CN109141989A - 页岩解析气自动定量采样装置 - Google Patents

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范明
李志明
杨振恒
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Abstract

本发明公开了一种页岩解析气自动定量采样装置，涉及油气勘探开发技术领域，用于解决现有技术中存在的样品采集费时费力以及无法批量采样的技术问题，本发明的页岩解析气自动定量采样装置，包括样品收集单元和控制单元，通过控制单元可控制样品收集单元中三通阀的通断，即可控制进气口与出气口以及进气口与注射器之间的通断；因此能够实现批量自动定量采集解析气样，满足页岩解析过程中不定时间段排气过程中的天然气样品采集要求；并且在批量采集过程无需人工参与，提高了页岩气解析实验效率和降低了实验中人工成本。

Description

页岩解析气自动定量采样装置
技术领域
本发明涉及油气勘探与开发技术领域，特别地涉及一种页岩解析气自动定量采样装置。
背景技术
页岩现场解析气是获得页岩气地球化学特征的重要来源，尤其是页岩现场解析过程中的碳同位素及天然气组分变化特征，可以用来预测页岩气产能变化特征及母源特征对比研究等，因此，页岩解析过程中一般需要定时采集解析气样，用于后期碳同位素分析及天然气组分分析等测试项目。
目前，页岩解析气采样主要通过饱和盐水瓶排水集气法采集和真空气体采集袋采集等方法，这些方法均需要人工采集，由于页岩气解析过程中每个解析样品通常间隔30分钟至60分钟采集，根据实际解析情况总计需要采集约8到20个气体样品，大量样品通过人工采集费时费力，尤其是多个解析样品同时进行时，需要耗费大量的人力。另一方面，由于页岩解析气排气过程是一个不定时间段排气过程，页岩气解析仪排气时需要判断是否到达采集时间，否则不需要采集样品，现有的多套装置无论是定时定量恒流自动采集装置无法满足页岩解析气批量采样要求。
发明内容
本发明提供一种不同采集参数页岩解析气自动定量采样装置，用于解决现有技术中存在的样品采集费时费力以及无法批量采样的技术问题。
本发明提供一种不同采集参数页岩解析气自动定量采样装置，包括样品收集单元和控制单元；所述样品收集单元包括三通阀和注射器，所述三通阀的三个端口分别与进气口、出气口以及注射器相连；所述控制单元包括用于检测气体压力的传感器和用于控制所述三通阀的通断方向的控制器，所述控制器分别与所述三通阀和所述传感器电连接；
所述传感器设置在所述进气口与所述出气口之间。
根据本发明的一个实施例，所述样品收集单元还包括可旋转的样品盘，所述注射器沿所述样品盘的轴向方向可移动地设置于所述样品盘的上方。
根据本发明的一个实施例，所述注射器固定于进样举上，所述进样举与第一电机的输出端相连，所述控制器与第一电机电连接；所述进样举用于带动所述注射器沿所述样品盘的轴向方向上下移动。
根据本发明的一个实施例，所述进样举的上方和下方分别设置有上限位构件和下限位构件。
根据本发明的一个实施例，所述样品盘上设置有样品瓶，所述样品瓶为负压顶空样品瓶。
根据本发明的一个实施例，所述样品瓶包括瓶盖和瓶身，所述瓶盖与所述瓶身之间设置有密封垫；所述瓶盖上设置有用于使所述注射器伸入的注射口。
根据本发明的一个实施例，所述样品盘上设置有多个用于放置所述样品瓶的放置槽以及用于标识所述放置槽的标识层。
根据本发明的一个实施例，所述样品盘的底部设置有连接杆，所述连接杆与第二电机的输出端相连，所述第二电机用于使所述样品盘绕其轴线旋转。
根据本发明的一个实施例，还包括柜体，所述样品收集单元设置于所述柜体的内部，所述进气口与所述出气口分别设置于所述柜体的侧壁上。
根据本发明的一个实施例，所述进气口与所述出气口之间设置有气体输送管路，所述传感器设置在所述气体输送管路上靠近所述进气口处。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过控制器可控制三通阀的通断，即可控制进气口与出气口以及进气口与注射器之间的通断，因此，当进气口中有气体进入时，若未达到采集时间，则由控制器控制三通阀，使进气口与出气口连通；若达到采集时间，则由控制器控制三通阀，使进气口与注射器连通，从而进行样品采集；因此能够实现批量自动定量采集解析气样，满足页岩解析过程中不定时间段排气过程中的天然气样品采集要求；并且在批量采集过程无需人工参与，提高了页岩气解析实验效率和降低了实验中人工成本。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1是本发明的实施例中的页岩解析气自动定量采样装置的立体结构示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
附图标记：
1-样品收集单元； 2-控制单元； 3-进样举；
4-第一电机； 5-连接杆； 6-第二电机；
7-柜体； 8-气体输送管路； 11-三通阀；
12-注射器； 13-样品盘； 14-样品瓶；
