CN109158052B

CN109158052B - 一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机及工作方法

Info

Publication number: CN109158052B
Application number: CN201811112664.1A
Authority: CN
Inventors: 刘林琴
Original assignee: Yuanqu Runfa Biomass Energy Co ltd
Current assignee: Yuanqu Runfa biomass energy Co.,Ltd.
Priority date: 2018-09-25
Filing date: 2018-09-25
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2038-09-25
Also published as: CN109158052A

Abstract

本发明公开了机械加工技术领域的一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机，包括颗粒成型机主体，所述颗粒成型机主体的左侧底部设置有浸泡室，所述浸泡室的顶部设置有加料口；设置了浸泡室，先将材料浸湿后再放入到颗粒成型机中，这样可避免搅拌粉碎材料时，材料的废渣四处飘落，同时又能清洗掉材料上残留的石子，泥土等，容易造成堵塞的物质；高速电机通过电机轴带动套街头进行转动，套街头带动三组衔接杆进行转动，从而使设置的竖向切割刀与横向切割刀对材料进行横向与竖向的切割，经过颗粒挤压装置加工成颗粒状的材料会从出料口掉落在颗粒收集板，而掉落在颗粒收集板上颗粒状的材料会落入到颗粒收集孔。

Description

一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机及工作方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机及工作方法。

背景技术

我国在世界各国中不仅时一个强大的发展中国家，同时也是农业大国，每年我们种植的农作物的量不计其数，大量种植农作物，同时也带来一定的麻烦，比如秸秆、稻壳，虽然秸秆可用于肥料、饲料、基料以及造纸工业原料等用途，但任然还是有一部分无适当的处理途径，因此市面上出现了生物质燃料颗粒成型机，当传统的生物质燃料颗粒成型机在进行将秸秆、稻壳等材料加工成颗粒时，由于加工的不彻底，导致机械内出现堵塞的现象，为此，我们提出一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机及工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机及工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机，包括颗粒成型机主体，所述颗粒成型机主体的左侧底部设置有浸泡室，所述浸泡室的顶部设置有加料口，所述颗粒成型机主体的顶部设置有添加口，所述颗粒成型机主体的内腔顶部左右两侧与前后端面均设置有相互贴合的挡板，所述颗粒成型机主体的内腔后端面顶部设置有电机安装板，所述电机安装板的顶部前端面设置有高速电机，所述高速电机的顶部通过电机轴设置有搅拌刀，且搅拌刀设置在四组挡板组合而成的腔体中，所述搅拌刀包括套接头，且套接头设置在电机轴顶部，所述套接头的外壁均匀设置有三组衔接杆，所述衔接杆随着套接头顺时针转动的方向均设置有横向切割刀，所述衔接杆随着套接头逆时针转动的方向均均匀设置有竖向切割刀，所述颗粒成型机主体的内腔左右两侧中部均设置有合页，且合页远离颗粒成型机主体的内腔内壁的一端均设置有引导板，所述颗粒成型机主体的内腔左右两侧中部均设置有固定板，且固定板均设置在合页的下方，所述固定板的顶部均设置有低速电机，两组所述低速电机的相对面均通过传动轴设置有凸轮，所述凸轮的突出端均与引导板的底部贴合连接，所述颗粒成型机主体的内腔底部设置有颗粒挤压装置，所述颗粒挤压装置的顶部设置有进料口，所述颗粒挤压装置的底部设置有出料口，所述颗粒挤压装置的底部右侧设置有颗粒收集板，所述颗粒成型机主体的右侧底部设置有开口，所述颗粒收集板的右侧贯穿开口设置有拉手，所述颗粒成型机主体的内腔左侧底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧动力输出端设置有推板，且推板的底部高度高于颗粒收集板的顶部高度。

