CN109158568A - 一种通过辊缝值计算对弧的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通过辊缝值计算对弧的方法，具体包括以下步骤：S1、首先将辊缝传感器安装在两排导辊之间，再使辊缝传感器通电，然后进连铸行生产，S2、当内弧辊或者外弧辊出现位置偏移的时候，S1安装的辊缝传感器就可以对每三个辊之间，通过设定边上两个导辊位置正常，测量中间两个导辊的弧度高度，对比整个连铸段的每根辊的设计位置，S3、通过S2测量中间两个导辊的弧度高度，涉及机械生产技术领域。该通过辊缝值计算对弧的方法，可很好的降低设备成本和设备的维护成本，方便工作人员对连铸机生产过程中出现的故障进行快速维护，很好的保证了生产连铸产品的质量，从而大大方便了工作人员的连铸生产工作。

Description

一种通过辊缝值计算对弧的方法

技术领域

本发明涉及机械生产技术领域，具体为一种通过辊缝值计算对弧的方法。

背景技术

连铸机是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢,完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备,浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，在连铸机生产过程中，为了确保生产板坯的质量，就必须严格控制连铸机的导辊各方面参数性能在一定的误差范围内，由于连铸机设备比较庞大且生产环境比较恶劣，使用人工测量连铸机的性能好坏比较困难，而且许多参数都难以测量，为此一套能够模拟板坯拉钢从而实现对连铸机各个参数性能测量的设备就至关重要，在线辊缝仪设备就是在模拟拉钢的情况下，利用各种传感器实现对连铸机的辊间辊缝值、连铸段的对弧度、辊的转动好坏、喷水压力大小等性能参数进行测量，从而实时掌握连铸机的好坏方便铸机维护人员对测量结果进行分析，可以发现铸机设备存在问题的区域，这些问题如不及时发现和解决，将导致连铸产品质量降级，浇铸过程漏钢，出现表面和内部裂纹及中心线偏析等问题。

但是如果出现较大的位移就会对钢坯的质量产生影响,所以在生产前对整个连铸段的每个导辊的设计位置检测特别是扇形段的位置检测修正至关重要,在传统的设计中，会在辊缝仪的本体上增加两个倾角传感器用来检测导辊的角度情况从而计算出导辊对应位置与设计值的偏差，从而指导现场技术人员的维护工作,这种通过传感器直接检测导辊对弧的方式是比较常规的方式，缺点是会增加设备成本和设备的维护成本，不方便工作人员对连铸机生产过程中出现的故障进行快速维护，不能保证生产连铸产品的质量，从而给工作人员的连铸生产工作带来了极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过辊缝值计算对弧的方法，解决了会增加设备成本和设备的维护成本，不方便工作人员对连铸机生产过程中出现的故障进行快速维护，不能保证生产连铸产品的质量，从而给工作人员的连铸生产工作带来了极大不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通过辊缝值计算对弧的方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将辊缝传感器安装在两排导辊之间，再使辊缝传感器通电，然后进连铸行生产；

S2、当内弧辊或者外弧辊出现位置偏移的时候，S1安装的辊缝传感器就可以对每三个辊之间，通过设定边上两个导辊位置正常，测量中间两个导辊的弧度高度，对比整个连铸段的每根辊的设计位置；

S3、通过S2测量中间两个导辊的弧度高度，可使每根导辊对应左右两边的导辊都会有一个固定的设计位置参数，通过测量值和设计值的对比就可以计算出被故障导辊位置和导辊偏差量，测量辊缝的同时计算出导辊对弧状况。

