JPS63137553A - ロングノズル浸漬スタ−ト方法 - Google Patents
ロングノズル浸漬スタ−ト方法Info
- Publication number
- JPS63137553A JPS63137553A JP28070186A JP28070186A JPS63137553A JP S63137553 A JPS63137553 A JP S63137553A JP 28070186 A JP28070186 A JP 28070186A JP 28070186 A JP28070186 A JP 28070186A JP S63137553 A JPS63137553 A JP S63137553A
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- JP
- Japan
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- long nozzle
- ladle
- nozzle
- molten steel
- long
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、鋳込み中取鍋を交換する連!続鋳造において
、ロングノズルをタンディッシェ内溶鋼に浸漬したまま
、次チャージの取鍋t811+1を注入開始するロング
ノズル浸漬スタート方法の操業改善に関するものである
。
、ロングノズルをタンディッシェ内溶鋼に浸漬したまま
、次チャージの取鍋t811+1を注入開始するロング
ノズル浸漬スタート方法の操業改善に関するものである
。
〈従来の技術〉
従来連々鋳においては、タンディッシェ内溶鋼の表面被
覆剤やスラグのt′8鋼への巻き込み(第2図参照)を
防ぐために、ロングノズル浸漬スタート方法が採用され
ている。
覆剤やスラグのt′8鋼への巻き込み(第2図参照)を
防ぐために、ロングノズル浸漬スタート方法が採用され
ている。
しかし、ロングノズルをタンディッシェ内溶鋼に浸漬し
たまま、次チャージの取鍋溶鋼を注入すると、ロングノ
ズル内部の溶鋼表面が凝固し、皮張り状態になっている
ため(第3図参照)取鍋から注入した溶鋼がスムースに
、ロングノズルから流出せず、取鍋下部ノズル9とロン
グノズルとの接合部から溶鋼が吹き出すという事故がし
ばしば、発生していた。
たまま、次チャージの取鍋溶鋼を注入すると、ロングノ
ズル内部の溶鋼表面が凝固し、皮張り状態になっている
ため(第3図参照)取鍋から注入した溶鋼がスムースに
、ロングノズルから流出せず、取鍋下部ノズル9とロン
グノズルとの接合部から溶鋼が吹き出すという事故がし
ばしば、発生していた。
そこで、第4図に示すようにロングノズル下部の内径を
300 n以上と大きくし、溶鋼の皮張りを防止するこ
とによって、ロングノズル浸漬スタート方法ができるよ
うになった。
300 n以上と大きくし、溶鋼の皮張りを防止するこ
とによって、ロングノズル浸漬スタート方法ができるよ
うになった。
しかし、このようにロングノズル下部を大型化すること
は、ロングノズル内張り耐火物量が増えコスト高となり
、さらに重いために取扱いが困難であるなどの問題があ
った。
は、ロングノズル内張り耐火物量が増えコスト高となり
、さらに重いために取扱いが困難であるなどの問題があ
った。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、ロングノズル下部内径を大きくしたロングノ
ズルには、前記のような問題点があるので、通常口径の
ロングノズルを用いても取鍋下部ノズルとロングノズル
との接合部から溶鋼が洩れないロングノズル浸漬スター
ト方法を提供するためになされたものである。
ズルには、前記のような問題点があるので、通常口径の
ロングノズルを用いても取鍋下部ノズルとロングノズル
との接合部から溶鋼が洩れないロングノズル浸漬スター
ト方法を提供するためになされたものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、ロングノズル内部での溶鋼表面の凝固、
皮張りの防止について鋭意検討を重ねた結果、取鍋交換
のための待機中に溶鋼表面を加熱することによって、凝
固などを防止できるとの知見をえ、この知見にもとづい
てこの発明をなすに至った。
皮張りの防止について鋭意検討を重ねた結果、取鍋交換
のための待機中に溶鋼表面を加熱することによって、凝
固などを防止できるとの知見をえ、この知見にもとづい
てこの発明をなすに至った。
本発明は、鋳込み中取鍋を交換する連々鋳操業において
、交換する取鍋から脱装されたロングノズルの下端を、
下方のタンディッシェ内溶鋼に浸漬保持したまま、次取
鍋着装まで待機する際に、ロングノズル内の溶鋼との接
触もしくは輻射熱によって燃焼する燃焼発熱物質をロン
グノズル内に投入し、ロングノズルに次取鍋を着装して
次取鍋からの溶鋼注入を開始するロングノズル浸漬スタ
ート方法である。
、交換する取鍋から脱装されたロングノズルの下端を、
