CN112683590A - 一种油田采油智能化取样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于采油取样领域，尤其是一种油田采油智能化取样装置，针对现有的取样装置在使用时不能自动的将取出的油样分装到不同的取样杯内，导致采油工人需要反复采取油样，费时费力，且反复采取油样极易造成洒漏浪费的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，壳体的外侧设置有合页门板，且壳体的底部内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有滑环，滑环的顶部固定连接有圆板，本发明在使用时可以自动的将取出的油样分装到不同的取样杯内，简单省力，且在不会产生取样杯交替时洒漏油样的问题，同时在转动取出取样杯时不会对其它部件产生影响，有效的提高其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及采油取样技术领域，尤其涉及一种油田采油智能化取样装置。
背景技术
石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，在石油大量使用之前，工作人员需要对开采的石油质量进行检测，并且在检测之前需要对石油进行取样，需要将油样送至化验室进行含水、含砂、粘度、密度等数据的检测，因此录取油样是采油工人经常性的工作；
但是现有的取样装置在使用时不能自动的将取出的油样分装到不同的取样杯内，导致采油工人需要反复采取油样，费时费力，且反复采取油样极易造成洒漏浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的取样装置在使用时不能自动的将取出的油样分装到不同的取样杯内，导致采油工人需要反复采取油样，费时费力，且反复采取油样极易造成洒漏浪费的缺点，而提出的一种油田采油智能化取样装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种油田采油智能化取样装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，壳体的外侧设置有合页门板，且壳体的底部内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有滑环，滑环的顶部固定连接有圆板，圆板的顶部开设有多个凹槽，多个凹槽内均放置有取样杯，壳体上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，壳体的顶部内壁上设置有液面探测传感器，液面探测传感器与电机相配合，壳体内开设有安装腔，壳体的外侧设置有进油管，壳体的内侧设置有排油管，安装腔内设置有节油机构，进油管的一端延伸至安装腔内并与节油机构连接，排油管的一端延伸至安装腔内并与节油机构连接，排油管的另一端与多个取样杯相配合，圆板与电机相配合。
优选的，所述节油机构包括密封壳体、圆盘、旋转轴和第一蜗轮，密封壳体内开设有圆形腔体，圆盘转动安装于圆形腔体内，进油管的一端和排油管的一端分别与密封壳体的两侧接通，圆盘上开设有通油孔，密封壳体的一侧开设有与圆形腔体相接通的转动孔，旋转轴转动安装于转动孔内，旋转轴的一端与圆盘的一侧中心固定连接，旋转轴的另一端与第一蜗轮固定连接。
优选的，所述电机的输出轴上焊接有蜗杆，蜗杆的一端延伸至安装腔内并与第一蜗轮相啮合。
优选的，所述壳体上开设有传动腔，传动腔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的顶端延伸至壳体内并与圆板的底部固定连接，壳体上开设有与传动腔相接通的第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的一端固定连接有手轮，第二旋转杆的另一端延伸至传动腔内并固定连接有第一锥齿轮，第一旋转杆的外侧固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
优选的，所述传动腔内转动安装有第三旋转杆，第三旋转杆的外侧套设有小齿轮，第一旋转杆的外侧固定套设有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合。
优选的，所述电机腔与传动腔相互靠近的一侧开设有同一个第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第四旋转杆，第四旋转杆的一端固定连接有第二蜗轮，第二蜗轮与蜗杆相啮合。
优选的，所述第四旋转杆的另一端固定连接有第三锥齿轮，第三旋转杆的外侧固定套设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。
优选的，所述第三旋转杆的外侧固定套设有旋转轮，小齿轮上开设有旋转通孔，旋转轮转动安装于旋转通孔内，旋转通孔内固定连接有棘齿圈，旋转轮的外侧对称设置有棘爪，棘爪与棘齿圈相配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案通过第一旋转杆与圆板相配合，排油管与取样杯相配合，液面探测传感器与电机相配合，使得通过液面探测传感器检测到取样杯内已存有适量的油样后，使其可以启动电机，使得电机间接带动圆板转动，使得圆板可以带动另一个取样杯去承接油样；