优选的，所述颗粒成型机主体的后端面底部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有吸风机组，所述吸风机组的内腔顶部设置有吸风机，所述吸风机的前端面设置有吸风管，且吸风管的前端面贯穿设置在颗粒成型机主体的内腔后端面顶部，所述吸风管的前端面设置有吸尘口，所述吸风机的底部设置有排尘口，所述排尘口的底部设置有集尘盒。

优选的，所述颗粒收集板的顶部表面均匀设置有多组凹槽，且凹槽均设置为上开口大下开口的漏斗形凹槽，所述凹槽的底部均连通设置有颗粒收集孔。

优选的，所述高速电机的表面包裹设置有电机保护罩，且电机保护罩的顶部设置有电机轴相匹配的通孔，所述电机保护罩的左侧底部与右侧底部均设置有卡块，且电机安装板的顶部左右两侧均设置有与卡块相匹配的卡槽，所述机安装板通过相匹配的卡槽与卡块活动连接电机保护罩。

优选的，所述引导板均包括玻璃板，且玻璃板的底部均通过胶水层设置有橡胶保护层，且橡胶保护层的底部与凸轮的突出端贴合连接。

优选的，所述推板的右侧均设置有凹陷的弧形接触面，且弧形接触面右侧均设置有海绵层。

S1：通过加料口向浸泡室内腔注入水，将需要加工的材料通过加料口放入到浸泡室对材料进行浸泡，通过外接电源控制开关，开启高速电机、低速电机、电动伸缩杆，检测高速电机通过电机轴是否正常带动搅拌刀进行转动，检测低速电机通过传动轴是否正常带动凸轮进行转动，凸轮的突出端是否能够击打到引导板，检测颗粒收集板上设置的颗粒收集孔是否有上次加工材料后遗留的材料；

S2：将浸湿的材料取出后，放置一定时间后，将材料通过添加口放入到颗粒成型机主体内腔中，高速电机通过电机轴带动搅拌刀进行转动，搅拌刀通过设置的竖向切割刀与横向切割刀对放入的材料进行竖向与横向的切割搅拌；

S3：切割搅拌后的材料向下掉落，落入到引导板上，低速电机通过传动轴带动凸轮进行转动，凸轮通过转动使突出端不间断的击打到引导板上，使引导板震动，避免引导板上堆积搅拌后的材料，使材料充分的落入到进料口中；

S4：材料从进料口落入到颗粒挤压装置中，颗粒挤压装置对材料进行加工成型，而加工好的材料从出料口排出，落入到颗粒收集板上；

S5：启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的动力输出端推动推板来回移动，推板推动掉落在颗粒收集板上颗粒材料，使颗粒材料通过凹槽落入到颗粒收集孔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机及工作方法，结构简单，使用方便，设置了浸泡室，先将材料浸湿后再放入到颗粒成型机中，这样可避免搅拌粉碎材料时，材料的废渣四处飘落，同时又能清洗掉材料上残留的石子，泥土等，容易造成堵塞的物质；

2、设置了特殊的搅拌粉碎装置，将整个搅拌刀设置为风扇的扇叶状，包括套接头与衔接杆，在衔接杆上的两侧分别设置了竖向切割刀与横向切割刀，高速电机通过电机轴带动套街头进行转动，套街头带动三组衔接杆进行转动，从而使设置的竖向切割刀与横向切割刀对材料进行横向与竖向的切割，对材料搅拌粉碎的更彻底，从而避免由于材料搅拌粉碎的不更彻底，材料过大，导致机械发生堵塞现象；

3、设置了颗粒收集板，颗粒收集板上均匀设置了凹槽与颗粒收集孔，经过颗粒挤压装置加工成颗粒状的材料会从出料口掉落在颗粒收集板，而掉落在颗粒收集板上颗粒状的材料会落入到颗粒收集孔，进行收集颗粒状的材料，可避免由于出料口发生堵塞。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左侧结构示意图；

