CN109135933A - 一种铁观音冷却液颗粒香精及其制备方法和在卷烟中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铁观音冷却液颗粒香精及其制备方法和在卷烟中的应用，所述制备方法包括如下步骤：1)将铁观音茶叶与水进行混合研磨，得铁观音浆液；2)将步骤1)得到的铁观音浆液加入至旋转锥蒸馏塔内，水蒸气从旋转锥蒸馏塔塔底通入，通过水蒸气提取香气然后排出旋转锥蒸馏塔外，冷凝；3)采用包衣材料与步骤2)冷凝得到的物料形成颗粒香精。本申请提供一种铁观音冷却液颗粒香精及其制备方法和在卷烟中的应用，不仅解决了普通液体香精在长期保存状态下风味物质易挥发的问题，而且将SCC提取茶类工艺引入到烟用香精领域，在不改变卷烟烟香风格的同时，为其提供一种清新的茶香香韵，使烟气更为柔顺，香吃味更为甜润。

Description

一种铁观音冷却液颗粒香精及其制备方法和在卷烟中的应用
技术领域
本发明属于天然产物提取及应用技术领域，具体涉及一种铁观音冷却液颗粒香精及其制备方法和在卷烟中的应用。
背景技术
传统的液体香精是由多种香料经一定的配比调配出来的一种混合物，通常情况下，香精含有几十种不同的单体组分，包含有醇、酯、酸、酮等成分，其中某些风味组分具有很强的挥发性，极易损失，并容易受环境因素如PH、光、热、氧气等的影响而变质，破坏了香精整体的香气香韵，影响了加香产品的品质，缩短了其保存时间。
在传统的茶类提取工艺中，茶叶需要长时间暴露于高温下，这样茶提取物中的特征香物质便会受热破坏，含量大大降低，甚至转变成焦苦味，严重影响茶提取物的品质。针对这一问题，本文选用SCC旋转锥蒸馏提取法提取铁观音中的有效成分，该提取法主要在于其是低温萃取，明显减少茶叶与受热面的接触时间，最大限度的保留了茶叶中的前味物质，得到一种具有纯正茶香香韵的香味蒸馏水，并利用卷烟包埋工艺将其与变性淀粉、麦芽糊精包埋成颗粒香精，经卷烟加香实验后，发现该类铁观音冷却液颗粒香精不仅能为卷烟提供一种纯正、清新的茶香香韵，而且对柔顺烟气、提升甜润感有明显的改善作用。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铁观音冷却液颗粒香精及其制备方法和在卷烟中的应用，不仅解决了普通液体香精在长期保存状态下风味物质易挥发的问题，而且将SCC提取茶类工艺引入到烟用香精领域，在不改变卷烟烟香风格的同时，为其提供一种纯正、清新的茶香香韵，使烟气更为柔顺，香吃味更为甜润。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的：
本发明第一方面提供一种铁观音冷却液颗粒香精的制备方法，包括如下步骤：
1)将铁观音茶叶与水进行混合研磨，得铁观音浆液；
2)将步骤1)得到的铁观音浆液加入至旋转锥蒸馏塔内，水蒸气从旋转锥蒸馏塔塔底通入，通过水蒸气提取香气然后排出旋转锥蒸馏塔外，冷凝；
3)采用包衣材料与步骤2)冷凝得到的物料形成颗粒香精。
优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)步骤1)中，铁观音茶叶与水的质量比为1:13～1:17，如1:13～1:15或1:15～1:17；
2)步骤2)中，蒸馏温度为45℃～65℃，如45℃～55℃或55℃～65℃；
3)步骤2)中，水蒸气温度为90℃；
4)步骤3)中，所述包衣材料选自变性淀粉和麦芽糊精中的一种或多种；
5)步骤3)中，包衣材料与步骤2)冷凝得到的物料的质量比为9:1～11:1，如9:1～10:1或10:1～11:1。
优选地，还包括步骤4)：将步骤3)得到的颗粒香精进行烘干。
更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)烘干温度为85～90℃；
2)还包括步骤5)：将步骤4)得到的颗粒香精进行筛分。
进一步更优选地，特征2)中，筛分的目数为20～60目。
本发明第二方面提供一种铁观音冷却液颗粒香精，通过上述任一项所述的制备方法获得。
优选地，所述铁观音冷却液颗粒香精为20～60目的球形颗粒。
本发明第三方面提供上述铁观音冷却液颗粒香精的用途，用于卷烟中。
优选地，使用方法为：将所述铁观音冷却液颗粒香精添加至卷烟的滤棒中。
更优选地，每支卷烟中所述铁观音冷却液颗粒香精的添加量为15mg。
本发明提供一种铁观音冷却液颗粒香精及其制备方法和在卷烟中的应用，采用本发明的制备方法获得的颗粒香精，不仅解决了普通液体香精在长期保存状态下风味物质易挥发的问题，而且将SCC提取茶类工艺引入到烟用香精领域，在不改变卷烟烟香风格的同时，为其提供一种清新的茶香香韵，使烟气更为柔顺，香吃味更为甜润。
附图说明
图1为本申请中的铁观音冷却液颗粒香精的外观图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
不同蒸馏水用量对铁观音冷却液颗粒香精香气的影响
表1不同蒸馏水用量对铁观音冷却液颗粒香精香气的影响
注：制粒辅料混合物为变性淀粉与麦芽糊精混合料(质量之比为1:2.2)
