CN111514814A - 一种土壤肥料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肥料生产设备技术领域,且公开了一种土壤肥料生产装置,包括喷头和进料接头,喷头顶面的中部与进料接头的底部连通,喷头顶面位于进料接头两侧的位置对称固定安装有安装块,喷头的外表面均匀开设有若干个出粒孔,所述喷头内底面的中部活动安装有转轴,所述喷头的内顶部固定安装有处理腔室,所述处理腔室的内壁固定安装有固定盘,所述固定盘体的底面均匀固定安装有顺时针凸条,所述转轴顶部的外圈固定安装有转动盘,所述转动盘平行位于固定盘的正下方,所述转动盘体的顶部均匀固定安装有逆时针凸条,通过设置转动盘与固定盘配合装配,防止了出粒孔的堵塞,不同的转动装置设计保证尿素溶液的浓度均匀。
Description
技术领域
本发明涉及肥料生产设备技术领域,具体为一种土壤肥料生产装置。
背景技术
在进行农业生产种植的时候为了保证农作物的长势良好,需要对土壤进行施肥,肥料的生产方式有多种,现在采用最多最好的是高塔造粒生产肥料,它是将尿素熔融液通过与含N、P、K的辅料混合从高塔顶部的喷头喷出,经过高塔底部上来的空气冷却从而形成颗粒状的固态肥料,这种生产的量大,但是成本较高,因此要保证造粒的质量高,但是现有的高塔造粒设备还存在一些不足:
1、进行熔融处理的尿素溶液中含有部分未完全融化的颗粒,在喷头进行喷洒的时候容易堵塞喷头,造成喷洒效果大大下降,不仅对喷头的使用寿命产生的影响,还影响了生产的速度,不利于企业的盈利;
2、在进行喷洒的时候熔融的尿素溶液是通过喷头上的孔被甩出去,在空气中冷却成型形成颗粒状的废料,传统的通过内部的一体式转轴转动带动尿素溶液转动从而从出粒孔出去,这种虽然可以到达喷洒的效果,但是实际上由于喷头内部本身的高度问题,尿素溶液在喷头内会向底部积累,造成底部的尿素浓度较高,这样每次从喷头喷洒出去的尿素就无法保证相同,相对应生产出来的肥料也就质量不同,很有可能使得生产出来的肥料质量不达标。
发明内容
针对上述背景技术的不足,本发明提供了一种土壤肥料生产装置,具备不易堵塞、生产肥料质量均匀的优点,解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案:一种土壤肥料生产装置,包括喷头和进料接头,喷头顶面的中部与进料接头的底部连通,喷头顶面位于进料接头两侧的位置对称固定安装有安装块,喷头的外表面均匀开设有若干个出粒孔,所述喷头内底面的中部活动安装有转轴,所述转轴的顶部伸入到进料接头内,所述喷头的内顶部固定安装有处理腔室,所述处理腔室的内壁固定安装有固定盘,所述固定盘的中部套接在转轴的外圈,所述固定盘包括固定盘体,所述固定盘体的顶面为凹面,所述固定盘体与转轴接触的地方开设有四个下料孔,所述固定盘体的底面均匀固定安装有顺时针凸条,所述转轴顶部的外圈固定安装有转动盘,所述转动盘平行位于固定盘的正下方,所述转动盘包括转动盘体,所述转动盘体的顶部均匀固定安装有逆时针凸条,所述转轴的外圈在转动盘的下表面与喷头内底壁之间从上到下依次等间隔均匀固定安装有第一转动装置、第二转动装置和第三转动装置,所述喷头内底面呈环形均匀固定安装有凸锥体。
优选的,所述逆时针凸条与顺时针凸条的弯曲度相同,且凸起的高度和两凸条之间的间隙均相等。
优选的,所述第一转动装置有两个转动叶,所述第二转动装置有三个转动叶,所述第三转动装置有四个转动叶。
优选的,所述处理腔室为锥形腔室,所述处理腔室的底面与转动盘的底面处于同一水平面上。
优选的,所述出粒孔与喷头中心的夹角为135°。
优选的,所述固定盘与转动盘之间的间隙远小于出粒孔的直径。
优选的,所述顺时针凸条与逆时针凸条均采用耐磨材料制成,且在高温下不会变形。
优选的,所述转动盘的外圈与处理腔室底部的内壁之间留有一定间隙。
本发明具备以下有益效果:
1、通过设置转动盘与固定盘配合装配,当熔融的尿素溶液进入到喷头中时会从转动盘的下料孔进入到转动盘与固定盘之间的间隙内,相较于现有技术来说,转动盘与固定盘会产生相对转动,而且两者之间的缝隙极小,保证了通过缝隙处的尿素溶液会沿着凸条之间的沟道流向喷头内部,当尿素溶液中未熔化完全就会被顺时针凸条和逆时针凸条摩擦碾碎,形成粉末状随尿素溶液流出,保证了不会有大的固体堵塞出粒孔。