15-放置槽； 21-传感器； 22-控制器；
31-上限位构件； 32-下限位构件； 71-进气口；
72-出气口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种页岩解析气自动定量采样装置，其包括样品收集单元1和控制单元2；样品收集单元1包括三通阀11和注射器12，三通阀11的三个端口分别与进气口71、出气口72以及注射器12相连；控制单元2包括用于检测气体压力的传感器21和用于控制三通阀11的通断方向的控制器22，控制器22分别与三通阀11和传感器21电连接；传感器21设置在进气口71与出气口72之间。
通过控制器22可控制三通阀11的通断，即可控制进气口71与出气口72以及进气口71与注射器12之间的通断。
具体来说，进气口71与页岩气解析仪的出气口相连，当页岩气解析仪开始排气时，进气口71中有气体进入，传感器21检测到压力信号，并将该信号传送到控制器22中，由于控制器22中事先设置好了采集的时间间隔(例如30min或60min)，因此当控制器22中收到传感器22中的信号后，进行判断：是否达到采集时间，并采取相应的措施。即若未达到采集时间，则控制三通阀11，使进气口71与出气口72连通，则气体直接由出气口72排出，并不进行气体采集；若达到采集时间，则控制三通阀11，使进气口71与注射器12连通，对气体进行采集。通过控制器22的控制，能够实现批量自动定量采集解析气样，满足页岩解析过程中不定时间段排气过程中的天然气样品采集要求；并且在批量采集过程无需人工参与，提高了页岩气解析实验效率和降低了实验中人工成本。
此外，在进行气体采集时，在控制器22中还设置有延时采集时间，用于排出传感器21与注射器12之间的管路中的残余气体，保证采样的纯净性。
优选地，传感器21为压力传感器。
优选地，控制器22上设置有显示屏幕，可在显示屏幕上设置样品采集的时间范围、延时采集的周期等参数，可实现人机交互。
优选地，三通阀11为电动三通阀，可通过控制器22控制其通断。
在一个实施例中，样品收集单元1还包括可旋转的样品盘13，注射器12沿样品盘13的轴向方向可移动地设置于样品盘13的上方。当进行气体采集时，注射器12沿样品盘12的轴向方向下降，进行气体采集；当完成气体采集后，注射器12上升。
进一步地，注射器12固定于进样举3上，进样举3与第一电机4相连，控制器22与第一电机3电连接，进样举3用于带动注射器12沿样品盘13的轴向方向上下移动。
更进一步地，进样举3的上方和下方分别设置有上限位构件31和下限位构件32。上限位构件31和下限位构件32分别用于限定进样举3上升和下降的最大位置，以保证采样的正常进行。
此外，上限位构件31和下限位构件32可通过机械限位的方式对进样举3的最大行程进行限定，也可通过限位开关的方式对进样举3的最大行程进行限定。
在本实施例中，样品盘13上设置有样品瓶14，样品瓶14为负压顶空样品瓶。样品瓶14可为玻璃瓶，其容量一般为50ml。
一般地，样品瓶14包括瓶盖和瓶身，瓶盖和瓶身螺纹连接，瓶盖与瓶身之间设置有密封垫；瓶盖上设置有用于使注射器12伸入的注射口。
优选地，注射器12为金属针头，用向样品瓶14中注射气体样品，且注射器12可更换，便于清理和维修。
由于样品瓶14为负压顶空样品瓶，因此当注射器12伸入样品瓶14内，气体样品可在样品瓶14内负压的带动下进入瓶内，并且，当样品瓶14中装满样品后，传感器21检测到的压力由负压变为正压，并将该信号传递给控制器22，控制器22控制第一电机4转动，从而使进样举3带动注射器14上升，即可完成当前样品瓶14的采样。
样品盘13上设置有多个用于放置样品瓶14的放置槽15以及用于标识放置槽15的标识层。其中，放置槽15的数量至少为20，放置槽15与样品瓶14配套使用。
如图1所示，放置槽15沿样品盘13沿样品盘的圆周面等间距分布，且放置槽15均位于远离样品盘中心处，以便注射器12伸入到样品瓶14中进行气体采集。
在本实施例中，样品盘13的底部设置有连接杆5，连接杆5与第二电机6的输出端相连，控制器22与第二电机6电连接，第二电机6用于使样品盘13绕其轴线旋转。样品盘13每次转过的角度为相邻的两个放置槽15之间的圆心角的度数，使当前样品瓶14采集完成后，下一个样品瓶14的注射口恰好对准注射器12，从而可以不间断地进行样品采集。
此外，进样举3还可设置为沿样品盘13的径向方向可伸缩的悬臂，使当前样品瓶14采集完成后，进样举3便沿着样品盘13的径向方向伸长，且其伸长的距离与两个样品瓶14之间的距离相同，即可使下一个样品瓶14的注射口恰好对准注射器12，即连续进行采样。通过上述的结构，可使样品盘13上可布置的放置槽15更多，且放置槽15的排布方式可不局限于圆周分布，可以沿样品盘13的径向分布。
在一个实施例中，页岩解析气自动定量采样装置还包括柜体7，样品收集单元1设置于柜体7的内部，进气口71与出气口72分别设置于柜体7的侧壁上。柜体7用于固定样品采集单元1，此外，柜体7也可替换为固定架或支座等结构形式。
