CN110369699B - 一种干式料工作衬用中间包稳流器砌筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干式料工作衬用中间包稳流器砌筑方法，包括步骤(1)安装前检查稳流器；(2)将稳流器安装至中间包内；(3)用干式料填充稳流器四周，填充至距稳流器上口210±20mm处停止填充，将填充入的干式料捣实、抹平；(4)准备镁质涂抹料，将涂抹料均匀的涂抹在填充的干式料上，涂抹至距稳流器上口180±20mm处停止涂抹，将涂抹入的涂抹料抹平；(5)将稳流器四周及内部清理干净，通过烘烤使干式料烧结从而固定稳流器。该方法能有效解决稳流器受潮，烘烤易开裂，砌筑深度不够，稳流器使用易漂浮等难题，使稳流器安全有效使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金设备，具体涉及一种干式料工作衬用中间包稳流器砌筑方法。
背景技术
连铸用中间包稳流器是安装在中间包冲击区底部用量稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅的功能性耐火材料。
针对中间包冲击区附近工作衬受钢水冲刷侵蚀过快，制约中间包包龄进一步提高的情况，在中间包钢水冲击区增加稳流器，能减缓钢水对冲击区附近中间包的冲刷，从而提高中间包包龄。在钢坯连铸过程中，稳流器缓解了钢包铸流对中间包钢水液面的强烈冲击，中间包钢水液面平稳，稳流器将钢包铸流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，减少了钢水卷渣的几率，促进了钢水内夹杂物的上浮，从而减少夹杂物，减少中间包液面波动，有利于渣线工作衬使用寿命的提高。
稳流器的形状一般为方形、长方形、圆形的槽状结构。一般中间包稳流器的内腔为直孔型，出钢孔正对稳流器的中部位置，钢水直接灌入稳流器，钢水在稳流器内得到约束，从稳流器溢出时翻滚程度得到遏制，起到稳流的作用。由于钢水高温且比重大，因此钢水对稳流器的冲刷作用极大，经过一段时间后会将稳流器的底部击穿，稳流器底部击穿后，钢水会进一步击穿中间包包底，造成钢液外泄，钢液外泄会严重威胁设备和人员的安全。
干式料中间包是通过胎模固定，将散料的干式料经过振动，经胎模烘烤后，干式料散料定型，脱模形成的工作衬，有别于湿料涂抹的工作衬，其特点是工作衬致密，使用寿命长。但稳流器也是定型耐火材料，不能在干式料砌筑过程同步固定其中。原来的砌筑方式，稳流器受潮，烘烤易开裂，砌筑深度不够，稳流器使用过程易漂浮现象。如何将稳流器砌筑在干式料工作衬，安全可靠是一个难题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种干式料工作衬用中间包稳流器砌筑方法，该方法能够实现将稳流器安全可靠的砌筑在干式料工作衬中。
技术方案：本发明所述的一种干式料工作衬用中间包稳流器砌筑方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)安装前检查稳流器；
(2)将稳流器安装至中间包内；
(3)用干式料填充稳流器四周，填充至距稳流器上口210±20mm处停止填充，将填充入的干式料捣实、抹平；
(4)准备镁质涂抹料，将涂抹料均匀的涂抹在填充的干式料上，涂抹至距稳流器上口180±20mm处停止涂抹，将涂抹入的涂抹料抹平；
(5)将稳流器四周及内部清理干净，通过烘烤使干式料烧结从而固定稳流器。
具体的，所述步骤(1)中，通过检查稳流器状态，避免安装的稳流器出现受潮、破损和开裂。
所述步骤(2)中，将稳流器安装至中间包内所采用的方法包括：
(2.1)清理烘烤脱模后的中间包冲击区包底杂物，冲击区预留稳流器安装位置；
(2.2)在稳流器的安装位置填埋冲击板；
(2.3)将稳流器吊运至中间包冲击区内放平；
(2.4)确定稳流器的安装位置，并安装稳流器。
其中，所述步骤(2.2)中，冲击板的厚度为10cm，采用的材料中以质量百分比计MgO≥85％。
所述步骤(2.4)中，确定稳流器的安装位置是通过对安装尺寸进行测量，使稳流器中心点距冲击区两侧包壁之间直线距离相等，并根据中间包稳流器中心点与距中间流座砖中心点直线距离来确定内外弧位置。
所述步骤(4)中，准备镁质涂抹料是根据用量投料，用专用容器核定水量，缓慢加入洁净水，料水比例18-21％，搅拌时间15-20min。
所述步骤(5)中，烘烤时，通过控制烘烤器，以1050℃以上的烘烤温度，小火烘烤40±10min，然后大火烘烤100±10min。
