CN107497657A - 便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，包括输送带、箱体以及冷风机，输送带一端位于箱体内部，一端侧位于箱体外侧，冷风机位于箱体的底部，并且与箱体的内部连通，箱体的内部设有过滤网，箱体的外壁两侧上分别设有推杆和出料口，推杆水平穿插在箱体上，推杆位于箱体的末端上设有推板，并且推板位于过滤网的顶部，推杆能够推动推板在过滤网的顶部沿着水平方向移动，所述出料口的底部与过滤网持平。本发明能够利用支撑杆能够调节活动板的倾斜角度，有利于冷风机对生物质颗粒燃料进行充分冷却，加速了生物质颗粒燃料的冷却速率，同时能够将冷却之后的生物质颗粒燃料快速从箱体内排出，提高工作效率。

Description

便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置

技术领域

本发明涉及生物质颗粒制造设备，具体涉及便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置。

背景技术

生物质颗粒燃料由木屑、秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的块状环保新能源。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4％、16％和10％；在美国，生物能源发电的总装机容量已超过1MW，单机容量达10～25MW；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。中国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本，其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用，除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。

木质颗粒燃料生产步骤由筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却等工艺步骤，生物质颗粒成型制粒出料时温度高达80-90℃，因此需要进行冷却处理，目前，现有的冷却方式一般是采用冷却设备进行冷却或者自然冷却，采用冷却设备进行冷却的方式虽然相比自然冷却的方式较快，但是，目前大多数的冷却设备在对生物质颗粒冷却时，生物质颗粒始终都是静止放置在冷却设备内，这样使得生物质颗粒冷却速率较慢，冷却不彻底等缺点；并且现有的冷却设备，需要将生物质颗粒从冷却箱内取出后才能够继续对另外的生物质颗粒进行冷却，无疑降低了工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，能够提高对生物质颗粒燃料的冷却速率，同时能够将冷却好的生物质颗粒快速从箱体内取出，提高了工作效率。

本发明通过下述技术方案实现：

便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，包括输送带、箱体以及冷风机，输送带一端位于箱体内部，一端侧位于箱体外侧，冷风机位于箱体的底部，并且与箱体的内部连通，箱体的内部设有过滤网，箱体的外壁两侧上分别设有推杆和出料口，推杆水平穿插在箱体上，推杆位于箱体的末端上设有推板，并且推板位于过滤网的顶部，推杆能够推动推板在过滤网的顶部沿着水平方向移动，所述出料口的底部与过滤网持平。

进一步地，所述箱体的内部设有固定板，固定板位于过滤网的上方，固定板的顶部设有两个合页，合页上设有活动板，活动板均能够绕着合页转动，固定板上还均匀地设有若干气孔。

进一步地，所述箱体的两侧均设有支撑杆，支撑杆均通过螺纹与箱体连接，旋转支撑杆，支撑杆能够移动至与活动板接触。

进一步地，所述固定板上设有漏料口，漏料口的轴线位于两个合页之间。

进一步地，所述箱体的侧壁上还设有活动杆，活动杆上设有挡板和螺帽，挡板位于箱体内，活动杆能够带动挡板在箱体内移动，并且挡板的上表面与固定板的下表面接触，所述螺帽通过螺纹套在螺帽上，螺帽位于箱体外侧，并且螺帽能够将活动杆固定在箱体上。

进一步地，所述箱体的侧壁上还设有固定块，固定块位于出料口的上方，固定块内设有侧板，侧板能够移动至与出料口齐平。

进一步地，所述固定块上还设有压杆，压杆通过螺纹与固定块连接，旋转压杆，压杆能够将侧板固定在固定块内。

进一步地，所述箱体的侧壁上还设有吸尘管，吸尘管一端与箱体内部连通，并且位于过滤网的下方，另一端上设有储存箱，吸尘管上还设有吸风机。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，在生物质颗粒燃料进行冷却降温时，利用支撑杆能够调节活动板的倾斜角度，迫使堆积在活动板之间的生物质颗粒燃料在冷却的过程中能够产生位移，有利于冷风机对生物质颗粒燃料进行充分冷却，加速了生物质颗粒燃料的冷却速率；

2、本发明便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，当生物质颗粒燃料冷却完时，通过漏料口掉落至过滤网上，然后利用推杆，推动推板将推挤在过滤网上的生物质颗粒燃料从出料口快速取出，提高了工作效率；

