CN109129115A - 一种法兰盘加工过程中的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种法兰盘加工过程中的打磨装置，包括机体，所述机体的下端外表面边角位置固定安装有支架，所述机体的前端外表面设置有控制面板，所述机体的一侧活动安装有液压箱，且机体的另一侧开设有电源接口，所述机体的上端外表面一侧固定安装有固定板，且固定板靠近机体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块。本发明通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中可对打磨处进行调节便于对不同规格的法兰盘进行打磨，打磨过程中通过防护板阻挡打磨时产生的碎屑外溅，避免操作人员受到伤害，打磨后可通过气缸排出的气体将打磨产生的碎屑吹走，防止碎屑影响下一次打磨，优化使用过程。

Description

一种法兰盘加工过程中的打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种法兰盘加工过程中的打磨装置。
背景技术
法兰盘是一种金属器材之间的连接部件，在法兰盘的生产过程中，为了确保法兰盘的平整度通常会对法兰盘进行打磨处理，但是现有的法兰盘加工过程中的打磨装置结构简单，且打磨对象单一，无法根据法兰盘的大小进行调节，打磨时没有很好的进行防护，导致打磨产生的碎屑外溅，碎屑很可能对操作人员造成伤害，存在一定的危险性，打磨后不能及时对打磨产生的碎屑进行清理，影响下一次打磨，降低装置的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种法兰盘加工过程中的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰盘加工过程中的打磨装置，包括机体，所述机体的下端外表面边角位置固定安装有支架，所述机体的前端外表面设置有控制面板，所述机体的一侧活动安装有液压箱，且机体的另一侧开设有电源接口，所述机体的上端外表面一侧固定安装有固定板，且固定板靠近机体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，且滑块靠近机体的一侧活动安装有打磨板，所述液压箱与滑块之间活动安装有液压杆，所述打磨板的上端外表面中间位置活动安装有电机，且电机的下端活动安装有转轴，所述转轴的下端活动安装有打磨块，所述机体的上端外表面前后两端均开设有第一卡槽，且机体的上端外表面另一侧开设有第二卡槽。
通过采用上述技术方案，可对打磨处进行调节便于对不同规格的法兰盘进行打磨，打磨过程中通过防护板阻挡打磨时产生的碎屑外溅，避免操作人员受到伤害，打磨后可通过气缸排出的气体将打磨产生的碎屑吹走，防止碎屑影响下一次打磨，优化使用过程。
优选的，所述第一卡槽与第二卡槽的内部贯穿有防护板，所述防护板远离机体的一侧设置有卡珠，所述机体的前端外表面靠近上端的位置与机体的另一侧外表面靠近上端的位置均开设有卡孔，所述防护板的上端外表面中间位置固定安装有限位块。
通过采用上述技术方案，通过限位块将防护板从第一卡槽与第二卡槽中抽出，利用卡珠卡入卡孔中进行固定，对打磨中的法兰盘进行防护，避免打磨时产生的碎屑外溅对操作人员造成伤害，不使用时向下按压防护板即可将防护板隐藏在第一卡槽与第二卡槽中，限位块可防止防护板完全***第一卡槽与第二卡槽中。
优选的，所述卡珠与卡孔的位置相对应，且卡珠活动安装于卡孔的内部。
通过采用上述技术方案，卡珠与卡孔对应安装，便于将卡珠卡入卡孔中，卡珠卡入卡孔中使得防护板与机体稳定连接。
优选的，所述打磨块的内部活动安装有气缸，所述气缸的两侧外表面靠近上端的位置活动安装有进气管，且进气管远离气缸的一侧活动安装有防尘罩，所述气缸的下端外表面两侧均活动安装有出气管。
通过采用上述技术方案，通过进气管向气缸内部注入空气，防尘罩可防止外界灰尘通过进气管进入到气缸内部，气缸工作时产生的废气通过出气管排出，出气管将废气引导至打磨处，便于将打磨时产生的碎屑吹走。
优选的，所述打磨块的两侧外表面中间位置均活动安装有第一气动活塞，且第一气动活塞的下端远离打磨块的一侧固定安装有机械臂，所述机械臂靠近打磨块的一侧活动安装有第一打磨片，所述打磨块的下端外表面中间位置活动安装有第二气动活塞，且第二气动活塞的下端活动安装有第二打磨片。