图3为本发明搅拌刀结构示意图；

图4为本发明颗粒收集板结构示意图。

图中：1颗粒成型机主体、2浸泡室、3加料口、4添加口、5挡板、6高速电机、7电机安装板、8电机轴、9搅拌刀、901套接头、902衔接杆、903竖向切割刀、904横向切割刀、10合页、11引导板、12固定板、13低速电机、14凸轮、15颗粒挤压装置、16进料口、17出料口、18颗粒收集板、181凹槽、182颗粒收集孔、19开口、20拉手、21电动伸缩杆、22推板、23安装板、24吸风机组、25吸风机、26吸风管、27吸尘口、28排尘口、29集尘盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机，包括颗粒成型机主体1，颗粒成型机主体1的左侧底部设置有浸泡室2，浸泡室2的顶部设置有加料口3，颗粒成型机主体1的顶部设置有添加口4，颗粒成型机主体1的内腔顶部左右两侧与前后端面均设置有相互贴合的挡板5，颗粒成型机主体1的内腔后端面顶部设置有电机安装板7，电机安装板7的顶部前端面设置有高速电机6，高速电机6的顶部通过电机轴8设置有搅拌刀9，且搅拌刀9设置在四组挡板5组合而成的腔体中，搅拌刀9包括套接头901，且套接头901设置在电机轴8顶部，套接头901的外壁均匀设置有三组衔接杆902，衔接杆902随着套接头901顺时针转动的方向均设置有横向切割刀904，衔接杆902随着套接头901逆时针转动的方向均均匀设置有竖向切割刀903，颗粒成型机主体1的内腔左右两侧中部均设置有合页10，且合页10远离颗粒成型机主体1的内腔内壁的一端均设置有引导板11，颗粒成型机主体1的内腔左右两侧中部均设置有固定板12，且固定板12均设置在合页10的下方，固定板12的顶部均设置有低速电机13，两组低速电机13的相对面均通过传动轴设置有凸轮14，凸轮14的突出端均与引导板11的底部贴合连接，颗粒成型机主体1的内腔底部设置有颗粒挤压装置15，颗粒挤压装置15的顶部设置有进料口16，颗粒挤压装置15的底部设置有出料口17，颗粒挤压装置15的底部右侧设置有颗粒收集板18，颗粒成型机主体1的右侧底部设置有开口19，颗粒收集板18的右侧贯穿开口19设置有拉手20，颗粒成型机主体1的内腔左侧底部设置有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的右侧动力输出端设置有推板22，且推板22的底部高度高于颗粒收集板18的顶部高度。

其中，颗粒成型机主体1的后端面底部设置有安装板23，安装板23的顶部设置有吸风机组24，吸风机组24的内腔顶部设置有吸风机25，吸风机25的前端面设置有吸风管26，且吸风管26的前端面贯穿设置在颗粒成型机主体1的内腔后端面顶部，吸风管26的前端面设置有吸尘口27，吸风机25的底部设置有排尘口28，排尘口28的底部设置有集尘盒29，通过外接电源开启吸风机25，吸风机25通过吸风管26与吸尘口27会将搅拌粉碎材料时产生的漂浮的废渣吸走，避免废渣过多，导致颗粒成型机主体1在加工时造成堵塞，，而吸走的废渣会通过排尘口28排入到集尘盒29中；

颗粒收集板18的顶部表面均匀设置有多组凹槽181，且凹槽181均设置为上开口大下开口的漏斗形凹槽，凹槽的底部均连通设置有颗粒收集孔182，设置的凹槽181，可使颗粒状的材料更有效的落入到有颗粒收集孔182，而设置的颗粒收集孔182可有效的收集掉落在颗粒收集板18上的颗粒状的材料；

高速电机6的表面包裹设置有电机保护罩，且电机保护罩的顶部设置有电机轴8相匹配的通孔，电机保护罩的左侧底部与右侧底部均设置有卡块，且电机安装板7的顶部左右两侧均设置有与卡块相匹配的卡槽，机安装板7通过相匹配的卡槽与卡块活动连接电机保护罩，避免在粉碎搅拌材料时，废渣落入到高速电机6中，对高速电机6造成一定的损害；

