CN110064741A - 炼钢连铸中包连浇炉数提升技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼钢技术领域，且公开了炼钢连铸中包连浇炉数提升技术，包括以下步骤，制定合理的中间包烘烤制度，烘烤时间按2‑3小时控制，中包采用加盖生产，可缩短中包停火至开浇的等待时间，同时降低中包的温降，确保开浇中包烘烤温度≥900℃，中间包渣层厚度按≤70mm控制，减少对中间包渣线的侵蚀。该炼钢连铸中包连浇炉数提升技术，通过使用中包加盖生产后，为确保中包检查视线，将中包盖两侧留观察孔，加强调度生产组织，稳定中包液面控制，减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀，同时中包按≥600mm液面控制，提高了炼钢连铸中包连浇炉数，降低了炼钢生产成本，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种炼钢连铸中包连浇炉数提升技术。
背景技术
连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却和电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
传统的炼钢连铸中包连浇炉数少，生产过程中消耗大，连续铸钢成本高，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种炼钢连铸中包连浇炉数提升技术。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种炼钢连铸中包连浇炉数提升技术，具备提高炼钢连铸中包连浇炉数，降低炼钢生产成本等优点，解决了传统的炼钢连铸中包连浇炉数少，生产过程中消耗大，连续铸钢成本高，使用者对此颇为烦恼的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高炼钢连铸中包连浇炉数，降低炼钢生产成本的目的，本发明提供如下技术方案：炼钢连铸中包连浇炉数提升技术，包括以下步骤：
1)制定合理的中间包烘烤制度，烘烤时间按2-3小时控制，中包采用加盖生产，同时降低中包的温降，确保开浇中包烘烤温度≥900℃；
2)中间包渣层厚度按≤70mm控制；
3)加强对中间包溢渣口的维护，规范中间包溢渣操作；
4)中间包覆盖剂按≥5袋/炉使用；
5)使用中包加盖生产后，为确保中包检查视线，将中包盖两侧留观察孔；
6)加强调度生产组织，稳定中包液面控制，同时中包按≥600mm液面控制；
7)调度做好钢水温度和周期协调，减少因温度高降液面和堵流次数；
8)优化制定中包下线判定标准，控制冲击板剩余厚度＜50mm，墙子工作层厚度＜30mm；
9)炼钢连铸中包连浇炉数提升到90炉以上。
优选的，步骤3所述在溢渣前处理溢渣口时防止操作失误对其造成损伤。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种炼钢连铸中包连浇炉数提升技术，具备以下有益效果：
1、该炼钢连铸中包连浇炉数提升技术，通过使用中包加盖生产后，为确保中包检查视线，将中包盖两侧留观察孔，加强调度生产组织，稳定中包液面控制，减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀，同时中包按≥600mm液面控制，降低冲击板侵蚀，调度做好钢水温度和周期协调，减少因温度高降液面和堵流次数，优化制定中包下线判定标准，控制冲击板剩余厚度＜50mm，墙子工作层厚度＜30mm，确保中间包达到最佳使用寿命，提高了炼钢连铸中包连浇炉数，降低了炼钢生产成本，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。
2、该炼钢连铸中包连浇炉数提升技术，通过制定合理的中间包烘烤制度，烘烤时间按2-3小时控制，中包采用加盖生产，可缩短中包停火至开浇的等待时间，同时降低中包的温降，确保开浇中包烘烤温度≥900℃，中间包渣层厚度按≤70mm控制，减少对中间包渣线的侵蚀，加强对中间包溢渣口的维护，规范中间包溢渣操作，中间包覆盖剂按≥5袋/炉使用，确保中间包钢水覆盖效果，避免中间包渣面结壳对渣线造成影响，提高了炼钢连铸中包连浇炉数，降低了炼钢生产成本，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：炼钢连铸中包连浇炉数提升技术，包括以下步骤：
1)制定合理的中间包烘烤制度，烘烤时间按2-3小时控制，中包采用加盖生产，可缩短中包停火至开浇的等待时间，同时降低中包的温降，确保开浇中包烘烤温度≥900℃；
2)中间包渣层厚度按≤70mm控制，减少对中间包渣线的侵蚀；
3)加强对中间包溢渣口的维护，规范中间包溢渣操作；
4)中间包覆盖剂按≥5袋/炉使用，确保中间包钢水覆盖效果，避免中间包渣面结壳对渣线造成影响；
5)使用中包加盖生产后，为确保中包检查视线，将中包盖两侧留观察孔；
6)加强调度生产组织，稳定中包液面控制，减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀，同时中包按≥600mm液面控制，降低冲击板侵蚀；
7)调度做好钢水温度和周期协调，减少因温度高降液面和堵流次数；
8)优化制定中包下线判定标准，控制冲击板剩余厚度＜50mm，墙子工作层厚度＜30mm，确保中间包达到最佳使用寿命；