通过采用上述技术方案，通过气缸使第一气动活塞伸缩，从而改变两个机械臂之间的距离，通过机械臂夹住法兰盘，利用机械臂上的第一打磨片对法兰盘的侧面进行打磨，气缸对第一气动活塞的调节使得可对不同规格的法兰盘进行打磨，通过气缸伸缩第二气动活塞，利用第二气动活塞上的第二打磨片对法兰盘的正面进行打磨。
优选的，所述电源接口的输出端电性连接控制面板与电机的输入端。
通过采用上述技术方案，通过电源接口接通电源使得控制面板与电机正常工作。
优选的，所述第一卡槽和所述第二卡槽的顶端外侧一周设有密封圈，所述密封圈和所述防护板过盈连接。
通过采用上述技术方案，可以实现当防护板在滑动时，不会有尘屑进入到第一卡槽和第二卡槽内，保证其滑动的可靠性。
优选的，所述防护板数量为三个，且其中两个位于所述第一卡槽的内壁，另外一个位于所述第二卡槽的内壁，位于所述第二卡槽上的所述防护板的两侧开设有收纳槽，且方向向着所述第一卡槽的方向。
优选的，所述收纳槽内铰接有密封条，所述密封条的高度比所述防护板的高度短两厘米。
通过采用上述技术方案，由于当防护板升起进行防护时，防护板之间留有缝隙，容易造成碎屑的溅出，而通过纳槽内铰接有密封条可以弥补防护板之间的缝隙，以填补空缺，实现了完全的防护，增加安全性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、机体的上端外表面前后两端均开设有第一卡槽，机体的上端外表面另一侧开设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽的内部贯穿有防护板，防护板远离机体的一侧设置有卡珠，机体的前端外表面靠近上端的位置与机体的另一侧外表面靠近上端的位置均开设有卡孔，防护板的上端外表面中间位置固定安装有限位块，通过限位块将防护板从第一卡槽与第二卡槽中抽出，利用卡珠卡入卡孔中进行固定，对打磨中的法兰盘进行防护，避免打磨时产生的碎屑外溅对操作人员造成伤害，不使用时向下按压防护板即可将防护板隐藏在第一卡槽与第二卡槽中，限位块可防止防护板完全***第一卡槽与第二卡槽中；
2、打磨块的内部活动安装有气缸，气缸的两侧外表面靠近上端的位置活动安装有进气管，进气管远离气缸的一侧活动安装有防尘罩，气缸的下端外表面两侧均活动安装有出气管，通过进气管向气缸内部注入空气，防尘罩可防止外界灰尘通过进气管进入到气缸内部，气缸工作时产生的废气通过出气管排出，出气管将废气引导至打磨处，便于将打磨时产生的碎屑吹走；
3、打磨块的两侧外表面中间位置均活动安装有第一气动活塞，第一气动活塞的下端远离打磨块的一侧固定安装有机械臂，机械臂靠近打磨块的一侧活动安装有第一打磨片，打磨块的下端外表面中间位置活动安装有第二气动活塞，第二气动活塞的下端活动安装有第二打磨片，通过气缸使第一气动活塞伸缩，从而改变两个机械臂之间的距离，通过机械臂夹住法兰盘，利用机械臂上的第一打磨片对法兰盘的侧面进行打磨，气缸对第一气动活塞的调节使得可对不同规格的法兰盘进行打磨，通过气缸伸缩第二气动活塞，利用第二气动活塞上的第二打磨片对法兰盘的正面进行打磨，提高打磨效率。
4、在第一卡槽和第二卡槽的顶端外侧一周设有密封圈，并在位于所述第二卡槽上的防护板的两侧开设有收纳槽，且方向向着所述第一卡槽的方向，收纳槽内铰接有密封条，从而实现当防护板在滑动时，不会有尘屑进入到第一卡槽和第二卡槽内，保证其滑动的可靠性，实现了完全的防护，增加安全性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的气缸与打磨块相结合视图；
图3为本发明的气缸与出气管相结合视图；
图4为本发明的机体与防护板相结合视图。
图中：1、机体；2、支架；3、控制面板；4、液压箱；5、电源接口；6、固定板；7、滑槽；8、滑块；9、打磨板；10、液压杆；11、电机；12、转轴；13、打磨块；14、第一卡槽；15、气缸；131、第一气动活塞；132、机械臂；133、第一打磨片；134、第二气动活塞；135、第二打磨片；141、第二卡槽；142、防护板；143、卡珠；144、卡孔；145、限位块；146、密封圈；151、进气管；152、防尘罩；153、出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种法兰盘加工过程中的打磨装置，包括机体1，通过机体1的下端外表面边角位置固定安装支架2，通过支架2使得机体1稳定放置于地面，机体1的前端外表面设置控制面板3，通过控制面板3控制机体1，机