人力成本。

附图说明

图1是本发明的一种压平压沟成型一体机内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“A-A”的左视示意图；。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种压平压沟成型一体机，包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的驱动装置、设置于所述装置主体11内的切换装置以及设置于所述装置主体11内的成型装置，所述驱动装置包括固定设置于所述装置主体11内的第一电机31，所述第一电机31的上侧内壁内设置有第一空腔32，所述第一电机31的上端动力配合连接有第一转轴30，所述第一转轴30的上端延伸通入所述第一空腔32内并通过轴承转动配合连接于所述第一空腔32的上侧内壁内，所述第一空腔32内的所述第一转轴30上固定连接有第一齿轮29，所述第一空腔32内的所述第一齿轮29的左右两侧对称的设置有可与所述第一齿轮29相啮合的第二齿轮28，所述第二齿轮28固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第一空腔32的下侧内壁上，所述第一空腔32内的所述第二齿轮28的远离所述第一电机31的一侧设置有与所述第二齿轮28相啮合的第三齿轮24，所述第三齿轮24通过螺纹配合连接有第一丝杆26，所述第一空腔32远离所述第一电机31的一侧内壁内相连通的设置有第二空腔18，所述第二空腔18内可滑动的设置有第一滑块19，所述第一滑块19的下端与所述第二空腔18的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧23，所述第一滑块19内设置有开口朝向所述第一电机31的第三空腔20，所述第三空腔20内设置有与所述第三齿轮24相啮合的第四齿轮21，所述第四齿轮21固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第三空腔20的下侧内壁上，所述第三空腔20内设置有可与所述第三齿轮24相啮合的第五齿轮17，所述第三空腔20内设置有与所述第四齿轮21内啮合且可与所述第五齿轮17相啮合的第六齿轮22，所述第六齿轮22固定连接有第二丝杆14，所述第二空腔18的上侧内壁内设置有第四空腔16，所述第二丝杆14的上端延伸通入所述第四空腔16内并通过轴承转动配合连接于所述第四空腔16的上侧内壁上，所述第四空腔16内可滑动的设置有与所述第二丝杆14螺纹配合连接的第二滑块15，所述第一空腔32的上侧内壁内设置有第五空腔33，所述第五空腔33与所述第一空腔32之间左右对称的相连通设置有第六空腔63，所述第五空腔33的上侧内壁内相连通的设置有第七空腔47，所述第一丝杆26的上端延伸通入所述第七空腔47内并固定连接有支撑块27，所述第七空腔47内前后对称且滑动的设置有第三滑块57，所述第七空腔47的上侧内壁内相连通的设置有第八空腔78，所述第八空腔78内可滑动的设置有成型块34，所述成型块34内设置有开口向上的第一凹槽62。

有益地或示例性地，所述切换装置包括固定设置于所述第三滑块57远离所述第一电机31的第一固定块53，所述第一固定块53的下端固定连接有第二固定块55，所述第二固定块55外套设有第一移动块54，所述第七空腔47内可滑动的设置有与所述第一移动块54固定连接的第四滑块52，所述第四滑块52的远离所述第一电机31的一端与所述第七空腔47远离所述第一电机31的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧51，所述第七空腔47的左侧内壁内相连通的设置有第九空腔76，所述第九空腔76的右端相连通的设置有第一开腔73，所述第一开腔73内可滑动的设置有第五滑块43，所述第五滑块43的左端与所述第一开腔73的左侧内壁之间固定连接有第三弹簧74，所述第五滑块43的左端与所述第四滑块52远离所述第一电机31的一端之间固定连接有第一拉线77，所述第七空腔47的右侧内壁内相连通的设置有第二开腔67，所述第二开腔67的左侧内壁内相连通的设置有第三开腔69，所述第三开腔69内可滑动的设置有第六滑块48，所述第六滑块48的右端与所述第三开腔69的右侧内壁之间固定连接有第四弹簧68，所述第六滑块48的右端与所述第四滑块52远离所述第一电机31的一端之间固定连接有第二拉线66，所述第一开腔73与所述第三开腔69之间相连通的设置有第四开腔72，所述第四开腔72内设置有皮带80，所述皮带80上固定连接有第三固定块70，所述第五滑块43的下端固定连接有第四固定块71，所述第六滑块48的上端固定连接有第五固定块75，所述皮带80后侧的齿轮固定连接有第二转轴46，所述第二转轴46的右端延伸进入装置主体11内并动力配合连接有第二电机40，所述第一开腔73的左侧内壁内设置有第五开腔44，所述第二转轴46的左端延伸通入所述第五开腔44内所述第二转轴46上固定连接有第七齿轮45，所述第五开腔44的下侧内壁内相连通的设置有第六开腔35。