有益效果：该砌筑方法采用先干式料填底，后涂抹料封顶的方式，能有效解决稳流器受潮，烘烤易开裂，砌筑深度不够，稳流器使用易漂浮等难题，使稳流器安全有效使用。烘烤后干式料烧结，能有效固定稳流器，使原有干式料工作衬与砌筑的稳流器能有效结合起来。
具体实施方式
下面，结合实施例对本发明做进一步详细说明。
采用本发明所述的一种干式料工作衬用中间包稳流器砌筑方法砌筑中间包稳流器，具体的步骤包括：
(1)安装前检查稳流器；通过检查稳流器状态，避免安装的稳流器出现受潮、破损和开裂。
(2)将稳流器安装至中间包内；步骤如下：
(2.1)清理烘烤脱模后的中间包冲击区包底杂物，冲击区预留稳流器安装位置；
(2.2)为了防止钢水意外击穿稳流器底部后再次击穿中间包包底，在稳流器的安装位置填埋冲击板；从而该冲击板在稳流器的下方，用以延缓钢水直接冲击中间包包底的时间；具体的，冲击板的厚度为10cm，采用的材料中以质量百分比计MgO≥85％；
(2.3)使用专用吊具将稳流器吊运至中间包冲击区内放平；吊运时应轻吊轻放；
(2.4)确定稳流器的安装位置，在稳流器安放至中间包冲击区后，通过对安装尺寸进行测量，使稳流器中心点距冲击区两侧包壁之间直线距离相等，并根据中间包稳流器中心点与距中间流座砖中心点直线距离来确定内外弧位置；然后安装稳流器。
(3)稳流器安装完毕后，用干式料填充稳流器四周，填充至距稳流器上口210±20mm处停止填充，采用专用工具将填充入的干式料捣实、抹平；
(4)准备镁质涂抹料，根据用量投料，用专用容器核定水量，缓慢加入洁净水，料水比例18-21％，搅拌时间15-20min；然后将涂抹料均匀的涂抹在填充的干式料上，涂抹至距稳流器上口180±20mm处停止涂抹，用专用工具将涂抹入的涂抹料抹平；
(5)将稳流器四周及内部清理干净，通过烘烤使干式料烧结从而固定稳流器。烘烤时，通过控制烘烤器，以1050℃以上的烘烤温度，小火烘烤40±10min，然后大火烘烤100±10min。烘烤后干式料烧结，能有效固定稳流器，使原有干式料工作衬与砌筑的稳流器能有效结合起来。
采用上述方法，砌筑的稳流器无受潮开裂现象，采用干式料工作烧结后，稳流器稳固，无稳流器漂浮的现象。采用原方法砌筑发生的稳流器开裂或整体漂浮现象彻底杜绝。同时，因为采用干式料，减少了镁质涂抹料的使用，从而减少了烘烤过程去除水分的压力，能有效避免开浇第一炉中间包水汽未除尽，带来的增H的风险。
Claims (5)
1.一种干式料工作衬用中间包稳流器砌筑方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)安装前检查稳流器；
(2)将稳流器安装至中间包内；
(2.1)清理烘烤脱模后的中间包冲击区包底杂物，冲击区预留稳流器安装位置；
(2.2)在稳流器的安装位置填埋冲击板；
(2.3)将稳流器吊运至中间包冲击区内放平；
(2.4)通过对安装尺寸进行测量，使稳流器中心点距冲击区两侧包壁之间直线距离相等，并根据中间包稳流器中心点与距中间流座砖中心点直线距离来确定内外弧位置，以确定稳流器的安装位置，并安装稳流器；
(3)用干式料填充稳流器四周，填充至距稳流器上口210±20mm处停止填充，将填充入的干式料捣实、抹平；
(4)准备镁质涂抹料，将涂抹料均匀的涂抹在填充的干式料上，涂抹至距稳流器上口180±20mm处停止涂抹，将涂抹入的涂抹料抹平；
(5)将稳流器四周及内部清理干净，通过烘烤使干式料烧结从而固定稳流器。
2.根据权利要求1所述的干式料工作衬用中间包稳流器砌筑方法，其特征在于，所述步骤(1)中，通过检查稳流器状态，避免安装的稳流器出现受潮、破损和开裂。
3.根据权利要求1所述的干式料工作衬用中间包稳流器砌筑方法，其特征在于，所述步骤(2.2)中，冲击板的厚度为10cm，采用的材料中以质量百分比计MgO≥85％。
4.根据权利要求1所述的干式料工作衬用中间包稳流器砌筑方法，其特征在于，所述步骤(4)中，准备镁质涂抹料是根据用量投料，用专用容器核定水量，缓慢加入洁净水，料水比例18-21％，搅拌时间15-20min。
5.根据权利要求1所述的干式料工作衬用中间包稳流器砌筑方法，其特征在于，所述步骤(5)中，烘烤时，通过控制烘烤器，以1050℃以上的烘烤温度，小火烘烤40±10min，然后大火烘烤100±10min。
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