进一步地，进气口71与出气口72之间设置有气体输送管路8，传感器21设置在气体输送管路8上靠近进气口71处。
本发明的页岩解析气自动定量采样装置的具体采样过程如下：
第一步，进气口71与页岩气解析仪的出口相连。
第二步，当页岩气解析仪排气时，传感器21产生压力信号，并将压力信号传递到控制器22，由控制器22进行判断是否达到事先设定的采集时间。
首先，若未达到采集时间，控制器22传递信号至三通阀11，使进气口71与出气口72连通，则气体直接由出气口72排出，并不进行气体采集。
其次，若达到采集时间，控制器22传递信号至三通阀11，使进气口71与注射器12连通，对气体进行采集。
第三步，采集气体。
首先，通过在控制器22中设置延时采集时间，以排出传感器2与注射器12之间的残余气体。
其次，延时采集时间过后，控制器6传递信号至第一电机4，第一电机4快转动，并带动进样举3与注射器12下降，直至到达下限位构件32处，此时，注射器12快速进入采样瓶14内，气体样品由采样瓶14内的负压带动进入瓶内。
再次，当采样瓶14内的气体采满后(例如采样瓶14容量为50mL)，压力传感器2会将由负压变成正压的信号传递至控制器22中，控制器22控制第一电机4转动，并带动进样举3快速上升至上限位构件31处，使注射器12快速撤出采样瓶14，则气体采集过程完成。
最后，由控制器22自动记录样品信息和采集时间，并控制第二电机6转动，从而带动样品盘13转过一定的角度(例如18°)，使下一采样瓶14处于注射器12正下方位置，随后，三通阀11使进气口71和出气口72连通，则剩余气体由出气口72排出，自动气体采样过程结束。
综上所述，页岩解析气自动定时采样装置通过采集前的参数设置可以批量自动定量采集页岩解析气样品，无需人工参与，从而提高了页岩气解析实验效率和降低了实验中人工成本。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种页岩解析气自动定量采样装置，其特征在于，包括样品收集单元(1)和控制单元(2)；所述样品收集单元(1)包括三通阀(11)和注射器(12)，所述三通阀(11)的三个端口分别与进气口(71)、出气口(72)以及注射器(12)相连；所述控制单元(2)包括用于检测气体压力的传感器(21)和用于控制所述三通阀(11)的通断方向的控制器(22)，所述控制器(22)分别与所述三通阀(11)和所述传感器(21)电连接；
所述传感器(21)设置在所述进气口(71)与所述出气口(72)之间。
2.根据权利要求1所述的页岩解析气自动定量采样装置，其特征在于，所述样品收集单元(1)还包括可旋转的样品盘(13)，所述注射器(12)沿所述样品盘(13)的轴向方向可移动地设置于所述样品盘(13)的上方。
3.根据权利要求2所述的页岩解析气自动定量采样装置，其特征在于，所述注射器(12)固定于进样举(3)上，所述进样举(3)与第一电机(4)的输出端相连，所述控制器(22)与第一电机(4)电连接；所述进样举(3)用于带动所述注射器(12)沿所述样品盘(13)的轴向方向上下移动。
4.根据权利要求3所述的页岩解析气自动定量采样装置，其特征在于，所述进样举(3)的上方和下方分别设置有上限位构件(31)和下限位构件(32)。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的页岩解析气自动定量采样装置，其特征在于，所述样品盘(13)上设置有样品瓶(14)，所述样品瓶(14)为负压顶空样品瓶。
6.根据权利要求5所述的页岩解析气自动定量采样装置，其特征在于，所述样品瓶(14)包括瓶盖和瓶身，所述瓶盖与所述瓶身之间设置有密封垫；所述瓶盖上设置有用于使所述注射器(12)伸入的注射口。
7.根据权利要求6所述的页岩解析气自动定量采样装置，其特征在于，所述样品盘(13)上设置有多个用于放置所述样品瓶(14)的放置槽(15)以及用于标识所述放置槽(15)的标识层。
8.根据权利要求2-4中任一权利要求所述的页岩解析气自动定量采样装置，其特征在于，所述样品盘(13)的底部设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)与第二电机(6)的输出端相连，所述第二电机(6)用于使所述样品盘(13)绕其轴线旋转。
9.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的页岩解析气自动定量采样装置，其特征在于，还包括柜体(7)，所述样品收集单元(1)设置于所述柜体(7)的内部，所述进气口(71)与所述出气口(72)分别设置于所述柜体(7)的侧壁上。
10.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的页岩解析气自动定量采样装置，其特征在于，所述进气口(71)与所述出气口(72)之间设置有气体输送管路(8)，所述传感器(21)设置在所述气体输送管路(8)上靠近所述进气口(71)处。
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