CN109175343A - 一种连铸中间包保护工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸中间包保护工艺，涉及炼钢工艺领域，包括以下步骤：a，将中间包在烘烤位烘烤，烘烤结束移动至浇注位；b，在中间包下端中间包滑动水口处安装浸入结晶器中钢液的保护套管；c，由大包向中间包内注入钢水；d，中间包内钢水经由保护套管向结晶器内浇注；按时更换保护套管，更换保护套管时通过拉速盘手动操作将结晶器钢水液面调低，保护套管更换完成后通过拉速盘手动操作将结晶器内钢水液面调高。本发明及时地更换了保护套管，避免了经受长时间高温浇注造成的保护套管的损坏和保护套管出现折断或掉块等现象，避免了保护套管出的掉块等落入结晶器中，避免了连铸中间包保护工艺过程中会出现的连铸坯夹渣。

Description

一种连铸中间包保护工艺

技术领域

本发明涉及炼钢工艺领域，尤其是一种中间包保护工艺。

背景技术

在连铸工艺中，拉钢的过程中会出现连铸坯夹渣，进而在轧钢形成初轧破料，最终造成损失。中间包是耐火材料容器，从钢包浇下来的钢水由中间包的水口分配到各个结晶器中。从提高经济效益和降低能耗方面考虑，有必要针对连铸中间包保护工艺提出一些措施进行改进。造成夹渣初轧破料的主要原因包括：中间包钢水温度过高；中间包钢水液面过低造成卷渣；更换保护套管过程结晶器口处有杂物掉入钢水中；更换保护套管时保护套管出现折断或掉块等现象；保护套管***深度太浅从而引起卷渣；拔管、套管时通过拉速盘自动操作而并将结晶器钢水液面调低，保护渣没化干净就拔管，保护套管***后保护渣加入太早，液面还没有稳定就加保护渣等。为避免夹渣初轧破料需要控制关键步骤的温度的同时加强对保护套管的保护，同时需要明确中间包的工艺步骤。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种连铸中间包保护工艺，及时地更换了保护套管，避免了经受长时间高温浇注造成的保护套管的损坏和保护套管出现折断或掉块等现象，避免了保护套管出的掉块等落入结晶器中，避免了连铸中间包保护工艺过程中会出现的连铸坯夹渣。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种连铸中间包保护工艺，包括以下步骤：

a，将中间包在烘烤位烘烤，烘烤结束移动至浇注位；

b，在中间包下端中间包滑动水口处安装下端浸入结晶器中钢液的保护套管；

c，由大包向中间包内注入钢水；

d，中间包内钢水经由保护套管向结晶器内浇注；

其特征在于，按时更换保护套管，更换保护套管时通过拉速盘手动操作将结晶器钢水液面调低，保护套管（2）更换完成后通过拉速盘手动操作将结晶器（3）内钢水液面调高。

本发明技术方案的进一步改进在于：控制中间包内液面得低于500mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：在中间包内钢水表面添加碳化稻壳覆盖剂，及时对中间包进行排渣，控制渣层厚度低于100mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：更换保护套管前需要清理结晶器口和结晶器内杂物。

本发明技术方案的进一步改进在于：调整保护套管***深度，保证保护套管***液面80mm以上。

本发明技术方案的进一步改进在于：在结晶器内钢水表面添加结晶器保护渣。

本发明技术方案的进一步改进在于：拆卸保护套管前必须先化渣，边化渣边把渣捞干净，待结晶器保护渣化完露出钢水液面再拆卸保护套管，安装完成保护套管（2）后需待液面稳定后再加入结晶器保护渣。

本发明技术方案的进一步改进在于：

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：每4小时更换一次保护套管。

本发明通过及时地更换保护套管，避免了经受长时间高温浇注造成的保护套管的损坏和保护套管出现折断或掉块等现象，保护了保护套管，避免了保护套管出的掉块等落入结晶器中，避免了连铸中间包保护工艺过程中会出现的连铸坯夹渣。

由于及时漂渣，渣层厚度不能超过100mm，避免低液面浇注引起下渣，进而造成连铸坯夹渣。保证保护套管***液面80mm以上，避免了保护套管***深度太浅而引起的卷渣。

更换保护套管前再次清理结晶器口，观察是否有杂物掉入其中，防止了杂物掉入。换保护套管前必须先化渣避免了结晶器保护渣对保护套管影响，延长了保护套管的寿命，而边化渣边把结晶器内渣捞干净减少了二次污染的可能。