3、本发明便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，由于生物质颗粒燃料本身易碎，在冷却的过程中部分颗粒难免会损坏成渣粉状，因此设置的过滤网能够将粉末过滤出来，利用吸风机将它们集中储存起来，便于二次加工使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定板的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-输送带，2-箱体，3-活动板，4-铰链，5-出气口，6-储存箱，7-吸风机，8-吸尘管，9-推板，10-冷风机，11-过滤网，12-挡板，13-固定板，14-侧板，15-活动杆，16-压杆，17-固定块，18-支撑杆，19-漏料口，20-螺帽，21-推杆，22-气孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1、图2所示，本发明便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，包括输送带1、箱体2以及冷风机10，所述输送带1为皮带传送，输送带1的一端位于箱体2内，另一端位于箱体2外侧，输送带1用于将高温的成型制粒的生物质颗粒燃料输送至箱体2内，所述冷风机10位于箱体2的底部，并且冷风机10与箱体2的内部连通，冷风机10工作时，冷风机10能够往箱体2内输送冷风，对高温的生物质颗粒燃料进行冷却处理，所述箱体2为矩形结构，箱体2的内部设有固定板13，固定板13的四个侧壁分别与箱体2的四个内壁连接，固定板13的中央位置处设有漏料口19，生物质颗粒燃料能够从漏料口19处朝向掉落，固定板13上均匀地设有若干气孔22，冷气便于从气孔22从经过，所述固定板13的顶部设有两个铰链4，铰链4分别位于漏料口19的轴线两侧，铰链4上均设有活动板3，活动板3能够绕着铰链4转动，来改变活动板3的倾斜角度，经过输送带1输送进来的生物质颗粒燃料最终将掉落在两个活动板3之间，活动板3上也均匀地设有若干气孔22，便于冷气通过活动板3上的气孔22吹入至堆积在活动板3之间的生物质颗粒燃料，所述箱体2的两侧均设有支撑杆18，支撑杆18均通过螺纹与箱体2连接，旋转支撑杆18，支撑杆18能够移动至箱体2内，并且与活动板3接触，支撑杆18对活动板3起支撑的作用，并且随着支撑杆18伸入箱体2的长度的变化，活动板3的倾斜角度也将随着发生变化，高温的生物质颗粒燃料堆积在两个活动板3之间时，冷风机10产生的冷风将对高温的生物质颗粒燃料进行降温处理，传统的方式生物质颗粒燃料都是静止在冷却箱中，这种方式冷却速率较慢，并且由于生物质颗粒燃料本身易碎，因此不能够通过搅拌的方式加速冷却，而本发明当生物质颗粒燃料冷却一段时候后，旋转支撑杆18，活动板3的倾斜角度发生改变，使得堆积在活动板3之间的生物质颗粒燃料将发生位移，使得原本生物质颗粒燃料之间相互接触的地方能够被冷风吹到，在冷却的过程中依次调节活动板3的倾斜角度，堆积在一起的生物质颗粒燃料分散开，使得生物质颗粒燃料有更多的面积能够被冷风吹到，所述箱体2的侧壁上还设有活动杆15，活动杆15上设有挡板12和螺帽20，挡板12位于箱体2的内部，并且挡板12的上表面与漏料口19的下表面在同一条直线上，挡板12上也均匀地设有若干气孔22，便于冷气能够从挡板12上的气孔吹入至生物质颗粒燃料上，螺帽20通过螺纹与活动杆15连接，并且螺帽20位于箱体2外侧，通过螺帽20，能够将活动杆15固定在箱体2上，挡板12的作用是将堆积在两个活动板3之间的生物质颗粒燃料挡住，避免生物质颗粒燃料在冷却的过程中从漏料口19处掉落，同时，当生物质颗粒燃料冷却完时，通过活动杆15将挡板15移开，冷却后的生物质颗粒燃料能够对漏料口19处掉落；所述箱体2的内部还设有过滤网11，过滤网11位于固定板13的下方，从漏料口19掉落下来的生物质颗粒燃料将堆积在过滤网11上，同时过滤网11能够将粉末的原材料木屑与成品生物质颗粒燃料过滤出来，粉末木屑将通过过滤网11掉落至箱体2内底，以便进行二次回收加工，所述箱体2的侧壁上还设有推杆21，活动杆21位于箱体2内的末端上设有推板9，箱体2的侧壁上还设有固定块17和出料口，出料口位于固定块17的下方，并且出料口与过滤网11连接，过滤网11上的生物质颗粒燃料能够从出料口处排出，所述固定块17内设有侧板14，侧板14能够在固定块17内沿着竖直方向移动，侧板14能够移动至与出料口在同一水平面上，侧板14的作用是将出料口挡住，防止箱体2内部的冷气从出料口出进入外界，削弱了对生物质颗粒燃料的冷却效果，所述固定块17上还设有压杆16，压杆16通过螺纹与固定块17连接，使用时，拧松压杆16，侧板14便能够沿着竖直方向移动，便于将过滤网11上的生物质颗粒燃料从出料口处排出，拧紧压杆16上，侧板14能够固定在固定块17上；所述箱体2的外侧还设有吸尘管8，吸尘管8的一端与箱体2的内部连通，并且位于过滤网11下方，吸尘管8的另一端上设有储存箱6，吸尘管8上还设有吸风机7，吸风机7工作时，通过吸尘管8能够将箱体2底部的粉末木屑吸入至储存箱6内集中储存，以便二次回收加工；所述箱体2的顶部还设有出气口5，出气口5与箱体2的内部连通，冷风机10朝箱体2内输送冷风，冷风将生物质颗粒燃料的热量从出气口5排出至外界。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，包括输送带(1)、箱体(2)以及冷风机(10)，输送带(1)一端位于箱体(2)内部，另一端位于箱体(2)外侧，冷风机(10)位于箱体(2)的底部，并且与箱体(2)的内部连通，其特征在于：箱体(2)的内部设有过滤网(11)，箱体(2)的外壁两侧上分别设有推杆(21)和出料口，推杆(21)水平穿插在箱体(2)上，推杆(21)位于箱体(2)的末端上设有推板(9)，并且推板(9)位于过滤网(11)的顶部，推杆(21)能够推动推板(9)在过滤网(11)的顶部沿着水平方向移动，所述出料口的底部与过滤网(11)持平。