2、通过设置一根位于喷头内部的转轴,且在转轴上装有三个不同的转动装置,而且喷头的底部还设置有一面的凸锥体,相较于现有技术来说,三个转动装置在实现转动喷洒尿素溶液的同时可以保证喷头内部不同高度的转动搅拌频率不同,可以保证喷头内部尿素溶液的浓度混合的均匀,同时底部的凸锥体在尿素溶液搅拌的时候可以保证不会产生尿素固态的积累,保证尿素溶液浓度混合均匀且完全喷洒出去。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明整体结构内部示意图;
图3为本发明整体结构纵向剖视图;
图4为本发明整体结构横向剖视图;
图5为本发明部分结构组装示意图;
图6为本发明固定盘结构示意图;
图7为本发明转动盘结构示意图;
图8为本发明出粒孔设计示意图。
图中:1、喷头;2、进料接头;3、安装块;4、出粒孔;5、转轴;6、处理腔室;7、固定盘;701、固定盘体;702、下料孔;703、顺时针凸条;8、转动盘;801、转动盘体;802、逆时针凸条;9、凸锥体;10、第一转动装置;11、第二转动装置;12、第三转动装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,一种土壤肥料生产装置,包括喷头1和进料接头2,喷头1顶面的中部与进料接头2的底部连通,喷头1顶面位于进料接头2两侧的位置对称固定安装有安装块3,喷头1的外表面均匀开设有若干个出粒孔4,喷头1内底面的中部活动安装有转轴5,转轴5的顶部伸入到进料接头2内,喷头1的内顶部固定安装有处理腔室6,处理腔室6的内壁固定安装有固定盘7,固定盘7的中部套接在转轴5的外圈,固定盘7包括固定盘体701,固定盘体701的顶面为凹面,固定盘体701与转轴5接触的地方开设有四个下料孔702,固定盘体701的底面均匀固定安装有顺时针凸条703,转轴5顶部的外圈固定安装有转动盘8,转动盘8平行位于固定盘7的正下方,转动盘8包括转动盘体801,转动盘体801的顶部均匀固定安装有逆时针凸条802,转轴5的外圈在转动盘8的下表面与喷头1内底壁之间从上到下依次等间隔均匀固定安装有第一转动装置10、第二转动装置11和第三转动装置12,喷头1内底面呈环形均匀固定安装有凸锥体9。
其中,顺时针凸条703与逆时针凸条802的弯曲度相同,且凸起的高度和两凸条之间的间隙均相等,固定盘7的底面与转动盘8的顶面相对应,从下料孔702流下来的尿素溶液会进入到两凸条之间的沟部并向外侧流动,从而进入到喷头1内部,在固定盘7和转动盘8上凸条的作用下尿素溶液中的未熔化完全的固态尿素和一些杂质会别碾碎,从而混合到尿素溶液中,不会对后续的出粒孔4产生堵塞影响。
其中,第一转动装置10有两个转动叶,第二转动装置11有三个转动叶,第三转动装置12有四个转动叶,不同的高度设置不同的转动叶数量,转动叶数量的增加可以增加局部尿素溶液的搅动频率,上下部位尿素溶液的不同频率搅拌会使得尿素溶液上下运动,不会造成底部的尿素溶液浓度因重力积累而过高。
其中,处理腔室6为锥形腔室,处理腔室6的底面与转动盘8的底面处于同一水平面上,保证了转动装置恰好将从转动盘8外侧流出的尿素溶液搅动,实现了充分混合作用。
其中,出粒孔4与喷头1中心的夹角为135°,出粒孔4与喷头1的中心存在一定的角度可以减小尿素溶液冲击孔壁的力量,保证了喷洒出去的尿素溶液可以喷射的充分,而且也减少了因冲击力而造成了出粒孔4摩擦过大,保证了喷洒出去的尿素保持一定的大小。
其中,固定盘7与转动盘8之间的间隙远小于出粒孔4的直径,小间隙是为了将尿素溶液中的固体颗粒充分的碾碎粉末,从而避免后续堵塞出粒孔4。
其中,顺时针凸条703与逆时针凸条802均采用耐磨材料制成,且在高温下不会变形,因为在转动的时候顺时针凸条703会与逆时针凸条802产生摩擦,且还会与尿素溶液中的固体产生摩擦。因此采用刚度大的材料很有必要,同时由于尿素溶液为熔融态,因此需要该结构耐高温才能保证正常的使用。
其中,转动盘8的外圈与处理腔室6底部的内壁之间留有一定间隙,该间隙方便经过固定盘7和转动盘8出来的尿素溶液流出。