有益地或示例性地，所述成型装置包括设置于左右对称的第二滑块15之间的第三转轴13，所述第三转轴13的左右端通过轴承转动配合连接于所述第二滑块15的靠近所述第一电机31的一端上，所述第六开腔35内的所述第三转轴13上固定连接有与所述第七齿轮45相啮合的第八齿轮12，所述第六开腔35内的所述第三转轴13上固定连接有第一转动块36，所述第一转动块36上固定连接有压沟条，所述第一转动块36内设置有开口远离所述第三转轴13的第二凹槽49，所述第二凹槽49的左侧内壁内固定连接有第三电机39，所述第三电机39的右端动力配合连接有第四转轴38，所述第四转轴38的右端延伸通入所述第二凹槽49并在通过轴承转动配合连接于所述第二凹槽49的右侧内壁上，所述第四转轴38上固定连接有成型滚筒37，所述第六开腔35的下侧内壁内相连通的设置有与所述第八空腔78相连通的第七开腔50，所述第七空腔47的下侧内壁内左右对称且相连通的设置有第八开腔58，所述第八开腔58的下侧内壁内相连通的设置有第九开腔60，所述第八开腔58内可滑设置有与所述第四滑块52固定连接的第七滑块56，所述第九开腔60内可滑动的设置有与所述第一滑块19固定连接的第八滑块59。

初始状态时，第一滑块19处于上极限位置，第四齿轮21与第六开腔35相啮合，第六齿轮22与第四齿轮21相啮合，第二滑块15处于上极限位置，第六滑块48处于左极限位置，第五滑块43处于右极限位置。