2、本方案通过蜗杆与第一蜗轮相配合，圆盘通过通油孔与密封壳体相配合，使得电机在带动圆板转动的同时会逐渐的使得密封壳体内封死，使得出油管短时间内停止出油，从而有效的避免了两个取样杯在交替时造成的油样浪费；
3、本方案通过手轮与第二旋转杆相配合，第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，大齿轮与小齿轮相配合，棘齿圈与棘爪相配合，使得工作人员在取出采有油样的取样杯时可以通过转动手轮，通过手轮来使得圆板转动，从而使得圆板上的取样杯逐一靠近合页门板便于被取出，且大齿轮可以带动小齿轮空转，从而使其不会对电机等其它传动部件产生影响；
本发明在使用时可以自动的将取出的油样分装到不同的取样杯内，简单省力，且在不会产生取样杯交替时洒漏油样的问题，同时在转动取出取样杯时不会对其它部件产生影响，有效的提高其使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种油田采油智能化取样装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种油田采油智能化取样装置的圆板结构示意图；
图3为本发明提出的一种油田采油智能化取样装置的图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种油田采油智能化取样装置的图1中B处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种油田采油智能化取样装置的图1中C处放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种油田采油智能化取样装置的小齿轮与旋转轮连接的结构示意图。
图中：1底座、2壳体、3合页门板、4滑环、5圆板、6凹槽、7取样杯、8电机、9液面探测传感器、10进油管、11排油管、12密封壳体、13圆盘、14旋转轴、15第一蜗轮、16蜗杆、17第一旋转杆、18第二旋转杆、19手轮、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22第三旋转杆、23小齿轮、24大齿轮、25第四旋转杆、26第二蜗轮、27第三锥齿轮、28第四锥齿轮、29旋转轮、30棘齿圈、31棘爪、32通油孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，一种油田采油智能化取样装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的外侧设置有合页门板3，且壳体2的底部内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有滑环4，滑环4的顶部固定连接有圆板5，圆板5的顶部开设有多个凹槽6，多个凹槽6内均放置有取样杯7，壳体2上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机8，壳体2的顶部内壁上设置有液面探测传感器9，液面探测传感器9与电机8相配合，壳体2内开设有安装腔，壳体2的外侧设置有进油管10，壳体2的内侧设置有排油管11，安装腔内设置有节油机构，进油管10的一端延伸至安装腔内并与节油机构连接，排油管11的一端延伸至安装腔内并与节油机构连接，排油管11的另一端与多个取样杯7相配合，圆板5与电机8相配合。
本实施例中，节油机构包括密封壳体12、圆盘13、旋转轴14和第一蜗轮15，密封壳体12内开设有圆形腔体，圆盘13转动安装于圆形腔体内，进油管10的一端和排油管11的一端分别与密封壳体12的两侧接通，圆盘13上开设有通油孔32，密封壳体12的一侧开设有与圆形腔体相接通的转动孔，旋转轴14转动安装于转动孔内，旋转轴14的一端与圆盘13的一侧中心固定连接，旋转轴14的另一端与第一蜗轮15固定连接，旋转轴14可以带动圆盘13转动使得通油孔32偏位。
本实施例中，电机8的输出轴上焊接有蜗杆16，蜗杆16的一端延伸至安装腔内并与第一蜗轮15相啮合，蜗杆16可以带动第一蜗轮15转动。
本实施例中，壳体2上开设有传动腔，传动腔内转动安装有第一旋转杆17，第一旋转杆17的顶端延伸至壳体2内并与圆板5的底部固定连接，壳体2上开设有与传动腔相接通的第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第二旋转杆18，第二旋转杆18的一端固定连接有手轮19，第二旋转杆18的另一端延伸至传动腔内并固定连接有第一锥齿轮20，第一旋转杆17的外侧固定套设有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮20相啮合，第一锥齿轮20可以带动第二锥齿轮21转动。
本实施例中，传动腔内转动安装有第三旋转杆22，第三旋转杆22的外侧套设有小齿轮23，第一旋转杆17的外侧固定套设有大齿轮24，大齿轮24与小齿轮23相啮合，小齿轮23可以带动大齿轮24转动并降低速率。
