CN110982625A - 一种香烟滤嘴用甘草味干珠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种香烟滤嘴用甘草味干珠及其制备方法，该香烟滤嘴用甘草味干珠包括载体微球，所述载体微球吸附有甘草香味剂和甘草甜味剂，所述甘草香味剂为载体微球质量的0.5‑8％，所述甘草甜味剂为载体微球质量的0.02‑0.5％。本发明公开的香烟滤嘴用甘草味干珠可直接添加于香烟滤嘴内，具有丰富香烟烘焙甜香、突显甘草甜润感的特色风格，掩盖杂气、增加烟气流畅感、余味舒适。本发明制备工艺简单，容易添加于香烟滤嘴内，易实现量产，能够避免烟丝加香环节的表香损失，有利于降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及香烟生产技术领域，尤其涉及一种香烟滤嘴用甘草味干珠及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，消费者对香烟内在品质的要求越来越高。与国外知名品牌相比，国内香烟产品在吸食品质和感官舒适度等方面均存在一定差距，如香气淡弱、干燥感强、甜润度不够、舒适度较差等。因此，增加香烟香气量、降低干燥感、提高舒适度成为国产香烟发展的必然趋势。
甘草广泛应用于医药、食品、化妆品、烟草及畜牧业等方面。面对它广泛的应用和潜在的价值，科研人员、学者、医师和农民等各领域的人们对它的认识和研究也越来越深入。甘草具有良好的润肺、止咳、祛痰功能，甘草浸膏的香气为清甜的药草香，香气浓郁，留香持久，回味绵柔。其用于香烟能丰富烟香、改善抽食口感、增加甜润感及掩盖杂气具有很好的效果，具有很好的应用前景。
香烟生产过程中，烟丝加香工艺对烟支风格的形成具有重要意义。传统的烟丝加香工艺为在加香滚筒中将表香通过喷洒的方式喷洒到烟丝表面。这种加香方式的表香仅附着在烟丝表面，难以渗入到烟丝内部，易造成表香损失。而且，表香在烟丝表面会因为燃烧发生变化，不易被消费者捕捉。此外，表香中存在较多的挥发性物质时，定香能力难以保证。如需提升表香的定香能力，则需要在表香中增加难以挥发的定香剂，将对加香滚筒造成污染，增加加香设备的清洁成本，还存在不同批次之间的香料污染的问题。因此，如何提供一种可降低香烟增味加香的成本，避免香料污染的技术为本领域亟需解决的技术难题。
申请号为CN201611113935的专利公开了一种制备烟用甘草浸膏的方法，将甘草切片高压膨化后，再经过超临界CO2萃取和分子蒸馏得到烟用甘草浸膏。该发明方法提高了甘草中有效成分的提取得率，得到的甘草浸膏中甘草酸含量较高，甘草浸膏应用到卷烟中，可以起到丰富烟香、甜润烟气、矫正吸味的作用。
申请号为CN201810416392.8的专利公开了一种烟用甘草致香成分及其提取方法和应用，属于烟用香料领域。该提取方法包括：将甘草粉碎后，加入乙醇和水组成的混合溶剂进行闪式提取，过滤后得到提取液A；将提取液A浓缩后，加入乙醇进行沉淀除杂，得到提取液B；将提取液B浓缩后，加入丙二醇进行陈化，下清液即为所述烟用甘草致香成分。该发明提供的烟用甘草致香成分的提取方法，甘草粉碎后经闪式提取、浓缩、沉淀除杂、浓缩、陈化工序制成烟用香料，该方法极大程度的提取了甘草中的致香成分，去除了影响卷烟抽吸香味的杂物质。
申请号为CN201910266961.X的专利公开了一种卷烟滤棒增味颗粒及卷烟滤棒，卷烟滤棒增味颗粒包括花香颗粒和凉味颗粒，花香颗粒和凉味颗粒按重量份计的比例为1:2-1:10；花香颗粒包括花香剂和花香母粒，且花香剂的质量为花香母粒的质量的3‰-1％；凉味颗粒包括凉味剂和凉味母粒，且凉味剂的质量为凉味母粒的质量的3‰-1％。