下方のタンディッシェ内溶鋼に浸漬保持したまま、次取
鍋着装まで待機する際に、ロングノズル内の溶鋼との接
触もしくは輻射熱によって燃焼する燃焼発熱物質をロン
グノズル内に投入し、ロングノズルに次取鍋を着装して
次取鍋からの溶鋼注入を開始するロングノズル浸漬スタ
ート方法である。
く作 用〉
第1図に従って本発明を説明する。
第1図[alの状態でタンディッシェ2へ溶鋼を供給す
るが、この間、ロングノズル3の下端は溶鋼中に浸漬し
た状態で行っている。
るが、この間、ロングノズル3の下端は溶鋼中に浸漬し
た状態で行っている。
取鍋1側の残鋼がわずかになった段階で、第1図fbl
のように、取鍋下部ノズルとロングノズルの圧着を解除
し、空状態の取鍋を矢印の如く移動させ、次取鍋との交
換を行う。
のように、取鍋下部ノズルとロングノズルの圧着を解除
し、空状態の取鍋を矢印の如く移動させ、次取鍋との交
換を行う。
旧取鍋と、次取鍋との交換の間、ロングノズルは第1図
(C1に示すように、下端を浸漬させたままで待機させ
、本発明においては、この待機中にロングノズル内に燃
焼発熱物質を投入する(第1図(d+参照)、燃焼発熱
物質とは、ロングノズル内において溶鋼との接触または
、輻射熱によって燃焼、消失する物質をさし、祇パイプ
、木片等を用いることができる。 ・ 投入した燃焼発熱物質は、ロングノズル内の溶鋼表面上
で燃焼しく第1図te+参照)、次取鍋がタンディッシ
ェ上に位置し、次取鍋ノズルへのロングノズル圧着が完
了する間の溶鋼の凝固を防止することができる。そして
、新取鍋からの注入開始時、ロングノズル内の溶鋼の皮
張りがないことから、ノズル詰りは生ぜず、注入流はタ
ンディッシェ内にスムースに流れ(第1図(fl参照)
取鍋下部ノズル、ロングノズル間の残鋼事故の発生がな
くなる。
(C1に示すように、下端を浸漬させたままで待機させ
、本発明においては、この待機中にロングノズル内に燃
焼発熱物質を投入する(第1図(d+参照)、燃焼発熱
物質とは、ロングノズル内において溶鋼との接触または
、輻射熱によって燃焼、消失する物質をさし、祇パイプ
、木片等を用いることができる。 ・ 投入した燃焼発熱物質は、ロングノズル内の溶鋼表面上
で燃焼しく第1図te+参照)、次取鍋がタンディッシ
ェ上に位置し、次取鍋ノズルへのロングノズル圧着が完
了する間の溶鋼の凝固を防止することができる。そして
、新取鍋からの注入開始時、ロングノズル内の溶鋼の皮
張りがないことから、ノズル詰りは生ぜず、注入流はタ
ンディッシェ内にスムースに流れ(第1図(fl参照)
取鍋下部ノズル、ロングノズル間の残鋼事故の発生がな
くなる。
〈実施例〉
通常のロングノズル(第4図Ta+参照、内径90am
φ、外径180wφ、長さ980M)を用いて、連々鋳
(250を取鍋で4回)を実施し、このとき燃焼発熱物
質として克復の祇パイプ(約70flφ×1001鳳)
または、木片(約50關×100龍)を、前チャージ改
編注入終了後、ロングノズル内に投入した。
φ、外径180wφ、長さ980M)を用いて、連々鋳
(250を取鍋で4回)を実施し、このとき燃焼発熱物
質として克復の祇パイプ(約70flφ×1001鳳)
または、木片(約50關×100龍)を、前チャージ改
編注入終了後、ロングノズル内に投入した。
ロングノズル内で祇パイプまたは、木片が沸いて燃焼し
、ロングノズル内で溶鋼表面は凝固せず、従来しばしば
発生した取鍋下部ノズルとロングノズルとの間からの洩
ll1r!s故は全部くなかった。
、ロングノズル内で溶鋼表面は凝固せず、従来しばしば
発生した取鍋下部ノズルとロングノズルとの間からの洩
ll1r!s故は全部くなかった。
なお、第4図山)に示したロングノズル下部の内径を大
きくしたロングノズルは下部内径3001−φ、上部内
径90鰭φ、長さ1200mmで重量は80kgと重い
が、第4図(a)に示す通常のロングノズルの重■は約
40kgと極めて軽く取扱い易い。
きくしたロングノズルは下部内径3001−φ、上部内
径90鰭φ、長さ1200mmで重量は80kgと重い
が、第4図(a)に示す通常のロングノズルの重■は約
40kgと極めて軽く取扱い易い。
〈発明の効果〉
本発明によると、従来の通常ロングノズルを用いて、取
鍋下部ノズルとロングノズルとの接合部からの残鋼事故
のないロングノズル浸漬スタート方法ができるので、ロ
ングノズル下部の大型化は不要となり、取扱いが極めて
簡単となり、かつ、耐火物原単位も削減できた。
鍋下部ノズルとロングノズルとの接合部からの残鋼事故
のないロングノズル浸漬スタート方法ができるので、ロ
ングノズル下部の大型化は不要となり、取扱いが極めて
簡単となり、かつ、耐火物原単位も削減できた。
第1図は、本発明の詳細な説明図、第2図は、従来の連
々鋳における次取鍋注入開始方法の説明図、第3図は、
浸漬スタート方法における次取鍋注入開始時の説明図、
第4図は、ロングノズルの断面図である。 1・・・取 鍋、 2−・・タンディッシェ、 3・
・・ロングノズル、 4・・・燃焼発熱物質、 5・・
・溶 鋼、6・・・タンディッシェ被覆剤、スラグ、
