CN104358139B - 提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法，属于羊毛回料与化学纤维混纺织物染整技术领域。染色步骤：向配有循环泵的染色容器中注水，把待染织物置于染色容器中，在开启循环泵的状态下向染色容器中投入阳离子染料，同时投入分散剂，待循环泵运转15-20min后将混纺染料、酸性染料和分散染料加入到染色容器中，且用醋酸和醋酸钠调节染浴的pH值，升温，保温，降温冲洗，用洗涤剂清洗，得到染色布；后整理步骤：先向轧槽内加入醋酸和弱酸性的HT-902表面活性剂，得到浸轧液，再将染色布引入轧槽一浸一轧，控制轧液率和控制布速，出轧槽后水洗，再烘干和焙烘，得到成品。缩短染色时间，节约能耗；体现理想的耐洗性和穿着性。
Description
技术领域
本发明属于羊毛回料与化学纤维混纺织物染整技术领域，具体涉及一种提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法。
背景技术
如业界所知，在毛纺织行业生产羊毛织物或高含毛量织物的过程中会产生大量的羊毛回料，如果将羊毛回料加以利用，那么回料名符其实成为再生料，反之，如果将羊毛回料废弃，那么成为废弃料。毫无疑问，将羊毛回料经二次加工(即重新加工)后形成得以利用的材料既可节约宝贵的羊毛资源，又能降低成本并且保护环境，反之，如果将羊毛回料废弃例如以填埋或焚烧方式处理，那么一方面造成资源浪费，与目前全社会崇尚的节约型节能型经济精神相悖，另一方面填埋或焚烧会损及环境。鉴此，毛纺织产品的生产厂商通常将前述的羊毛回料与化纤如锦纶纤维混纺生产羊毛化纤混纺纱线，再经织造和染色整理而成为普遍受消费者青睐的呢绒，即成为前述的羊毛与化纤混纺面料。
由羊毛回料与化纤混纺纱线经织造、染色和后整理(业界习惯称为染整)得到的羊毛与化纤混纺面料的染色牢度特别是湿摩擦牢度历来是业界关注的技术要素，而染色牢度的优劣取决于染色工艺与后整理工艺，已有技术对羊毛与化纤混纺面料(羊毛与化纤混纺面料即为前述的羊毛回料与化纤混纺面料，以下同)的染色方法即染色工艺主要有以下两种：一为一浴法染色；二为二浴法染色。
所谓的一浴法染色是：将酸性染料、直接混纺染料、阳离子染料和分散染料一并投入染浴对织物染色，再用醋酸调节染浴pH值，升温至沸，保温，保温结束后降温放冷再冲洗。由于这种染色方法在染色过程中把阴荷性的染料和阳荷性的染料加在一起染色，因而容易造成阴阳离子染料结合反应生成色淀，色淀会严重影响羊毛与化纤混纺面料的色牢度。
所谓的二浴法染色是：先在染浴中投入阳离子染料对面料的化纤如前述的腈纶纤维染色，再用醋酸调节染浴pH值，升温至沸，保温，放冷冲洗；而后将酸性染料、直接混纺染料和分散染料投入染浴中对面料的其它纤维如除腈纶纤维以外的羊毛等纤维染色，用醋酸调节染浴pH值，升温至沸，放冷冲洗，该染色方法的色牢度优于前述的一浴法，但是由于染色时间长并且能耗大，因而并不适宜于工业化放大生产要求。此外，如前述，二浴法染色虽然优异一浴法染色的色牢度，但是由于染料数量(种类)较多，因而经后整理得到的羊毛与化纤混纺面料的色牢度即摩擦牢度特别是湿摩擦牢度较差，仍不足以达到业界期望的要求。
前述的后整理工艺通用于一浴法和二浴法染色得到的染色面料(即染色织物)，具体的过程是：先对染色织物清洗处理(反复水洗)而藉以去除布面浮色，再向染缸中加入固色剂(非离子的表面活性剂)和醋酸，经循环泵工作一段时间后出染缸，而后进行烘干整理。
在公开的中国专利文献中可诸对羊毛与化纤混纺织物染色的技术信息，如发明专利授权公告号CN101570939B推荐有“毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法”(该专利由本申请人提出)，该专利方案属于前述的二浴法染色范畴，具体可参见该专利的说明书第2页第4段(说明书第2页第17行至第3页第2行)。又如发明专利申请公布号CN103966727A提供有“一种高色牢度的毛涤混纺面料及其制造方法”，该专利申请方案属于前述的一浴法染色范畴，具体可参见该专利申请的说明书第0031段至0035段。
发明内容
本发明的任务在于提供一种提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法，该方法有助于缩短染色时间而藉以节约能耗并且满足工业化放大生产要求、有利于显著提高羊毛与化纤混纺面料的干、湿摩擦牢度而藉以体现理想耐洗性和穿着性。