本实施例中，电机腔与传动腔相互靠近的一侧开设有同一个第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第四旋转杆25，第四旋转杆25的一端固定连接有第二蜗轮26，第二蜗轮26与蜗杆16相啮合，蜗杆16可以带动第二蜗轮26转动。
本实施例中，第四旋转杆25的另一端固定连接有第三锥齿轮27，第三旋转杆22的外侧固定套设有第四锥齿轮28，第四锥齿轮28与第三锥齿轮27相啮合，第三锥齿轮27可以带动第四锥齿轮28转动。
本实施例中，第三旋转杆22的外侧固定套设有旋转轮29，小齿轮23上开设有旋转通孔，旋转轮29转动安装于旋转通孔内，旋转通孔内固定连接有棘齿圈30，旋转轮29的外侧对称设置有棘爪31，棘爪31与棘齿圈30相配合，使得大齿轮24可以带动小齿轮23空转。
实施例二
参照图1-6，一种油田采油智能化取样装置，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定连接有壳体2，壳体2的外侧设置有合页门板3，且壳体2的底部内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有滑环4，滑环4的顶部通过焊接固定连接有圆板5，圆板5的顶部开设有多个凹槽6，多个凹槽6内均放置有取样杯7，壳体2上开设有电机腔，电机腔内通过螺栓固定安装有电机8，壳体2的顶部内壁上设置有液面探测传感器9，液面探测传感器9与电机8相配合，壳体2内开设有安装腔，壳体2的外侧设置有进油管10，壳体2的内侧设置有排油管11，安装腔内设置有节油机构，进油管10的一端延伸至安装腔内并与节油机构连接，排油管11的一端延伸至安装腔内并与节油机构连接，排油管11的另一端与多个取样杯7相配合，圆板5与电机8相配合。
本实施例中，节油机构包括密封壳体12、圆盘13、旋转轴14和第一蜗轮15，密封壳体12内开设有圆形腔体，圆盘13转动安装于圆形腔体内，进油管10的一端和排油管11的一端分别与密封壳体12的两侧接通，圆盘13上开设有通油孔32，密封壳体12的一侧开设有与圆形腔体相接通的转动孔，旋转轴14转动安装于转动孔内，旋转轴14的一端与圆盘13的一侧中心通过焊接固定连接，旋转轴14的另一端与第一蜗轮15通过焊接固定连接，旋转轴14可以带动圆盘13转动使得通油孔32偏位。
本实施例中，电机8的输出轴上焊接有蜗杆16，蜗杆16的一端延伸至安装腔内并与第一蜗轮15相啮合，蜗杆16可以带动第一蜗轮15转动。
本实施例中，壳体2上开设有传动腔，传动腔内转动安装有第一旋转杆17，第一旋转杆17的顶端延伸至壳体2内并与圆板5的底部通过焊接固定连接，壳体2上开设有与传动腔相接通的第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第二旋转杆18，第二旋转杆18的一端通过焊接固定连接有手轮19，第二旋转杆18的另一端延伸至传动腔内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮20，第一旋转杆17的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮20相啮合，第一锥齿轮20可以带动第二锥齿轮21转动。
本实施例中，传动腔内转动安装有第三旋转杆22，第三旋转杆22的外侧套设有小齿轮23，第一旋转杆17的外侧通过焊接固定套设有大齿轮24，大齿轮24与小齿轮23相啮合，小齿轮23可以带动大齿轮24转动并降低速率。
本实施例中，电机腔与传动腔相互靠近的一侧开设有同一个第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第四旋转杆25，第四旋转杆25的一端通过焊接固定连接有第二蜗轮26，第二蜗轮26与蜗杆16相啮合，蜗杆16可以带动第二蜗轮26转动。
本实施例中，第四旋转杆25的另一端通过焊接固定连接有第三锥齿轮27，第三旋转杆22的外侧通过焊接固定套设有第四锥齿轮28，第四锥齿轮28与第三锥齿轮27相啮合，第三锥齿轮27可以带动第四锥齿轮28转动。
本实施例中，第三旋转杆22的外侧通过焊接固定套设有旋转轮29，小齿轮23上开设有旋转通孔，旋转轮29转动安装于旋转通孔内，旋转通孔内通过焊接固定连接有棘齿圈30，旋转轮29的外侧对称设置有棘爪31，棘爪31与棘齿圈30相配合，使得大齿轮24可以带动小齿轮23空转。
本发明中，在使用时，工作人员首先要将圆板5上的所有凹槽6一次放置上取样杯7，然后再将进油管10与相应的油管连接，使得油样可以通过进油管10、密封壳体12、通油孔32和排油管11落入到相对应的取样杯7内，当液面探测传感器9检测到下方的取样杯7内的油样液面高度达标后，此时电机8启动，电机8的输出轴带动蜗杆16转动，蜗杆16带动第一蜗轮15转动，,第一蜗轮15带动旋转轴14转动，旋转轴14带动圆盘13转动，圆盘13带动通油孔32转动，使得通油孔32逐渐偏位，从而使的密封壳体12堵塞，排油管11停止出油，同时蜗杆16带动第二蜗轮26转动，第二蜗轮26通过第四旋转杆25带动第三锥齿轮27转动，第三锥齿轮27带动第四锥齿轮28转动，第四锥齿轮28通过第三旋转杆22带动小齿轮23转动，小齿轮23带动大齿轮24转动并降低速率，大齿轮24带动第一旋转杆17转动，第一旋转杆17带动圆板5转动，圆板5通过凹槽6带动取样杯7从排油管11的下方交替，取样杯7在交替时，排油管11停止出油，当取样杯7