调整保护套管***结晶器内钢液面80mm以上，保证了浇注温度并进一步浇注效果。等液面稳定后再加结晶器保护渣防止结晶器保护渣分布不均，预防了结晶器保护渣较薄部分发生卷渣。及时更换保护套管避免浇注中断裂或换保护套管时保护套管断、掉块。

附图说明

图1是本发明中间包、保护套管以及结晶器连接示意图；

其中，1、中间包，2、保护套管，3、结晶器，4、结晶器保护渣，5、中间包滑动水口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1所示，一种连铸中间包保护工艺，包括以下步骤：

a，将中间包1移到烘烤位，烘烤中间包1，烘烤结束移动至浇注位，将烤包器停火，在中间包上沿边缘铺设一层渣棉，检查中间包包体和包盖之间是否有缝隙，将中间包1的包盖盖合在中间包1的包体的上沿边缘，在中间包1的包盖和中间包1的包体之间涂抹密封涂料；

b，在中间包1下端中间包滑动水口5处安装浸入结晶器中钢液的保护套管2；

c，大包上回转台，大包开浇，由大包向中间包1内注入钢水，钢水进入中间包1，控制中间包1平均温度比钢水液相线温度高15-30℃，降低钢水粘度，使杂质容易上浮，同时控制大包和中间包1之间距离，防止冲击力过大造成卷渣，防止浸入式开浇造成呕钢，在中间包1中添加碳化稻壳覆盖剂，检查渣层的厚度，进行排渣处理，将渣层厚度控制在100mm以内；

d，打开中间包滑动水口5，中间包1内钢水经由保护套管2向结晶器内浇注，再向结晶器加入结晶器保护渣4，并等待化渣；

在全部的工艺过程中按时更换保护套管2，每4小时更换一次。拆卸保护套管2前先进行化渣处理，在化渣的同时捞渣，当结晶器保护渣4全部溶化后拆卸保护套管2。更换保护套管2时通过拉速盘将结晶器3钢水液面调低，安装完保护套管2之后将结晶器内液面调高，保证保护套管2深入结晶器3的液面80mm以上，并再次化渣。整个保护套管2更换过程中通过手动操作拉速盘，拉速盘处于手动模式。在全部的工艺过程中控制中间包1内的液面高度，使液面不低于500mm。

使用本工艺之前本车间出现过44次初轧破料，平均每月7到8次。使用本工艺之后本车间自2017年11月到2018年3月仅出现2次初轧破料，缺陷和事故发生次数大大减少。

Claims (8)

1.一种连铸中间包保护工艺，包括以下步骤：

a，将中间包（1）在烘烤位烘烤，烘烤结束移动至浇注位；

b，在中间包（1）下端中间包滑动水口（5）处安装下端浸入结晶器（3）中钢液的保护套管（2）；

c，由大包向中间包（1）内注入钢水；

d，中间包（1）内钢水经由保护套管（2）向结晶器（3）内浇注；

其特征在于，按时更换保护套管（2），更换保护套管（2）时通过拉速盘手动操作将结晶器（3）钢水液面调低，保护套管（2）更换完成后通过拉速盘手动操作将结晶器（3）内钢水液面调高。

2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包保护工艺，其特征在于：控制中间包（1）内液面得低于500mm。

3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包保护工艺，其特征在于：在中间包（1）内钢水表面添加碳化稻壳覆盖剂，及时对中间包（1）进行排渣，控制渣层厚度低于100mm。

4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包保护工艺，其特征在于：更换保护套管（2）前需要清理结晶器口和结晶器（3）内杂物。

5.根据权利要求1所述的一种连铸中间包保护工艺，其特征在于：调整保护套管（2）***深度，保证保护套管（2）***液面80mm以上。

6.根据权利要求1所述的一种连铸中间包保护工艺，其特征在于：在结晶器（3）内钢水表面添加结晶器保护渣（4）。

7.根据权利要求6所述的一种连铸中间包保护工艺，其特征在于：拆卸保护套管（2）前必须先化渣，边化渣边把渣捞干净，待结晶器保护渣（4）化完露出钢水液面再拆卸保护套管（2），安装完成保护套管（2）后需待液面稳定后再加入结晶器保护渣（4）。

8.根据权利要求1所述的一种连铸中间包保护工艺，其特征在于：每4小时更换一次保护套管（2）。