CN113084111B - 一种连铸拉矫机压下精度校正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连铸拉矫机压下精度校正方法，包括以下步骤：常压标定并调整辊缝、热压压力为100kN时检测辊缝值并调整辊缝，本发明用于5机5流连铸机，由于位移传感器检测的辊缝值与实际辊缝值有偏差，因此执行此方法，提高了连铸拉矫机的热压精度，从而改善了连铸坯的中心偏析，提高了连铸坯质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及连铸拉矫机技术领域，具体是一种连铸拉矫机压下精度校正方法。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，包括浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
目前先进连铸机一般带有轻压下设备。在实际生产过程中，虽然采用同样工艺参数，但是各流铸坯的中心偏析情况不稳定，即同一台连铸机采用同样轻压下工艺生产铸坯，个别流次存在缩孔的现象，中心偏析比较严重；发生上述现象的原因与拉矫机的热压精度有关。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：解决传统的连铸机因热压精度低导致连铸坯中心偏析、质量不稳定的技术问题。
本发明提供一种连铸拉矫机压下精度校正方法，包括以下步骤：
S1、将连铸机热压压力调整为700kN，并在常温下将引锭杆头部换上标定块；
S2、所述标定块运行至其中一个压辊时，上压辊压至所述标定块，并通过位移传感器测出所述标定块处的辊缝值；
S3、若测出的辊缝值与所述标定块尺寸差值大于0.5mm，调整所述上压辊的高度，使辊缝值与所述标定块尺寸相等，否则跳至步骤S5；
S4、重复步骤S1-S3，使所有压辊的辊缝值与标定块尺寸差值都在0.5mm以下；
S5、将连铸机热压压力调整为100kN；
S6、各辊压至热坯上时，通过位移传感器测出各流同一位置各辊的辊缝值，并分别设为a1、a2、a3、a4和a5，a1设为最大值，a5设为最小值，设数值a＝(a2+a3+a4)/3；
S7、若a1、a2、a3、a4和a5至少有一个值超出a±1mm范围，或者靠后的辊缝值大于位置靠前的辊缝值，对设备压力传感器、位移传感器、摩擦力和压辊磨损进行检测，维护或更换检测异常的设备，并执行步骤S8，否则连铸拉矫机压下精度校正结束；
S8、重复步骤S1-S6，若a1、a2、a3、a4和a5至少有一个值超出a±1mm范围，或者靠后的辊缝值大于位置靠前的辊缝值，执行步骤S9，否则连铸拉矫机压下精度校正结束；
S9、设偏差值x＝a1-a，或a2-a，或a3-a，或a4-a，或a5-a，若|x|＞1mm，设s为所述标定块尺寸，调整所述上压辊高度，调整后的高度为s-x，连铸拉矫机压下精度校正结束，否则连铸拉矫机压下精度校正结束。
本发明用于5机5流连铸机，由于位移传感器检测的辊缝值与实际辊缝值有偏差，因此执行此方法，提高了连铸拉矫机的热压精度，从而改善了连铸坯的中心偏析，提高了连铸坯质量的稳定性。
具体实施方式
本发明是一种连铸拉矫机压下精度校正方法，包括以下步骤：
S1、将连铸机热压压力调整为700kN，并在常温下将引锭杆头部换上标定块；
S2、标定块运行至其中一个压辊时，上压辊压至标定块，并通过位移传感器测出标定块处的辊缝值；
S3、若测出的辊缝值与标定块尺寸差值大于0.5mm，调整上压辊的高度，使辊缝值与标定块尺寸相等，否则跳至步骤S5；
S4、重复步骤S1-S3，使所有压辊的辊缝值与标定块尺寸差值都在0.5mm以下；
S5、将连铸机热压压力调整为100kN；
S6、各辊压至热坯上时，通过位移传感器测出各流同一位置各辊的辊缝值，并分别设为a1、a2、a3、a4和a5，a1设为最大值，a5设为最小值，设数值a＝(a2+a3+a4)/3；
S7、若a1、a2、a3、a4和a5至少有一个值超出a±1mm范围，或者靠后的辊缝值大于位置靠前的辊缝值，对设备压力传感器、位移传感器、摩擦力和压辊磨损进行检测，维护或更换检测异常的设备，并执行步骤S8，否则连铸拉矫机压下精度校正结束；
S8、重复步骤S1-S6，若a1、a2、a3、a4和a5至少有一个值超出a±1mm范围，或者靠后的辊缝值大于位置靠前的辊缝值，执行步骤S9，否则连铸拉矫机压下精度校正结束；
S9、设偏差值x＝a1-a，或a2-a，或a3-a，或a4-a，或a5-a，若|x|＞1mm，设s为标定块尺寸，调整上压辊高度，调整后的高度为s-x，连铸拉矫机压下精度校正结束，否则连铸拉矫机压下精度校正结束。
本发明用于5机5流连铸机，由于位移传感器检测的辊缝值与实际辊缝值有偏差，因此执行此方法，提高了连铸拉矫机的热压精度，从而改善了连铸坯的中心偏析，提高了连铸坯质量的稳定性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种连铸拉矫机压下精度校正方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将连铸机热压压力调整为700kN，并在常温下将引锭杆头部换上标定块；
S2、所述标定块运行至其中一个压辊时，上压辊压至所述标定块，并通过位移传感器测出所述标定块处的辊缝值；
S3、若测出的辊缝值与所述标定块尺寸差值大于0.5mm，调整所述上压辊的高度，使辊缝值与所述标定块尺寸相等，否则跳至步骤S5；
S4、重复步骤S1-S3，使所有压辊的辊缝值与标定块尺寸差值都在0.5mm以下；
S5、将连铸机热压压力调整为100kN；
S6、各辊压至热坯上时，通过位移传感器测出各流同一位置各辊的辊缝值，并分别设为a1、a2、a3、a4和a5，a1设为最大值，a5设为最小值，设数值a＝(a2+a3+a4)/3；
S7、若a1、a2、a3、a4和a5至少有一个值超出a±1mm范围，或者靠后的辊缝值大于位置靠前的辊缝值，对设备压力传感器、位移传感器、摩擦力和压辊磨损进行检测，维护或更换检测异常的设备，并执行步骤S8，否则连铸拉矫机压下精度校正结束；
S8、重复步骤S1-S6，若a1、a2、a3、a4和a5至少有一个值超出a±1mm范围，或者靠后的辊缝值大于位置靠前的辊缝值，执行步骤S9，否则连铸拉矫机压下精度校正结束；
S9、设偏差值x＝a1-a，或a2-a，或a3-a，或a4-a，或a5-a，若|x|＞1mm，设s为所述标定块尺寸，调整所述上压辊高度，调整后的高度为s-x，连铸拉矫机压下精度校正结束，否则连铸拉矫机压下精度校正结束。
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