上述专利中，前两篇发明的甘草香味成分制备工艺复杂，生产成本偏高；第三篇专利以植物花提取物作为花香剂，薄荷脑作为凉味剂来改变香气，加入甘油脂类或高沸点醇类作为定香溶剂，以葛根粉颗粒作为载体；其制粒方法未详细说明，推测其需要进行制粒操作，工艺略复杂，其烟气的改善主要增加了花香和凉感。还有专利采用爆珠作为载体，需要捏破后才可吸食，其制备工艺稍复杂，质量要求较高，成品率偏低，且捏碎后香味释放较快，浓度大，吸食感受不均一。
发明内容
发明目的：为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种香烟滤嘴用甘草味干珠及其制备方法，通过添加了甘草中提取的香味成分和甜味成分，健康无害，具有丰富香烟烘焙甜香、突显甘草甜润感的特色风格，掩盖杂气、增加烟气流畅感、余味舒适，另外制备工艺简单。
技术方案：本发明所述的香烟滤嘴用甘草味干珠，包括载体微球，所述载体微球吸附有甘草香味剂和甘草甜味剂，所述甘草香味剂为载体微球质量的0.5-8％，所述甘草甜味剂为载体微球质量的0.02-0.5％。
优选的，所述甘草香味剂为载体微球质量的3-6％，所述甘草甜味剂为载体微球质量的0.1-0.3％；更优选的，所述甘草香味剂为载体微球质量的4-5％，所述甘草甜味剂为载体微球质量的0.1-0.2％。
本发明制得的香烟滤嘴用甘草味干珠具有丰富香烟烘焙甜香、突显甘草甜润感的特色风格，掩盖杂气、增加烟气流畅感、余味舒适。
其中，甘草香味剂主要用于增加甘草独特的香气，甘草甜味剂主要用于增加甜润感。
所述的甘草甜味剂为甘草酸盐(包括单葡萄糖醛酸甘草次酸)，是甘草中主要的甜味成分，具有较高的甜度。
所述甘草香味剂为甘草香精的一种，制备方法如下：取甘草，加入其重量比6-15倍乙醇水溶液，该乙醇水溶液的质量分数为40-95％，在70-90℃的温度下回流提取2-4次，每次1-3小时，过滤后合并滤液，浓缩干燥得到浸膏；再以浸膏重量比4-10倍的乙酸乙酯和4-10倍水，溶解浸膏并萃取1-3次，分离出乙酸乙酯层，合并浓缩干燥即得到甘草香味剂。优选的，甘草香味剂的制备工艺中，乙醇水溶液用量为10倍，质量分数为80％，85℃提取2次，每次2小时；以浸膏重量比5倍的乙酸乙酯和5倍的水溶解，萃取1次即可。萃取后的水层，含有较多甘草酸类成分，可用于制备甘草甜味剂。
所述的载体微球，选自各种型号大孔吸附树脂中的一种或几种，其目数选自4-80目之间，优选用40-70目的D101大孔吸附树脂。相对于微晶纤维素、淀粉等吸附材料，大孔吸附树脂的吸附效果最佳，而在在众多型号大孔吸附树脂中，综合对比吸附效果和成本，D101型在保证良好吸附的效果下降低用料成本；4-80目微球均适用于香烟过滤嘴，但是相对于小于40目微球而言40-70目微球的表面积大，其吸附速度和干燥速度更快，而大于70目微球易发生静电和粉尘飞扬，故40-70目最优。
本发明还提供了所述的香烟滤嘴用甘草味干珠的制备方法，包括：将载体微球置于含甘草香味剂和甘草甜味剂的溶液中进行吸附，吸附结束后干燥。其中，干燥温度为40-60℃，时间为2-5h。
具体的，本发明所述香烟滤嘴用甘草味干珠的制备方法包括：
以载体微球重量比计，取0.5-8％甘草香味剂，加入40％体积分数为95％的乙醇溶解，另取0.02-0.5％甘草甜味剂，用5％去离子水溶解，两溶液混合后加入所需目数的载体微球，使液面刚好浸没微球，浸泡8-24小时充分吸附，然后直接取出微球，于40-60℃干燥2-5小时至无明显醇味即得到干珠颗粒，测得该干珠颗粒的干燥失重为5-7％；不可过度干燥，以免气味损失，最后选用相应目数筛网整粒筛出目标产品即得。
优选的，本发明所述香烟滤嘴用甘草味干珠的制备方法包括：