本发明的任务是这样来完成的，一种提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法，包括染色步骤和后整理步骤，所述的染色步骤是：向配有循环泵的染色容器中注水，把待染织物置于浴比为1:10-15的染色容器中，在开启循环泵的状态下向染色容器中投入阳离子染料，同时投入分散剂，待循环泵运转15-20min后将直接混纺染料、酸性染料和分散染料加入到染色容器中，并且用醋酸和醋酸钠调节染浴的pH值，升温，保温，而后降温冲洗，并且用洗涤剂进行清洗，得到染色布；所述后整理步骤是：先向轧槽内加入醋酸和弱酸性的HT-902表面活性剂，并且控制醋酸的加入量以及控制弱酸性的HT-902表面活性剂的加入量，得到浸轧液，再将由所述染色步骤得到的染色布引入轧槽一浸一轧，控制轧液率和控制布速，出轧槽后水洗，再依次进行烘干和焙烘，控制烘干的温度和控制焙烘的温度，得到干摩擦色牢度为4-5级并且湿摩擦色牢度同样为4-5级的羊毛与化纤混纺面料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述阳离子染料的加入量为织物重量的1-4％；所述分散剂的加入量为织物重量的1.8-2.5％所述直接混纺染料的加入量为织物重量的3-8％；所述酸性染料的加入量为织物重量的1-3％所述分散染料的加入量为织物重量的2-5％。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述升温是指自常温升至98-100℃，所述保温是在98-100℃下保温55-100min。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的降温是将温度自98-100℃以9℃/min的降温速率降温至75-80℃再放冷冲洗。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述洗涤剂的用量为织物重量的2.5-3.5％；所述清洗的温度为50-60℃，清洗时间为25-35min；所述的用醋酸和醋酸钠调节染浴pH值是将pH值调节为5。
在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的后整理步骤中，所述弱酸性的HT-902表面活性剂的加入量30-40g/L；所述醋酸的加入量为0.45-0.55g/L。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的控制轧液率是将轧液率控制为8-12％；所述的控制布速是将布速控制为6-10m/min。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的控制烘干和焙烘的温度是将烘干与焙烘的温度分别控制为115-125℃和160-180℃。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的放冷冲洗为直接引入冷水冲洗。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的分散剂为防沉淀分散剂。
本发明提供的技术方案由于在染色步骤中先将阳离子染料加入至浴比为1∶10-15的染色容器中并且同时加入分散剂，在循环泵运转15-20min后再将直接混纺染料、酸性染料和分散染料加入到染色容器中，并用醋酸和醋酸钠调节染浴的pH值，再经升温和保温后降温冲洗，从而将已有技术中的一浴法或二浴法变为一浴两步法，既可缩短染色时间而藉以节约能耗并且满足工业化放大生产要求；由于后整理步骤工艺要数合理并且择用了弱酸性的HF902表面活性剂，因而有助于促进染料分子在布面与纤维形成化学结合，使羊毛与化纤混纺面料的干、湿摩擦色牢度均达到了4-5级，体现了理想的耐洗性和穿着性。
具体实施方式
实施例1：
本发明推荐的提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的方法包括染色步骤和后整理步骤：