交替完毕后，排油管11又开始排油，全过程通过液面探测传感器9进行监控，直至所有的取样杯7内均装有油样，工作人员取出取样杯7时，首先将合页门板3开启，然后将靠近的取样杯7取出，然后转动手轮19，手轮19通过第二旋转杆18带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动第一旋转杆17转动，第一旋转杆17带动圆板5转动，从而使得圆板5可以依次带动取样杯7靠近合页门板3处，并便于其被取出，同时大齿轮24此时可以带动小齿轮23空转，从而使其不会对电机8等其它传动部件产生影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油田采油智能化取样装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有壳体（2），壳体（2）的外侧设置有合页门板（3），且壳体（2）的底部内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有滑环（4），滑环（4）的顶部固定连接有圆板（5），圆板（5）的顶部开设有多个凹槽（6），多个凹槽（6）内均放置有取样杯（7），壳体（2）上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机（8），壳体（2）的顶部内壁上设置有液面探测传感器（9），液面探测传感器（9）与电机（8）相配合，壳体（2）内开设有安装腔，壳体（2）的外侧设置有进油管（10），壳体（2）的内侧设置有排油管（11），安装腔内设置有节油机构，进油管（10）的一端延伸至安装腔内并与节油机构连接，排油管（11）的一端延伸至安装腔内并与节油机构连接，排油管（11）的另一端与多个取样杯（7）相配合，圆板（5）与电机（8）相配合。
2.根据权利要求1所述的一种油田采油智能化取样装置，其特征在于，所述节油机构包括密封壳体（12）、圆盘（13）、旋转轴（14）和第一蜗轮（15），密封壳体（12）内开设有圆形腔体，圆盘（13）转动安装于圆形腔体内，进油管（10）的一端和排油管（11）的一端分别与密封壳体（12）的两侧接通，圆盘（13）上开设有通油孔（32），密封壳体（12）的一侧开设有与圆形腔体相接通的转动孔，旋转轴（14）转动安装于转动孔内，旋转轴（14）的一端与圆盘（13）的一侧中心固定连接，旋转轴（14）的另一端与第一蜗轮（15）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油田采油智能化取样装置，其特征在于，所述电机（8）的输出轴上焊接有蜗杆（16），蜗杆（16）的一端延伸至安装腔内并与第一蜗轮（15）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种油田采油智能化取样装置，其特征在于，所述壳体（2）上开设有传动腔，传动腔内转动安装有第一旋转杆（17），第一旋转杆（17）的顶端延伸至壳体（2）内并与圆板（5）的底部固定连接，壳体（2）上开设有与传动腔相接通的第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第二旋转杆（18），第二旋转杆（18）的一端固定连接有手轮（19），第二旋转杆（18）的另一端延伸至传动腔内并固定连接有第一锥齿轮（20），第一旋转杆（17）的外侧固定套设有第二锥齿轮（21），第二锥齿轮（21）与第一锥齿轮（20）相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种油田采油智能化取样装置，其特征在于，所述传动腔内转动安装有第三旋转杆（22），第三旋转杆（22）的外侧套设有小齿轮（23），第一旋转杆（17）的外侧固定套设有大齿轮（24），大齿轮（24）与小齿轮（23）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种油田采油智能化取样装置，其特征在于，所述电机腔与传动腔相互靠近的一侧开设有同一个第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第四旋转杆（25），第四旋转杆（25）的一端固定连接有第二蜗轮（26），第二蜗轮（26）与蜗杆（16）相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种油田采油智能化取样装置，其特征在于，所述第四旋转杆（25）的另一端固定连接有第三锥齿轮（27），第三旋转杆（22）的外侧固定套设有第四锥齿轮（28），第四锥齿轮（28）与第三锥齿轮（27）相啮合。
8.根据权利要求5所述的一种油田采油智能化取样装置，其特征在于，所述第三旋转杆（22）的外侧固定套设有旋转轮（29），小齿轮（23）上开设有旋转通孔，旋转轮（29）转动安装于旋转通孔内，旋转通孔内固定连接有棘齿圈（30），旋转轮（29）的外侧对称设置有棘爪（31），棘爪（31）与棘齿圈（30）相配合。
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2021
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