优选的，所述在板坯连铸生产中,整个连铸生产线的连铸段是由一段垂直段、一段扇形段和一段水平段组成。

优选的，所述整个连铸段的辊数是根据连铸机的大小来决定的，而一般连铸段的辊数都是由一百多对导辊组成。

优选的，所述每个导辊都有对应的空间坐标位置,且允许在一定的误差范围内波动。

(三)有益效果

本发明提供了一种通过辊缝值计算对弧的方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该通过辊缝值计算对弧的方法，具体包括以下步骤：S1、首先将辊缝传感器安装在两排导辊之间，再使辊缝传感器通电，然后进连铸行生产，S2、当内弧辊或者外弧辊出现位置偏移的时候，S1安装的辊缝传感器就可以对每三个辊之间，通过设定边上两个导辊位置正常，测量中间两个导辊的弧度高度，对比整个连铸段的每根辊的设计位置，S3、通过S2测量中间两个导辊的弧度高度，可使每根导辊对应左右两边的导辊都会有一个固定的设计位置参数，通过测量值和设计值的对比就可以计算出被故障导辊位置和导辊偏差量，测量辊缝的同时计算出导辊对弧状况，在板坯连铸生产中,整个连铸生产线的连铸段是由一段垂直段、一段扇形段和一段水平段组成，整个连铸段的辊数是根据连铸机的大小来决定的，而一般连铸段的辊数都是由一百多对导辊组成，每个导辊都有对应的空间坐标位置,且允许在一定的误差范围内波动，可很好的降低设备成本和设备的维护成本，方便工作人员对连铸机生产过程中出现的故障进行快速维护，很好的保证了生产连铸产品的质量，从而大大方便了工作人员的连铸生产工作。

附图说明

图1为本发明连铸扇形段的结构示意图；

图2为本发明辊缝测量状态图；

图3为本发明正常对弧测量状态图；

图4为本发明偏差对弧测量状态图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种通过辊缝值计算对弧的方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将辊缝传感器安装在两排导辊之间，再使辊缝传感器通电，然后进连铸行生产；

S2、当内弧辊或者外弧辊出现位置偏移的时候，S1安装的辊缝传感器就可以对每三个辊之间，通过设定边上两个导辊位置正常，测量中间两个导辊的弧度高度，对比整个连铸段的每根辊的设计位置；

S3、通过S2测量中间两个导辊的弧度高度，可使每根导辊对应左右两边的导辊都会有一个固定的设计位置参数，通过测量值和设计值的对比就可以计算出被故障导辊位置和导辊偏差量，测量辊缝的同时计算出导辊对弧状况。

本发明中，在板坯连铸生产中,整个连铸生产线的连铸段是由一段垂直段、一段扇形段和一段水平段组成。

本发明中，整个连铸段的辊数是根据连铸机的大小来决定的，而一般连铸段的辊数都是由一百多对导辊组成。

本发明中，每个导辊都有对应的空间坐标位置,且允许在一定的误差范围内波动。

综上所述

通过辊缝值计算对弧的方法，具体包括以下步骤：S1、首先将辊缝传感器安装在两排导辊之间，再使辊缝传感器通电，然后进连铸行生产，S2、当内弧辊或者外弧辊出现位置偏移的时候，S1安装的辊缝传感器就可以对每三个辊之间，通过设定边上两个导辊位置正常，测量中间两个导辊的弧度高度，对比整个连铸段的每根辊的设计位置，S3、通过S2测量中间两个导辊的弧度高度，可使每根导辊对应左右两边的导辊都会有一个固定的设计位置参数，通过测量值和设计值的对比就可以计算出被故障导辊位置和导辊偏差量，测量辊缝的同时计算出导辊对弧状况，在板坯连铸生产中,整个连铸生产线的连铸段是由一段垂直段、一段扇形段和一段水平段组成，整个连铸段的辊数是根据连铸机的大小来决定的，而一般连铸段的辊数都是由一百多对导辊组成，每个导辊都有对应的空间坐标位置,且允许在一定的误差范围内波动，可很好的降低设备成本和设备的维护成本，方便工作人员对连铸机生产过程中出现的故障进行快速维护，很好的保证了生产连铸产品的质量，从而大大方便了工作人员的连铸生产工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种通过辊缝值计算对弧的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先将辊缝传感器安装在两排导辊之间，再使辊缝传感器通电，然后进连铸行生产；

S2、当内弧辊或者外弧辊出现位置偏移的时候，S1安装的辊缝传感器就可以对每三个辊之间，通过设定边上两个导辊位置正常，测量中间两个导辊的弧度高度，对比整个连铸段的每根辊的设计位置；

S3、通过S2测量中间两个导辊的弧度高度，可使每根导辊对应左右两边的导辊都会有一个固定的设计位置参数，通过测量值和设计值的对比就可以计算出被故障导辊位置和导辊偏差量，测量辊缝的同时计算出导辊对弧状况。

2.根据权利要求1所述的一种通过辊缝值计算对弧的方法，其特征在于：所述在板坯连铸生产中,整个连铸生产线的连铸段是由一段垂直段、一段扇形段和一段水平段组成。

3.根据权利要求1所述的一种通过辊缝值计算对弧的方法，其特征在于：所述整个连铸段的辊数是根据连铸机的大小来决定的，而一般连铸段的辊数都是由一百多对导辊组成。

4.根据权利要求1所述的一种通过辊缝值计算对弧的方法，其特征在于：所述每个导辊都有对应的空间坐标位置,且允许在一定的误差范围内波动。