当需要压平压沟压型的工作时，将纸张放入第七开腔50中，当要成型时，第一电机31启动，带动第一转轴30转动，进而带动第一齿轮29转动，进而带动第二齿轮28转动，进而带动第三齿轮24转动，进而带动第一丝杆26向上移动，同时带动第三齿轮24带动第四齿轮21转动，进而带动第六齿轮22转动，进而带动第二丝杆14转动，进而带动第二滑块15向下移动，将纸张压住，同时启动第三电机39，带动成型滚筒37转动，带动第一转动块36转动对纸张进行弯曲成型，装置恢复初始状态，当需要压平时，启动第二电机40，带动第二转轴46转动进而带动第七齿轮45转动，进而带动第八齿轮12转动到压平面朝下，同时第二转轴46带动皮带80转动，进而带动第三固定块70移动，进而带动第四固定块71向左移动，进而带动第五滑块43向左移动，进而第四滑块52向右移动，进而带动第一移动块54向右移动，进而带动第八开腔58位于成型块34的上侧，同时第四滑块52向右移动，带动第七滑块56向右移动，进而带动第八滑块59向下移动，进而带动第一滑块19向下移动，第三齿轮24以及第六齿轮22与第四齿轮21失去啮合且第三齿轮24以及第一滑块19与第五齿轮17相啮合，此时，第一电机31启动，带动第一转轴30转动，进而带动第一齿轮29转动，进而带动第二齿轮28转动，进而带动第三齿轮24转动，进而带动第一丝杆26向上移动，同时带动第三齿轮24带动第四齿轮21转动，进而带动第六齿轮22转动，进而带动第二丝杆14转动，进而带动第二滑块15向下移动，将纸张压平，装置恢复初始状态，当要压沟时，启动第二电机40，带动第二转轴46转动进而带动第七齿轮45转动，进而带动第八齿轮12转动到压沟面朝下，同时第二转轴46带动皮带80转动，进而带动第三固定块70移动，进而带动第四固定块71向左移动，进而带动第五滑块43向左移动，进而第四滑块52向右移动，进而带动第一移动块54向右移动，进而带动第八开腔58位于成型块34的上侧，同时第四滑块52向右移动，带动第七滑块56向右移动，进而带动第八滑块59向下移动，进而带动第一滑块19向下移动，第三齿轮24以及第六齿轮22与第四齿轮21失去啮合且第三齿轮24以及第一滑块19与第五齿轮17相啮合，此时，第一电机31启动，带动第一转轴30转动，进而带动第一齿轮29转动，进而带动第二齿轮28转动，进而带动第三齿轮24转动，进而带动第一丝杆26向上移动，同时带动第三齿轮24带动第四齿轮21转动，进而带动第六齿轮22转动，进而带动第二丝杆14转动，进而带动第二滑块15向下移动将纸张压沟，装置恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要压平压沟压型的工作时，将纸张放入第七开腔中，当要成型时，第一电机启动，带动第一转轴转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第三齿轮转动，进而带动第一丝杆向上移动，同时带动第三齿轮带动第四齿轮转动，进而带动第六齿轮转动，进而带动第二丝杆转动，进而带动第二滑块向下移动，将纸张压住，同时启动第三电机，带动成型滚筒转动，带动第一转动块转动对纸张进行弯曲成型，装置恢复初始状态，当需要压平时，启动第二电机，带动第二转轴转动进而带动第七齿轮转动，进而带动第八齿轮转动到压平面朝下，同时第二转轴带动皮带转动，进而带动第三固定块移动，进而带动第四固定块向左移动，进而带动第五滑块向左移动，进而第四滑块向右移动，进而带动第一移动块向右移动，进而带动第八开腔位于成型块的上侧，同时第四滑块向右移动，带动第七滑块向右移动，进而带动第八滑块向下移动，进而带动第一滑块向下移动，第三齿轮以及第六齿轮与第四齿轮失去啮合且第三齿轮以及第一滑块与第五齿轮相啮合，此时，第一电机启动，带动第一转轴转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第三齿轮转动，进而带动第一丝杆向上移动，同时带动第三齿轮带动第四齿轮转动，进而带动第六齿轮转动，进而带动第二丝杆转动，进而带动第二滑块向下移动，将纸张压平，装置恢复初始状态，当要压沟时，启动第二电机，带动第二转轴转动进而带动第七齿轮转动，进而带动第八齿轮转动到压沟面朝下，同时第二转轴带动皮带转动，进而带动第三固定块移动，进而带动第四固定块向左移动，进而带动第五滑块向左移动，进而第四滑块向右移动，进而带动第一移动块向右移动，进而带动第八开腔位于成型块的上侧，同时第四滑块向右移动，带动第七滑块向右移动，进而带动第八滑块向下移动，进而带动第一滑块向下移动，第三齿轮以及第六齿轮与第四齿轮失去啮合且第三齿轮以及第一滑块与第五齿轮相啮合，此时，第一电机启动，带动第一转轴转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第三齿轮转动，进而带动第一丝杆向上移动，同时带动第三齿轮带动第四齿轮转动，进而带动第六齿轮转动，进而带动第二丝杆转动，进而带动第二滑块向下移动将纸张压沟，装置恢复初始状态，本装置可自动化的对纸张进行的压平压沟以及成型，对三种状态的同步切换使工作更加稳定，造价低，节省人力成本。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (3)