引导板11均包括玻璃板，且玻璃板的底部均通过胶水层设置有橡胶保护层，且橡胶保护层的底部与凸轮14的突出端贴合连接，玻璃板的表面摩擦力小，光滑，可最大限度的避免材料吸附在其表面，而设置的橡胶保护层是为了避免凸轮14的撞击力，使玻璃板开裂，破碎；

推板22的右侧均设置有凹陷的弧形接触面，更有效的推动颗粒状的材料，且弧形接触面右侧均设置有海绵层，海绵层质地柔软，刚加工成颗粒状的材料不稳定，推板22通过海绵层与其接触，可避免轻微撞击力时加工成颗粒状的材料分散或者变形。

S1：通过加料口3向浸泡室2内腔注入水，将需要加工的材料通过加料口3放入到浸泡室2对材料进行浸泡，通过外接电源控制开关，开启高速电机6、低速电机13、电动伸缩杆21，检测高速电机6通过电机轴8是否正常带动搅拌刀9进行转动，检测低速电机13通过传动轴是否正常带动凸轮14进行转动，凸轮14的突出端是否能够击打到引导板11，检测颗粒收集板18上设置的颗粒收集孔182是否有上次加工材料后遗留的材料；

S2：将浸湿的材料取出后，放置一定时间后，将材料通过添加口4放入到颗粒成型机主体1内腔中，高速电机6通过电机轴8带动搅拌刀9进行转动，搅拌刀9通过设置的竖向切割刀903与横向切割刀904对放入的材料进行竖向与横向的切割搅拌；

S3：切割搅拌后的材料向下掉落，落入到引导板11上，低速电机13通过传动轴带动凸轮14进行转动，凸轮14通过转动使突出端不间断的击打到引导板11上，使引导板11震动，避免引导板11上堆积搅拌后的材料，使材料充分的落入到进料口16中；

S4：材料从进料口16落入到颗粒挤压装置15中，颗粒挤压装置15对材料进行加工成型，而加工好的材料从出料口17排出，落入到颗粒收集板18上；

S5：启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的动力输出端推动推板22来回移动，推板22推动掉落在颗粒收集板18上颗粒材料，使颗粒材料通过凹槽181落入到颗粒收集孔182中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机，包括颗粒成型机主体（1），其特征在于：所述颗粒成型机主体（1）的左侧底部设置有浸泡室（2），所述浸泡室（2）的顶部设置有加料口（3），所述颗粒成型机主体（1）的顶部设置有添加口（4），所述颗粒成型机主体（1）的内腔顶部左右两侧与前后端面均设置有相互贴合的挡板（5），所述颗粒成型机主体（1）的内腔后端面顶部设置有电机安装板（7），所述电机安装板（7）的顶部前端面设置有高速电机（6），所述高速电机（6）的顶部通过电机轴（8）设置有搅拌刀（9），且搅拌刀（9）设置在四组挡板（5）组合而成的腔体中，所述搅拌刀（9）包括套接头（901），且套接头（901）设置在电机轴（8）顶部，所述套接头（901）的外壁均匀设置有三组衔接杆（902），所述衔接杆（902）随着套接头（901）顺时针转动的方向均设置有横向切割刀（904），所述衔接杆（902）随着套接头（901）逆时针转动的方向均均匀设置有竖向切割刀（903），所述颗粒成型机主体（1）的内腔左右两侧中部均设置有合页（10），且合页（10）远离颗粒成型机主体（1）的内腔内壁的一端均设置有引导板（11），所述颗粒成型机主体（1）的内腔左右两侧中部均设置有固定板（12），且固定板（12）均设置在合页（10）的下方，所述固定板（12）的顶部均设置有低速电机（13），两组所述低速电机（13）的相对面均通过传动轴设置有凸轮（14），所述凸轮（14）的突出端均与引导板（11）的底部贴合连接，所述颗粒成型机主体（1）的内腔底部设置有颗粒挤压装置（15），所述颗粒挤压装置（15）的顶部设置有进料口（16），所述颗粒挤压装置（15）的底部设置有出料口（17），所述颗粒挤压装置（15）的底部右侧设置有颗粒收集板（18），所述颗粒成型机主体（1）的右侧底部设置有开口（19），所述颗粒收集板（18）的右侧贯穿开口（19）设置有拉手（20），所述颗粒成型机主体（1）的内腔左侧底部设置有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）的右侧动力输出端设置有推板（22），且推板（22）的底部高度高于颗粒收集板（18）的顶部高度，所述颗粒收集板（18）的顶部表面均匀设置有多组凹槽（181），且凹槽（181）均设置为上开口大下开口的漏斗形凹槽，所述凹槽的底部均连通设置有颗粒收集孔（182）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述颗粒成型机主体（1）的后端面底部设置有安装板（23），所述安装板（23）的顶部设置有吸风机组（24），所述吸风机组（24）的内腔顶部设置有吸风机（25），所述吸风机（25）的前端面设置有吸风管（26），且吸风管（26）的前端面贯穿设置在颗粒成型机主体（1）的内腔后端面顶部，所述吸风管（26）的前端面设置有吸尘口（27），所述吸风机（25）的底部设置有排尘口（28），所述排尘口（28）的底部设置有集尘盒（29）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述高速电机（6）的表面包裹设置有电机保护罩，且电机保护罩的顶部设置有电机轴（8）相匹配的通孔，所述电机保护罩的左侧底部与右侧底部均设置有卡块，且电机安装板（7）的顶部左右两侧均设置有与卡块相匹配的卡槽，所述电机安装板（7）通过相匹配的卡槽与卡块活动连接电机保护罩。