体1的另一侧开设电源接口5，通过电源接口5接通电源，机体1的一侧活动安装液压箱4，机体1的上端外表面一侧固定安装固定板6，固定板6靠近机体1的一侧开设滑槽7，滑槽7的内部活动安装滑块8，滑块8靠近机体1的一侧活动安装打磨板9，液压箱4与滑块8之间活动安装液压杆10，通过液压箱4使液压杆10伸缩，液压杆10推动滑块8在滑槽7中移动，滑块8使得打磨板9上下移动，打磨板9的上端外表面中间位置活动安装电机11，电机11的下端活动安装转轴12，转轴12的下端活动安装打磨块13，通过电机11带动转轴12转动，转轴12使得打磨块13转动从而开始打磨，机体1的上端外表面前后两端均开设第一卡槽14，机体1的上端外表面另一侧开设第二卡槽141，优化使用过程。
进一步，第一卡槽14与第二卡槽141的内部贯穿防护板142，防护板142远离机体1的一侧设置卡珠143，机体1的前端外表面靠近上端的位置与机体1的另一侧外表面靠近上端的位置均开设卡孔144，防护板142的上端外表面中间位置固定安装限位块145，通过限位块145将防护板142从第一卡槽14与第二卡槽141中抽出，利用卡珠143卡入卡孔144中进行固定，对打磨中的法兰盘进行防护，避免打磨时产生的碎屑外溅对操作人员造成伤害，不使用时向下按压防护板142即可将防护板142隐藏在第一卡槽14与第二卡槽141中，限位块145可防止防护板142完全***第一卡槽14与第二卡槽141中。
进一步，卡珠143与卡孔144的位置相对应，卡珠143活动安装于卡孔144的内部，卡珠143与卡孔144对应安装，便于将卡珠143卡入卡孔144中，卡珠143卡入卡孔144中使得防护板142与机体1稳定连接。
进一步，打磨块13的内部活动安装气缸15，气缸15的两侧外表面靠近上端的位置活动安装进气管151，进气管151远离气缸15的一侧活动安装防尘罩152，气缸15的下端外表面两侧均活动安装出气管153，通过进气管151向气缸15内部注入空气，防尘罩152可防止外界灰尘通过进气管151进入到气缸15内部，气缸15工作时产生的废气通过出气管153排出，出气管153将废气引导至打磨处，便于将打磨时产生的碎屑吹走。
进一步，打磨块13的两侧外表面中间位置均活动安装第一气动活塞131，第一气动活塞131的下端远离打磨块13的一侧固定安装机械臂132，机械臂132靠近打磨块13的一侧活动安装第一打磨片133，打磨块13的下端外表面中间位置活动安装第二气动活塞134，第二气动活塞134的下端活动安装第二打磨片135，通过气缸15使第一气动活塞131伸缩，从而改变两个机械臂132之间的距离，通过机械臂132夹住法兰盘，利用机械臂132上的第一打磨片133对法兰盘的侧面进行打磨，气缸15对第一气动活塞131的调节使得可对不同规格的法兰盘进行打磨，通过气缸15伸缩第二气动活塞134，利用第二气动活塞134上的第二打磨片135对法兰盘的正面进行打磨。
进一步，电源接口5的输出端电性连接控制面板3与电机11的输入端，通过电源接口5接通电源使得控制面板3与电机11正常工作。
进一步，第一卡槽14和第二卡槽141的顶端外侧一周设有密封圈146，密封圈146和防护板142过盈连接，由于第一卡槽14和第二卡槽141外侧设有密封圈146，可以实现当防护板142在滑动时，不会有尘屑进入到第一卡槽14和第二卡槽141内，保证其滑动的可靠性。
进一步，防护板142数量为三个，且其中两个位于第一卡槽14的内壁，另外一个位于第二卡槽141的内壁，位于第二卡槽141上的防护板142的两侧开设有收纳槽，且方向向着第一卡槽14的方向，纳槽内铰接有密封条，密封条的高度比防护板142的高度短两厘米，由于当防护板142升起进行防护时，防护板142之间留有缝隙，容易造成碎屑的溅出，而通过纳槽内铰接有密封条可以弥补防护板142之间的缝隙，以填补空缺，实现了完全的防护，增加安全性。