工作原理,使用前将进料接头2和转轴5的顶部通过安装块3与出料驱动设备连接安装好,熔融态的尿素溶液经过进料接头2进入到处理腔室6内,然后顺着固定盘7顶部的弧面向中心处流动,从而从下料孔702流入进入到固定盘7与转动盘8之间,转轴5此时转动带动转动盘8做圆周转动,由于顺时针凸条703和逆时针凸条802的存在,尿素溶液会顺着两凸条之间的间隙流动,当尿素溶液中含有固态为熔化完全的尿素时,在凸条之间的部位会被卡住,此时另一块盘体上的凸条经过时会将该固体摩擦碾碎,然后随着尿素溶液从转动盘8的外侧流出从而进入到喷头1内部,尿素溶液在喷头1内部积累起来,此时三个转动装置转动将喷头1内的尿素溶液搅拌均匀,转动的尿素溶液因凸锥体9而避免产生积累,同时在转动装置的作用下,尿素溶液会从出粒孔4喷洒出去,在高塔内遇到从下而上的冷却空气作用而冷却成型,最后形成颗粒状的废料落入到高塔底部,进行收集烘干冷却即可完成高塔造粒。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种土壤肥料生产装置,包括喷头(1)和进料接头(2),喷头(1)顶面的中部与进料接头(2)的底部连通,喷头(1)顶面位于进料接头(2)两侧的位置对称固定安装有安装块(3),喷头(1)的外表面均匀开设有若干个出粒孔(4),其特征在于:所述喷头(1)内底面的中部活动安装有转轴(5),所述转轴(5)的顶部伸入到进料接头(2)内,所述喷头(1)的内顶部固定安装有处理腔室(6),所述处理腔室(6)的内壁固定安装有固定盘(7),所述固定盘(7)的中部套接在转轴(5)的外圈,所述固定盘(7)包括固定盘体(701),所述固定盘体(701)的顶面为凹面,所述固定盘体(701)与转轴(5)接触的地方开设有四个下料孔(702),所述固定盘体(701)的底面均匀固定安装有顺时针凸条(703),所述转轴(5)顶部的外圈固定安装有转动盘(8),所述转动盘(8)平行位于固定盘(7)的正下方,所述转动盘(8)包括转动盘体(801),所述转动盘体(801)的顶部均匀固定安装有逆时针凸条(802),所述转轴(5)的外圈在转动盘(8)的下表面与喷头(1)内底壁之间从上到下依次等间隔均匀固定安装有第一转动装置(10)、第二转动装置(11)和第三转动装置(12),所述喷头(1)内底面呈环形均匀固定安装有凸锥体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种土壤肥料生产装置,其特征在于:所述顺时针凸条(703)与逆时针凸条(802)的弯曲度相同,且凸起的高度和两凸条之间的间隙均相等。
3.根据权利要求1所述的一种土壤肥料生产装置,其特征在于:所述第一转动装置(10)有两个转动叶,所述第二转动装置(11)有三个转动叶,所述第三转动装置(12)有四个转动叶。
4.根据权利要求1所述的一种土壤肥料生产装置,其特征在于:所述处理腔室(6)为锥形腔室,所述处理腔室(6)的底面与转动盘(8)的底面处于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种土壤肥料生产装置,其特征在于:所述出粒孔(4)与喷头(1)中心的夹角为135°。
6.根据权利要求1所述的一种土壤肥料生产装置,其特征在于:所述固定盘(7)与转动盘(8)之间的间隙远小于出粒孔(4)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种土壤肥料生产装置,其特征在于:所述顺时针凸条(703)与逆时针凸条(802)均采用耐磨材料制成,且在高温下不会变形。
8.根据权利要求1所述的一种土壤肥料生产装置,其特征在于:所述转动盘(8)的外圈与处理腔室(6)底部的内壁之间留有一定间隙。
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CN113019256A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-25 | 惠州护地农科有限公司 | 一种水溶肥生产用的造粒设备 |
CN113019256B (zh) * | 2021-03-09 | 2022-09-02 | 惠州护地农科有限公司 | 一种水溶肥生产用的造粒设备 |
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