由表1可知，配方1中蒸馏水的用量控制在铁观音茶叶的13倍左右，通过将产物放入云南玉溪牌卷烟的滤棒中(每支卷烟中铁观音冷却液颗粒香精的添加量为15mg)，经调香师抽吸后发现，香气不透彻，有杂气；配方2中蒸馏水的用量控制铁观音茶叶的15倍左右，通过抽吸，感觉茶香比配方1增多，烟气的刺激性也有所降低；配方3中蒸馏水的用量控制在铁观音茶叶的17倍左右，通过抽吸，感觉茶香与烟香不太协调，烟气也较为粗糙。通过以上3个配方比较可知，配方2中蒸馏水的用量控制在铁观音茶叶的15倍，是蒸馏水的最佳用量，其整体茶香纯正，刺激较低，但香气略微不足，这可能与蒸馏提取工艺有关。
实施例2
不同蒸馏温度对铁观音冷却液颗粒香精香气的影响
表2不同蒸馏温度对铁观音冷却液颗粒香精香气的影响
注：制粒辅料混合物为变性淀粉与麦芽糊精混合料(质量之比为1:2.2)
由表2可知，配方4中蒸馏温度控制在45℃左右，通过将产物放入云南玉溪牌卷烟的滤棒中(每支卷烟中铁观音冷却液颗粒香精的添加量为15mg)，经调香师抽吸后发现，茶香香气纯正，口感甜润；配方5中蒸馏温度控制在55℃左右，通过抽吸，感觉茶香中带有苦涩感；配方6中蒸馏温度控制在65℃左右，通过抽吸，香气较为杂，且涩味明显，烟气较为粗糙。通过以上3个配方比较可知，配方4中蒸馏温度控制在45℃，是蒸馏的最佳温度，其整体茶香纯正，烟气刺激较低，口感甜润。
实施例3
不同含量的制粒辅料混合物对铁观音冷却液颗粒香精香气的影响
表3不同含量的制粒辅料混合物对铁观音冷却液颗粒香精香气的影响
注：制粒辅料混合物为变性淀粉与麦芽糊精混合料(质量之比为1:2.2)
由表3可知，配方7制粒辅料混合物与铁观音茶叶提取液的质量比控制在9:1左右，通过将产物放入云南玉溪牌卷烟的滤棒中(每支卷烟中铁观音冷却液颗粒香精的添加量为15mg)，经调香师抽吸后发现，茶香香气浓郁，但稍微掩盖住了烟草的本香；配方8制粒辅料混合物与铁观音茶叶提取液的质量比控制在10:1左右，通过抽吸，感觉茶香清新，烟气细腻，给予卷烟适度的甜润感；配方9制粒辅料混合物与铁观音茶叶提取液的质量比控制在11:1左右，通过抽吸茶香香气淡薄，且烟气的刺激较为明显，抽吸口感欠佳。通过以上3个配方比较可知，配方8中制粒辅料混合物与铁观音茶叶提取液的质量比控制在10:1，是制粒辅料混合物的最佳添加量，其整体茶香清新纯正，烟气细腻，口感甜润，且与烟香协调。
本申请中实施例3中的配方8获得的铁观音冷却液颗粒香精和现有技术的铁观音冷却液存放周期分别为0天和90天的感官评吸得分表(评分满分为10分，评分标准依据GB5606.4-2005)如下表1和表2所示。
表1
香精名称 香气强度 柔顺度 甜润感 刺激性
铁观音冷却液 9 8.5 9 弱
铁观音冷却液颗粒香精 8.5 9 9 弱
表1存放周期为0天时，同等浓度下铁观音冷却液与铁观音冷却液颗粒香精感官评吸得分表。
表2
香精名称 香气强度 柔顺度 甜润感 刺激性
铁观音冷却液 6.5 6 6.5 稍强
铁观音冷却液颗粒香精 8 8.5 9 弱
表2存放周期为90天时，同等浓度下铁观音冷却液与铁观音冷却液颗粒香精感官评吸得分表.
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种铁观音冷却液颗粒香精的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将铁观音茶叶与水进行混合研磨，得铁观音浆液；
2)将步骤1)得到的铁观音浆液加入至旋转锥蒸馏塔内，水蒸气从旋转锥蒸馏塔塔底通入，通过水蒸气提取香气然后排出旋转锥蒸馏塔外，冷凝；
3)采用包衣材料与步骤2)冷凝得到的物料形成颗粒香精。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)步骤1)中，铁观音茶叶与水的质量比为1:13～1:17；
2)步骤2)中，蒸馏温度为45℃～65℃；
3)步骤2)中，水蒸气温度为90℃；
4)步骤3)中，所述包衣材料选自变性淀粉和麦芽糊精中的一种或多种；
5)步骤3)中，包衣材料与步骤2)冷凝得到的物料的质量比为9:1～11:1。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括步骤4)：将步骤3)得到的颗粒香精进行烘干。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)烘干温度为85～90℃；
2)还包括步骤5)：将步骤4)得到的颗粒香精进行筛分。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，特征2)中，筛分的目数为20～60目。
6.一种铁观音冷却液颗粒香精，其特征在于，通过权利要求1至5任一项所述的制备方法获得。
7.根据权利要求6所述的铁观音冷却液颗粒香精，其特征在于，所述铁观音冷却液颗粒香精为20～60目的球形颗粒。
8.根据权利要求6或7所述的铁观音冷却液颗粒香精，其特征在于，用于卷烟中。
9.根据权利要求8所述的用途，其特征在于，使用方法为：将所述铁观音冷却液颗粒香精添加至卷烟的滤棒中。
10.根据权利要求9所述的用途，其特征在于，每支卷烟中所述铁观音冷却液颗粒香精的添加量为15mg。
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