9)炼钢连铸中包连浇炉数提升到90炉以上。
步骤3在溢渣前处理溢渣口时防止操作失误对其造成损伤。
加强调度生产组织，稳定中包液面控制，减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀，同时中包按≥600mm液面控制，可以降低冲击板侵蚀。
实施例二：炼钢连铸中包连浇炉数提升技术，包括以下步骤：
1)制定合理的中间包烘烤制度，烘烤时间按2-3小时控制，中包采用加盖生产，可缩短中包停火至开浇的等待时间，同时降低中包的温降，确保开浇中包烘烤温度≥900℃；
2)中间包渣层厚度按≤70mm控制，减少对中间包渣线的侵蚀；
3)加强对中间包溢渣口的维护，规范中间包溢渣操作；
4)中间包覆盖剂按≥5袋/炉使用，确保中间包钢水覆盖效果，避免中间包渣面结壳对渣线造成影响；
5)使用中包加盖生产后，为确保中包检查视线，将中包盖两侧留观察孔；
6)加强调度生产组织，稳定中包液面控制，减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀，同时中包按≥600mm液面控制，降低冲击板侵蚀；
7)调度做好钢水温度和周期协调，减少因温度高降液面和堵流次数；
8)优化制定中包下线判定标准，控制冲击板剩余厚度＜50mm，墙子工作层厚度＜30mm，确保中间包达到最佳使用寿命；
9)炼钢连铸中包连浇炉数提升到90炉以上。
步骤3在溢渣前处理溢渣口时防止操作失误对其造成损伤。
中间包覆盖剂按≥5袋/炉使用，确保中间包钢水覆盖效果，可以避免中间包渣面结壳对渣线造成影响。
实施例三：炼钢连铸中包连浇炉数提升技术，包括以下步骤：
1)制定合理的中间包烘烤制度，烘烤时间按2-3小时控制，中包采用加盖生产，可缩短中包停火至开浇的等待时间，同时降低中包的温降，确保开浇中包烘烤温度≥900℃；
2)中间包渣层厚度按≤70mm控制，减少对中间包渣线的侵蚀；
3)加强对中间包溢渣口的维护，规范中间包溢渣操作；
4)中间包覆盖剂按≥5袋/炉使用，确保中间包钢水覆盖效果，避免中间包渣面结壳对渣线造成影响；
5)使用中包加盖生产后，为确保中包检查视线，将中包盖两侧留观察孔；
6)加强调度生产组织，稳定中包液面控制，减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀，同时中包按≥600mm液面控制，降低冲击板侵蚀；
7)调度做好钢水温度和周期协调，减少因温度高降液面和堵流次数；
8)优化制定中包下线判定标准，控制冲击板剩余厚度＜50mm，墙子工作层厚度＜30mm，确保中间包达到最佳使用寿命；
9)炼钢连铸中包连浇炉数提升到90炉以上。
步骤3在溢渣前处理溢渣口时防止操作失误对其造成损伤。
优化制定中包下线判定标准，控制冲击板剩余厚度＜50mm，墙子工作层厚度＜30mm，可以确保中间包达到最佳使用寿命。
本发明的有益效果是：该炼钢连铸中包连浇炉数提升技术，通过使用中包加盖生产后，为确保中包检查视线，将中包盖两侧留观察孔，加强调度生产组织，稳定中包液面控制，减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀，同时中包按≥600mm液面控制，降低冲击板侵蚀，调度做好钢水温度和周期协调，减少因温度高降液面和堵流次数，优化制定中包下线判定标准，控制冲击板剩余厚度＜50mm，墙子工作层厚度＜30mm，确保中间包达到最佳使用寿命，提高了炼钢连铸中包连浇炉数，降低了炼钢生产成本，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用，通过制定合理的中间包烘烤制度，烘烤时间按2-3小时控制，中包采用加盖生产，可缩短中包停火至开浇的等待时间，同时降低中包的温降，确保开浇中包烘烤温度≥900℃，中间包渣层厚度按≤70mm控制，减少对中间包渣线的侵蚀，加强对中间包溢渣口的维护，规范中间包溢渣操作，中间包覆盖剂按≥5袋/炉使用，确保中间包钢水覆盖效果，避免中间包渣面结壳对渣线造成影响，提高了炼钢连铸中包连浇炉数，降低了炼钢生产成本，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用，解决了传统的炼钢连铸中包连浇炉数少，生产过程中消耗大，连续铸钢成本高，使用者对此颇为烦恼的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.炼钢连铸中包连浇炉数提升技术，其特征在于，包括以下步骤：
1)制定合理的中间包烘烤制度，烘烤时间按2-3小时控制，中包采用加盖生产，同时降低中包的温降，确保开浇中包烘烤温度≥900℃；
2)中间包渣层厚度按≤70mm控制；
3)加强对中间包溢渣口的维护，规范中间包溢渣操作；
4)中间包覆盖剂按≥5袋/炉使用；
5)使用中包加盖生产后，为确保中包检查视线，将中包盖两侧留观察孔；
6)加强调度生产组织，稳定中包液面控制，同时中包按≥600mm液面控制；
7)调度做好钢水温度和周期协调，减少因温度高降液面和堵流次数；
8)优化制定中包下线判定标准，控制冲击板剩余厚度＜50mm，墙子工作层厚度＜30mm；
9)炼钢连铸中包连浇炉数提升到90炉以上。
2.根据权利要求1所述的炼钢连铸中包连浇炉数提升技术，其特征在于：步骤3所述在溢渣前处理溢渣口时防止操作失误对其造成损伤。
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