4.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述引导板（11）均包括玻璃板，且玻璃板的底部均通过胶水层设置有橡胶保护层，且橡胶保护层的底部与凸轮（14）的突出端贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述推板（22）的右侧均设置有凹陷的弧形接触面，且弧形接触面右侧均设置有海绵层。

6.根据权利要求1所述的具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机的工作方法，包括如下步骤，

S1：通过加料口（3）向浸泡室（2）内腔注入水，将需要加工的材料通过加料口（3）放入到浸泡室（2）对材料进行浸泡，通过外接电源控制开关，开启高速电机（6）、低速电机（13）、电动伸缩杆（21），检测高速电机（6）通过电机轴（8）是否正常带动搅拌刀（9）进行转动，检测低速电机（13）通过传动轴是否正常带动凸轮（14）进行转动，凸轮（14）的突出端是否能够击打到引导板（11），检测颗粒收集板（18）上设置的颗粒收集孔（182）是否有上次加工材料后遗留的材料；

S2：将浸湿的材料取出后，放置一定时间后，将材料通过添加口（4）放入到颗粒成型机主体（1）内腔中，高速电机（6）通过电机轴（8）带动搅拌刀（9）进行转动，搅拌刀（9）通过设置的竖向切割刀（903）与横向切割刀（904）对放入的材料进行竖向与横向的切割搅拌；

S3：切割搅拌后的材料向下掉落，落入到引导板（11）上，低速电机（13）通过传动轴带动凸轮（14）进行转动，凸轮（14）通过转动使突出端不间断的击打到引导板（11）上，使引导板（11）震动，避免引导板（11）上堆积搅拌后的材料，使材料充分的落入到进料口（16）中；

S4：材料从进料口（16）落入到颗粒挤压装置（15）中，颗粒挤压装置（15）对材料进行加工成型，而加工好的材料从出料口（17）排出，落入到颗粒收集板（18）上；

S5：启动电动伸缩杆（21），电动伸缩杆（21）的动力输出端推动推板（22）来回移动，推板（22）推动掉落在颗粒收集板（18）上颗粒材料，使颗粒材料通过凹槽（181）落入到颗粒收集孔（182）中。