7・・・モールド、 8・・・凝固鉄、 9・・・取鍋
下部ノズル、10・・・ロングノズル支持装置、 11
・・・耐火物、12・・・鉄 皮 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第 1 図(a) ml 図(b) 第 1 図(d) 第 1 図(e) 第 1 図(f) 第 2 図 第3図
々鋳における次取鍋注入開始方法の説明図、第3図は、
浸漬スタート方法における次取鍋注入開始時の説明図、
第4図は、ロングノズルの断面図である。 1・・・取 鍋、 2−・・タンディッシェ、 3・
・・ロングノズル、 4・・・燃焼発熱物質、 5・・
・溶 鋼、6・・・タンディッシェ被覆剤、スラグ、
7・・・モールド、 8・・・凝固鉄、 9・・・取鍋
下部ノズル、10・・・ロングノズル支持装置、 11
・・・耐火物、12・・・鉄 皮 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第 1 図(a) ml 図(b) 第 1 図(d) 第 1 図(e) 第 1 図(f) 第 2 図 第3図
Claims (1)
- 鋳込み中取鍋を交換する連々鋳操業において、交換する
取鍋から脱装されたロングノズルの下端を下方のタンデ
ィッシェ内溶鋼に浸漬保持したまま次取鍋着装まで待機
する際に、ロングノズル内の溶鋼との接触もしくはその
輻射熱によって、燃焼する燃焼発熱物質をロングノズル
内に投入し、ロングノズルに次取鍋を着装して次取鍋か
らの溶鋼注入を開始することを特徴とするロングノズル
浸漬スタート方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28070186A JPS63137553A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | ロングノズル浸漬スタ−ト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28070186A JPS63137553A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | ロングノズル浸漬スタ−ト方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63137553A true JPS63137553A (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=17628745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28070186A Pending JPS63137553A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | ロングノズル浸漬スタ−ト方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63137553A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5170353B1 (ja) * | 2012-06-29 | 2013-03-27 | 新日鐵住金株式会社 | 溶鋼の供給開始方法 |
CN109175343A (zh) * | 2018-07-09 | 2019-01-11 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种连铸中间包保护工艺 |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP28070186A patent/JPS63137553A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5170353B1 (ja) * | 2012-06-29 | 2013-03-27 | 新日鐵住金株式会社 | 溶鋼の供給開始方法 |
WO2014002252A1 (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-03 | 新日鐵住金株式会社 | 溶鋼の供給開始方法 |
CN103648685A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-03-19 | 新日铁住金株式会社 | 钢水的开始供给方法 |
CN103648685B (zh) * | 2012-06-29 | 2015-03-18 | 新日铁住金株式会社 | 钢水的开始供给方法 |
CN109175343A (zh) * | 2018-07-09 | 2019-01-11 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种连铸中间包保护工艺 |
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