前述的染色步骤是：向配有(带有)循环泵的染色容器如染缸中注水，将有待于染色的织物置于浴比为1∶10的染色容器中，在开启循环泵工作的状态下向染色容器中投入阳离子染料，同时投入分散剂，待循环泵运转20min后将直接混纺染料、酸性染料和分散染料加入到染色容器中，并且用重量比为1∶1的的醋酸和醋酸钠将染浴的pH值调节至pH＝5，再自常温升温至98℃，并在98℃下保温100min，保温结束后，以9℃/min的降温速率降温至75℃，再引入冷水冲洗，冲洗后采用织物重量的3.5％的洗涤剂清洗25min，清洗时的温度(水温)为50℃，得到染色布，本步骤中所述的织物即为羊毛与化纤混纺面料，前述的阳离子染料的加入量为织物重量的1％，前述的分散剂为防沉淀分散剂，其加入量为织物重量的2.1％，前述的直接混纺染料的加入量为织物重量的3％，前述的酸性染料的加入量为织物重量的3％，前述的分散染料的加入量为织物重量的2.5％，前述的防沉淀分散剂优选使用由中国广东省德美精细化工有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为DM-2760分散剂；
前述的后整理步骤是：先向轧槽内加入醋酸以及加入优选由中国江苏省江阴市宏泰化工有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的弱酸性的HT-902表面活性剂，其中：醋酸的加入量为0.55g/L，而弱酸性的HT-902表面活性剂的加入量为30g/L，得到浸轧液，再将由前述染色步骤得到的染色布引入轧槽一浸一轧，轧液率控制为8％，布速控制为10m/min，出轧槽后用清水冲洗，再引入烘干装置烘干，烘干后进行焙烘，烘干温度为125℃，焙烘温度为160℃，出焙烘装置，收卷，得到干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度均为4.5级的羊毛与化纤混纺面料。
实施例2：
染色步骤是：向配有(带有)循环泵的染色容器如染缸中注水，将有待于染色的织物置于浴比为1∶15的染色容器中，在开启循环泵工作的状态下向染色容器中投入阳离子染料，同时投入分散剂，待循环泵运转18min后将直接混纺染料、酸性染料和分散染料加入到染色容器中，并且用重量比为1∶1的的醋酸和醋酸钠将染浴的pH值调节至pH＝5，再自常温升温至100℃，并在100℃下保温55min，保温结束后，以9℃/min的降温速率降温至80℃，再引入冷水冲洗，冲洗后采用织物重量的2.5％的洗涤剂清洗35min，清洗时的温度(水温)为60℃，得到染色布，本步骤中所述的织物即为羊毛与化纤混纺面料，前述的阳离子染料的加入量为织物重量的4％，前述的分散剂为防沉淀分散剂，其加入量为织物重量的1.8％，前述的直接混纺染料的加入量为织物重量的8％，前述的酸性染料的加入量为织物重量的2％，前述的分散染料的加入量为织物重量的5％；
后整理步骤是：先向轧槽内加入醋酸以及加入优选由中国江苏省江阴市宏泰化工有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的弱酸性的HT-902表面活性剂，其中：醋酸的加入量为0.45g/L，而弱酸性的HT-902表面活性剂的加入量为40g/L，得到浸轧液，再将由前述染色步骤得到的染色布引入轧槽一浸一轧，轧液率控制为12％，布速控制为6m/min，出轧槽后用清水冲洗，再引入烘干装置烘干，烘干后进行焙烘，烘干温度为115℃，焙烘温度为180℃，出焙烘装置，收卷，得到干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度均为4.5级的羊毛与化纤混纺面料。其余同对实施例1的描述。
实施例3：
染色步骤是：向配有(带有)循环泵的染色容器如染缸中注水，将有待于染色的织物置于浴比为1∶12的染色容器中，在开启循环泵工作的状态下向染色容器中投入阳离子染料，同时投入分散剂，待循环泵运转15min后将直接混纺染料、酸性染料和分散染料加入到染色容器中，并且用重量比为1∶1的的醋酸和醋酸钠将染浴的pH值调节至pH＝5，再自常温升温至99℃，并在99℃下保温125min，保温结束后，以9℃/min的降温速率降温至78℃，再引入冷水冲洗，冲洗后采用织物重量的3％的洗涤剂清洗30min，清洗时的温度(水温)为55℃，得到染色布，本步骤中所述的织物即为羊毛与化纤混纺面料，前述的阳离子染料的加入量为织物重量的2.5％，前述的分散剂为防沉淀分散剂，其加入量为织物重量的2.5％，前述的直接混纺染料的加入量为织物重量的5.5％，前述的酸性染料的加入量为织物重量的1％，前述的分散染料的加入量为织物重量的3.5％；