以载体微球重量比计，取3-6％甘草香味剂，加入40％体积分数为95％的乙醇溶解，另取0.1-0.3％甘草甜味剂，用5％去离子水溶解，两溶液混合后加入所需目数的载体微球，使液面刚好浸没微球，浸泡12-16小时充分吸附，然后直接取出微球，于50-55℃干燥2.5-3.5小时至无明显醇味即得到干珠颗粒，测得该干珠颗粒的干燥失重为5.5-6.5％；不可过度干燥，以免气味损失，最后选用相应目数筛网整粒筛出目标产品即得。
有益效果：
本发明公开的香烟滤嘴用甘草味干珠，添加了甘草中提取的香味成分和甜味成分，健康无害，具有丰富香烟烘焙甜香、突显甘草甜润感的特色风格，掩盖杂气、增加烟气流畅感、余味舒适。其制备工艺简单，容易添加于香烟滤嘴内，易实现量产，能够避免烟丝加香环节的表香损失，有利于降低成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明具体实施方式中，
甘草香味剂的制备方法如下：
取甘草，加入其重量比10倍乙醇水溶液，该乙醇水溶液的质量分数为80％，在85℃的温度下回流提取2次，每次2小时，过滤后合并滤液，浓缩干燥得到浸膏；再以浸膏重量比5倍的乙酸乙酯和5倍水，溶解浸膏并萃取1次，分离出乙酸乙酯层，合并浓缩干燥即得到甘草香味剂。
以下实施例中的使用的甘草甜味剂均为单葡萄糖醛酸甘草次酸，来源于亿利耐雀生物技术有限公司。
载体微球选用40-70目的D101大孔吸附树脂。
实施例1一种香烟滤嘴用甘草味干珠
以下用量(质量分数)均以D101大孔吸附树脂的质量为基准。
取5％甘草香味剂，加入40％体积分数为95％的乙醇溶解，另取0.2％甘草甜味剂，用5％去离子水溶解，两溶液混合后加入40-70目D101树脂，使液面刚好浸没微球，浸泡16小时充分吸附，然后直接取出，于50-55℃干燥2.5-3.5小时至无明显醇味即得到干珠颗粒，测得该干珠颗粒的干燥失重约为6.1％；不可过度干燥，以免气味损失；最后选用40-70目数筛网整粒筛出即得。
实施例2一种香烟滤嘴用甘草味干珠
以下用量(质量分数)均以D101大孔吸附树脂的质量为基准。
取8％甘草香味剂，加入40％体积分数为95％的乙醇溶解，另取0.5％甘草甜味剂，用5％去离子水溶解，两溶液混合后加入40-70目D101树脂，使液面刚好浸没微球，浸泡16小时充分吸附，然后直接取出微球，于50-55℃干燥2.5-3.5小时至无明显醇味即得到干珠颗粒，测得该干珠颗粒的干燥失重约为6.5％；不可过度干燥，以免气味损失；最后选用40-70目数筛网整粒筛出即得。
实施例3一种香烟滤嘴用甘草味干珠
以下用量(质量分数)均以D101大孔吸附树脂的质量为基准。
取6％甘草香味剂，加入40％体积分数为95％的乙醇溶解，另取0.3％甘草甜味剂，用5％去离子水溶解，两溶液混合后加入40-70目D101树脂，使液面刚好浸没微球，浸泡16小时充分吸附，然后直接取出微球，于50-55℃干燥2.5-3.5小时至无明显醇味即得到干珠颗粒，测得该干珠颗粒的干燥失重约为6.3％；不可过度干燥，以免气味损失；最后选用40-70目数筛网整粒筛出即得。
实施例4一种香烟滤嘴用甘草味干珠
以下用量(质量分数)均以D101大孔吸附树脂的质量为基准。
取3％甘草香味剂，加入40％体积分数为95％的乙醇溶解，另取0.1％甘草甜味剂，用5％去离子水溶解，两溶液混合后加入40-70目D101树脂，使液面刚好浸没微球，浸泡16小时充分吸附，待液面干涸后，取出微球于50-55℃干燥2.5-3.5小时至无明显醇味即得到干珠颗粒，测得该干珠颗粒的干燥失重约为5.8％；不可过度干燥，以免气味损失；最后选用40-70目数筛网整粒筛出即得。
实施例5一种香烟滤嘴用甘草味干珠
以下用量(质量分数)均以D101大孔吸附树脂的质量为基准。