1.一种压平压沟成型一体机，包括装置主体、设置于所述装置主体内的驱动装置、设置于所述装置主体内的切换装置以及设置于所述装置主体内的成型装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定设置于所述装置主体内的第一电机，所述第一电机的上侧内壁内设置有第一空腔，所述第一电机的上端动力配合连接有第一转轴，所述第一转轴的上端延伸通入所述第一空腔内并通过轴承转动配合连接于所述第一空腔的上侧内壁内，所述第一空腔内的所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一空腔内的所述第一齿轮的左右两侧对称的设置有可与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第一空腔的下侧内壁上，所述第一空腔内的所述第二齿轮的远离所述第一电机的一侧设置有与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮通过螺纹配合连接有第一丝杆，所述第一空腔远离所述第一电机的一侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的下端与所述第二空腔的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块内设置有开口朝向所述第一电机的第三空腔，所述第三空腔内设置有与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第四齿轮固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第三空腔的下侧内壁上，所述第三空腔内设置有可与所述第三齿轮相啮合的第五齿轮，所述第三空腔内设置有与所述第四齿轮内啮合且可与所述第五齿轮相啮合的第六齿轮，所述第六齿轮固定连接有第二丝杆，所述第二空腔的上侧内壁内设置有第四空腔，所述第二丝杆的上端延伸通入所述第四空腔内并通过轴承转动配合连接于所述第四空腔的上侧内壁上，所述第四空腔内可滑动的设置有与所述第二丝杆螺纹配合连接的第二滑块，所述第一空腔的上侧内壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第一空腔之间左右对称的相连通设置有第六空腔，所述第五空腔的上侧内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第一丝杆的上端延伸通入所述第七空腔内并固定连接有支撑块，所述第七空腔内前后对称且滑动的设置有第三滑块，所述第七空腔的上侧内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内可滑动的设置有成型块，所述成型块内设置有开口向上的第一凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种压平压沟成型一体机，其特征在于：所述切换装置包括固定设置于所述第三滑块远离所述第一电机的第一固定块，所述第一固定块的下端固定连接有第二固定块，所述第二固定块外套设有第一移动块，所述第七空腔内可滑动的设置有与所述第一移动块固定连接的第四滑块，所述第四滑块的远离所述第一电机的一端与所述第七空腔远离所述第一电机的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第七空腔的左侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第九空腔的右端相连通的设置有第一开腔，所述第一开腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块的左端与所述第一开腔的左侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第五滑块的左端与所述第四滑块远离所述第一电机的一端之间固定连接有第一拉线，所述第七空腔的右侧内壁内相连通的设置有第二开腔，所述第二开腔的左侧内壁内相连通的设置有第三开腔，所述第三开腔内可滑动的设置有第六滑块，所述第六滑块的右端与所述第三开腔的右侧内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第六滑块的右端与所述第四滑块远离所述第一电机的一端之间固定连接有第二拉线，所述第一开腔与所述第三开腔之间相连通的设置有第四开腔，所述第四开腔内设置有皮带，所述皮带上固定连接有第三固定块，所述第五滑块的下端固定连接有第四固定块，所述第六滑块的上端固定连接有第五固定块，所述皮带后侧的齿轮固定连接有第二转轴，所述第二转轴的右端延伸进入装置主体内并动力配合连接有第二电机，所述第一开腔的左侧内壁内设置有第五开腔，所述第二转轴的左端延伸通入所述第五开腔内所述第二转轴上固定连接有第七齿轮，所述第五开腔的下侧内壁内相连通的设置有第六开腔。

3.根据权利要求1所述的一种压平压沟成型一体机，其特征在于：所述成型装置包括设置于左右对称的第二滑块之间的第三转轴，所述第三转轴的左右端通过轴承转动配合连接于所述第二滑块的靠近所述第一电机的一端上，所述第六开腔内的所述第三转轴上固定连接有与所述第七齿轮相啮合的第八齿轮，所述第六开腔内的所述第三转轴上固定连接有第一转动块，所述第一转动块上固定连接有压沟条，所述第一转动块内设置有开口远离所述第三转轴的第二凹槽，所述第二凹槽的左侧内壁内固定连接有第三电机，所述第三电机的右端动力配合连接有第四转轴，所述第四转轴的右端延伸通入所述第二凹槽并在通过轴承转动配合连接于所述第二凹槽的右侧内壁上，所述第四转轴上固定连接有成型滚筒，所述第六开腔的下侧内壁内相连通的设置有与所述第八空腔相连通的第七开腔，所述第七空腔的下侧内壁内左右对称且相连通的设置有第八开腔，所述第八开腔的下侧内壁内相连通的设置有第九开腔，所述第八开腔内可滑设置有与所述第四滑块固定连接的第七滑块，所述第九开腔内可滑动的设置有与所述第一滑块固定连接的第八滑块。