需要说明的是，本发明为一种法兰盘加工过程中的打磨装置，使用时通过支架2将机体1稳定放置于地面，然后将需打磨的法兰盘放置在机体1的上端，接着通过限位块145将防护板142从第一卡槽14与第二卡槽141中抽出，利用卡珠143卡入卡孔144中进行固定，对打磨中的法兰盘进行防护，避免打磨时产生的碎屑外溅对操作人员造成伤害，然后通过电源接口5接通电源，接着通过控制面板3操作，然后通过液压箱4使液压杆10收缩，液压杆10推动滑块8在滑槽7中移动，滑块8使得打磨板9上下移动至合适位置，然后通过气缸15使第一气动活塞131伸缩，从而改变两个机械臂132之间的距离，通过机械臂132夹住法兰盘，利用机械臂132上的第一打磨片133对法兰盘的侧面进行打磨，气缸15对第一气动活塞131的调节使得可对不同规格的法兰盘进行打磨，通过气缸15伸缩第二气动活塞134，利用第二气动活塞134上的第二打磨片135对法兰盘的正面进行打磨，然后通过电机11使转轴12带动打磨块13转动从而开始打磨，该电机11的型号为Y100L-2，打磨时通过进气管151向气缸15内部注入空气，防尘罩152可防止外界灰尘通过进气管151进入到气缸15内部，气缸15工作时产生的废气通过出气管153排出，出气管153将废气引导至打磨处，便于将打磨时产生的碎屑吹走，有效增加其自身的功能性，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种法兰盘加工过程中的打磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下端外表面边角位置固定安装有支架(2)，所述机体(1)的前端外表面设置有控制面板(3)，所述机体(1)的一侧活动安装有液压箱(4)，且机体(1)的另一侧开设有电源接口(5)，所述机体(1)的上端外表面一侧固定安装有固定板(6)，且固定板(6)靠近机体(1)的一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部活动安装有滑块(8)，且滑块(8)靠近机体(1)的一侧活动安装有打磨板(9)，所述液压箱(4)与滑块(8)之间活动安装有液压杆(10)，所述打磨板(9)的上端外表面中间位置活动安装有电机(11)，且电机(11)的下端活动安装有转轴(12)，所述转轴(12)的下端活动安装有打磨块(13)，所述机体(1)的上端外表面前后两端均开设有第一卡槽(14)，且机体(1)的上端外表面另一侧开设有第二卡槽(141)。
2.根据权利要求1所述的法兰盘加工过程中的打磨装置，其特征在于：所述第一卡槽(14)与第二卡槽(141)的内部贯穿有防护板(142)，所述防护板(142)远离机体(1)的一侧设置有卡珠(143)，所述机体(1)的前端外表面靠近上端的位置与机体(1)的另一侧外表面靠近上端的位置均开设有卡孔(144)，所述防护板(142)的上端外表面中间位置固定安装有限位块(145)。
3.根据权利要求2所述的法兰盘加工过程中的打磨装置，其特征在于：所述卡珠(143)与卡孔(144)的位置相对应，且卡珠(143)活动安装于卡孔(144)的内部。
4.根据权利要求1所述的法兰盘加工过程中的打磨装置，其特征在于：所述打磨块(13)的内部活动安装有气缸(15)，所述气缸(15)的两侧外表面靠近上端的位置活动安装有进气管(151)，且进气管(151)远离气缸(15)的一侧活动安装有防尘罩(152)，所述气缸(15)的下端外表面两侧均活动安装有出气管(153)。
5.根据权利要求1所述的法兰盘加工过程中的打磨装置，其特征在于：所述打磨块(13)的两侧外表面中间位置均活动安装有第一气动活塞(131)，且第一气动活塞(131)的下端远离打磨块(13)的一侧固定安装有机械臂(132)，所述机械臂(132)靠近打磨块(13)的一侧活动安装有第一打磨片(133)，所述打磨块(13)的下端外表面中间位置活动安装有第二气动活塞(134)，且第二气动活塞(134)的下端活动安装有第二打磨片(135)。
6.根据权利要求1所述的法兰盘加工过程中的打磨装置，其特征在于：所述电源接口(5)的输出端电性连接控制面板(3)与电机(11)的输入端。
7.根据权利要求2所述的法兰盘加工过程中的打磨装置，其特征在于：所述第一卡槽(14)和所述第二卡槽(141)的顶端外侧一周设有密封圈(146)，所述密封圈(146)和所述防护板(142)过盈连接。
8.根据权利要求2所述的法兰盘加工过程中的打磨装置，其特征在于：所述防护板(142)数量为三个，且其中两个位于所述第一卡槽(14)的内壁，另外一个位于所述第二卡槽(141)的内壁，位于所述第二卡槽(141)上的所述防护板(142)的两侧开设有收纳槽，且方向向着所述第一卡槽(14)的方向。
9.根据权利要求8所述的法兰盘加工过程中的打磨装置，其特征在于：所述收纳槽内铰接有密封条，所述密封条的高度比所述防护板(142)的高度短两厘米。
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