取0.5％甘草香味剂，加入40％体积分数为95％的乙醇溶解，另取0.05％甘草甜味剂，用5％去离子水溶解，两溶液混合后加入40-70目D101树脂，使液面刚好浸没微球，浸泡16小时充分吸附，待液面干涸后，取出微球于50-55℃干燥2.5-3.5小时至无明显醇味即得到干珠颗粒，测得该干珠颗粒的干燥失重约为5.3％；不可过度干燥，以免气味损失；最后选用40-70目数筛网整粒筛出即得。
实施例6感官评吸测试
通过滤棒成型机将甘草味干珠置入滤棒中心，添加于卷烟滤棒中，干珠位置在滤棒中间，每支卷烟加150mg干珠，再卷接卷烟样品后即为甘草味干珠香烟。
对施加样品进行感官对比评吸，感官评吸小组10位成员，评吸标准参照GB5606.4-2005《卷烟第4部分：感官技术要求》，评吸结果取平均值。标准中的“光泽”项目为烟丝外观形状，不参与评测。
表1甘草味干珠香烟评吸结果表
| 样品 | 香气 | 协调 | 杂气 | 刺激 | 余味 | 合计 |
| 空白样 | 24.3 | 4.0 | 8.1 | 15.2 | 20.4 | 72 |
| 实施例1 | 26.5 | 4.8 | 8.6 | 16.3 | 21.2 | 77.4 |
| 实施例2 | 26.8 | 3.9 | 7.8 | 14.1 | 20.7 | 73.3 |
| 实施例3 | 26.6 | 4.6 | 8.5 | 15.8 | 20.9 | 76.4 |
| 实施例4 | 25.3 | 4.5 | 8.4 | 15.5 | 20.7 | 74.4 |
| 实施例5 | 24.6 | 4.3 | 8.2 | 15.4 | 20.6 | 73.1 |
由上表结果可知，添加本发明的甘草味干珠，具有丰富香烟烘焙甜香、突显甘草甜润感的特色风格，掩盖杂气、增加烟气流畅感、余味舒适，优选实施例1和3。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种香烟滤嘴用甘草味干珠，其特征在于，包括载体微球，所述载体微球吸附有甘草香味剂和甘草甜味剂，所述甘草香味剂为载体微球质量的0.5-8％，所述甘草甜味剂为载体微球质量的0.02-0.5％。
2.根据权利要求1所述的香烟滤嘴用甘草味干珠，其特征在于，所述甘草香味剂为载体微球质量的3-6％，所述甘草甜味剂为载体微球质量的0.1-0.3。
3.根据权利要求1所述的香烟滤嘴用甘草味干珠，其特征在于，所述的甘草甜味剂为甘草酸盐。
4.根据权利要求3所述的香烟滤嘴用甘草味干珠，其特征在于，所述甘草酸盐为单葡萄糖醛酸甘草次酸。
5.根据权利要求1所述的香烟滤嘴用甘草味干珠，其特征在于，所述甘草香味剂的制备方法如下：取甘草，加入其重量比6-15倍乙醇水溶液，该乙醇水溶液的质量分数为40-95％，在70-90℃的温度下回流提取2-4次，每次1-3小时，过滤后合并滤液，浓缩干燥得到浸膏；再以浸膏重量比4-10倍的乙酸乙酯和4-10倍水，溶解浸膏并萃取1-3次，分离出乙酸乙酯层，合并浓缩干燥即得到甘草香味剂。
6.根据权利要求1所述的香烟滤嘴用甘草味干珠，其特征在于，所述的载体微球为大孔吸附树脂。
7.根据权利要求6所述的香烟滤嘴用甘草味干珠，其特征在于，所述大孔吸附树脂为D101大孔吸附树脂。
8.根据权利要求1所述的香烟滤嘴用甘草味干珠，其特征在于，所述的载体微球的目数为4-80目。
9.根据权利要求1～8任一项所述的香烟滤嘴用甘草味干珠的制备方法，其特征在于，包括：将载体微球置于含甘草香味剂和甘草甜味剂的溶液中进行吸附，吸附结束后干燥。
10.根据权利要求9所述的香烟滤嘴用甘草味干珠的制备方法，其特征在于，干燥温度为40-60℃，时间为2-5h。
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