2.根据权利要求1所述的便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，其特征在于：所述箱体(2)的内部设有固定板(13)，固定板(13)位于过滤网(11)的上方，固定板(13)的顶部设有两个合页(4)，合页(4)上设有活动板(3)，活动板(3)均能够绕着合页(4)转动，固定板(13)上还均匀地设有若干气孔(22)。

3.根据权利要求2所述的便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，其特征在于：所述箱体(2)的两侧均设有支撑杆(18)，支撑杆(18)均通过螺纹与箱体(2)连接，旋转支撑杆(18)，支撑杆(18)能够移动至与活动板(3)接触。

4.根据权利要求2所述的便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，其特征在于：所述固定板(13)上设有漏料口(19)，漏料口(19)的轴线位于两个合页(4)之间。

5.根据权利要求2所述的便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，其特征在于：所述箱体(2)的侧壁上还设有活动杆(15)，活动杆(15)上设有挡板(12)和螺帽(20)，挡板(12)位于箱体(2)内，活动杆(15)能够带动挡板(12)在箱体(2)内移动，并且挡板(12)的上表面与固定板(13)的下表面接触，所述螺帽(20)通过螺纹套在螺帽(20)上，螺帽(20)位于箱体(2)外侧，并且螺帽(20)能够将活动杆(15)固定在箱体(2)上。

6.根据权利要求1所述的便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，其特征在于：所述箱体(2)的侧壁上还设有固定块(17)，固定块(17)位于出料口的上方，固定块(17)内设有侧板(14)，侧板(14)能够移动至与出料口齐平。

7.根据权利要求6所述的便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，其特征在于：所述固定块(17)上还设有压杆(16)，压杆(16)通过螺纹与固定块(17)连接，旋转压杆(16)，压杆(16)能够将侧板(14)固定在固定块(17)内。

8.根据权利要求1所述的便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置，其特征在于：所述箱体(2)的侧壁上还设有吸尘管(8)，吸尘管(8)一端与箱体(2)内部连通，并且位于过滤网(11)的下方，另一端上设有储存箱(6)，吸尘管(8)上还设有吸风机(7)。