后整理步骤是：先向轧槽内加入醋酸以及加入优选由中国江苏省江阴市宏泰化工有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的弱酸性的HT-902表面活性剂，其中：醋酸的加入量为0.5g/L，而弱酸性的HT-902表面活性剂的加入量为35g/L，得到浸轧液，再将由前述染色步骤得到的染色布引入轧槽一浸一轧，轧液率控制为10％，布速控制为8m/min，出轧槽后用清水冲洗，再引入烘干装置烘干，烘干后进行焙烘，烘干温度为120℃，焙烘温度为170℃，出焙烘装置，收卷，得到干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度均为4.5级的羊毛与化纤混纺面料。其余同对实施例1的描述。
由上述实施例1至3得到的羊毛与化纤混纺面料的色牢度指标经测试由下表所示：
Claims (9)
1.一种提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法，包括染色步骤和后整理步骤，其特征在于所述的染色步骤是：向配有循环泵的染色容器中注水，把待染织物置于浴比为1:10-15的染色容器中，在开启循环泵的状态下向染色容器中投入阳离子染料，同时投入分散剂，待循环泵运转15-20min后将直接混纺染料、酸性染料和分散染料加入到染色容器中，并且用醋酸和醋酸钠调节染浴的pH值，升温，保温，而后降温冲洗，并且用洗涤剂进行清洗，得到染色布；所述后整理步骤是：先向轧槽内加入醋酸和弱酸性的HT-902表面活性剂，并且控制醋酸的加入量以及控制弱酸性的HT-902表面活性剂的加入量，得到浸轧液，再将由所述染色步骤得到的染色布引入轧槽一浸一轧，控制轧液率和控制布速，出轧槽后水洗，再依次进行烘干和焙烘，控制烘干的温度和控制焙烘的温度，得到干摩擦色牢度为4-5级并且湿摩擦色牢度同样为4-5级的羊毛与化纤混纺面料，所述升温是指自常温升至98-100℃，所述保温是在98-100℃下保温55-100min，所述的用醋酸和醋酸钠调节染浴pH值是将pH值调节为5。
2.根据权利要求1所述的提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法，其特征在于所述阳离子染料的加入量为织物重量的1-4%；所述分散剂的加入量为织物重量的1.8-2.5%；所述直接混纺染料的加入量为织物重量的3-8%；所述酸性染料的加入量为织物重量的1-3%；所述分散染料的加入量为织物重量的2-5%。
3.根据权利要求1所述的提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法，其特征在于所述的降温是将温度自98-100℃以9℃/min的降温速率降温至75-80℃再放冷冲洗。
4.根据权利要求1所述的提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法，其特征在于所述洗涤剂的用量为织物重量的2.5-3.5%；所述清洗的温度为50-60℃，清洗时间为25-35min。
5.根据权利要求1所述的提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法，其特征在于在所述的后整理步骤中，所述弱酸性的HT-902表面活性剂的加入量30-40g/L；所述醋酸的加入量为0.45-0.55g/L。
6.根据权利要求1所述的提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法，其特征在于所述的控制轧液率是将轧液率控制为8-12%；所述的控制布速是将布速控制为6-10m/min。
7.根据权利要求1所述的提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法，其特征在于所述的控制烘干和焙烘的温度是将烘干与焙烘的温度分别控制为115-125℃和160-180℃。
8.根据权利要求3所述的提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法，其特征在于所述的放冷冲洗为直接引入冷水冲洗。
9.根据权利要求1或2所述的提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法，其特征在于所述的分散剂为防沉淀分散剂。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160323 Termination date: 20211024 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |