CN109112603A - 一种锅具涂层的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅具涂层的制作方法，将锅具坯件依次进行脱脂处理、第一次水洗、活化处理和第二次水洗，将第二次水洗后的锅具坯件浸泡在水溶性的阴极电泳涂料中构成电解电路，使所述锅具坯件的表面形成电泳涂层；对形成有电泳涂层的锅具坯件进行喷涂，使所述电泳涂层的表面形成透明的不粘涂层。对锅具坯件进行脱脂处理可以去除坯件表面的油污；进行活化处理可以增强坯件表面的导电能力，提高后续电泳涂层在锅具坯件表面的附着力，延长锅具的使用寿命；由于电泳涂层较薄，一般为几微米，不会遮盖锅具坯件本身的纹路，透明的不粘涂层不仅使锅具具有不粘性能，还使锅具坯件保留原有的金属质感。

Description

一种锅具涂层的制作方法
技术领域
本发明涉及炊具技术领域，尤其涉及一种锅具涂层的制作方法。
背景技术
现有的锅具生产过程往往是先将锅具坯件加工出来，然后在锅具坯件上直接涂覆不粘涂层，再制成成品。不粘涂层会覆盖锅具本身的颜色和纹路，也不能保留锅具原有的金属质感，导致产品颜色和外观单一；不粘涂层与锅具坯件表面的结合力不好，也会影响锅具的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种锅具涂层的制作方法，不会遮盖锅具坯件原有的纹路，且与锅具坯件表面的结合强度高。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种锅具涂层的制作方法，将锅具坯件依次进行脱脂处理、第一次水洗、活化处理和第二次水洗，将第二次水洗后的锅具坯件浸泡在水溶性的阴极电泳涂料中构成电解电路，使所述锅具坯件的表面形成电泳涂层；对形成有电泳涂层的锅具坯件进行喷涂，使所述电泳涂层的表面形成透明的不粘涂层。
本发明的有益效果在于：对锅具坯件进行脱脂处理可以去除坯件表面的油污；进行活化处理可以增强坯件表面的导电能力，提高后续电泳涂层在锅具坯件表面的附着力，延长锅具的使用寿命；电泳涂层较薄，一般小于10微米，不会遮盖锅具坯件本身的纹路，透明的不粘涂层不仅使锅具具有不粘性能，还使锅具坯件保留原有的金属质感。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：将锅具坯件浸泡在水溶性的阴极电泳涂料中构成电解电路，使所述锅具坯件的表面形成电泳涂层，再在电泳涂层表面喷涂透明的不粘涂层，不会遮盖锅具坯件本身的纹路。
一种锅具涂层的制作方法，将锅具坯件依次进行脱脂处理、第一次水洗、活化处理和第二次水洗，将第二次水洗后的锅具坯件浸泡在水溶性的阴极电泳涂料中构成电解电路，使所述锅具坯件的表面形成电泳涂层；对形成有电泳涂层的锅具坯件进行喷涂，使所述电泳涂层的表面形成透明的不粘涂层。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：对锅具坯件进行脱脂处理可以去除坯件表面的油污；进行活化处理可以增强坯件表面的导电能力，提高后续电泳涂层在锅具坯件表面的附着力，延长锅具的使用寿命；由于电泳涂层较薄，一般为几微米，不会遮盖锅具坯件本身的纹路，透明的不粘涂层不仅使锅具具有不粘性能，还使锅具坯件保留原有的金属质感。
进一步的，还包括对形成有电泳涂层的锅具坯件依次进行第三次水洗和烘干处理。
由上述描述可知，第三次水洗可以清洗锅具表面残留的涂料，烘干处理可以加固电泳涂层并且烘干水分。
进一步的，将所述锅具坯件浸泡在碱性溶液中进行脱脂处理，所述脱脂处理的温度为45～55℃，时间为4～6min。
由上述描述可知，碱性溶液中可以加入具有清洁功能的表面活性剂，脱脂处理的温度高于室温可以提高清洁效果。
进一步的，所述第一次水洗和第二次水洗的温度均为20～30℃，时间均为2～4min。
进一步的，将所述锅具坯件浸泡在活化液中进行活化处理，所述活化处理的温度为20～30℃，时间为9～11min。
由上述描述可知，活化液中可以加入一定量的酸性物质，例如盐酸等，可以对提高锅具坯件表面的导电能力。
进一步的，形成所述电泳涂层的温度为20～30℃，时间为2～4min。
由上述描述可知，电泳涂层在室温下形成，易于实现。
进一步的，所述第三次水洗的温度为20～30℃，时间为2～4min。
进一步的，所述烘干处理的温度为140～160℃，时间为40～60min。
本发明的实施例一为：
一种锅具涂层的制作方法，包括如下步骤：
将锅具坯件进行脱脂处理，去除锅具坯件表面的油污，具体的，将所述锅具坯件浸泡在碱性溶液中进行脱脂处理，所述脱脂处理的温度为45～55℃，时间为4～6min。碱性溶液中可以加入具有清洁功能的表面活性剂，其浓度可以根据具体需要设置。
将脱脂处理后的锅具坯件进行第一次水洗，清除锅具坯件表面残留的碱性溶液。所述第一次水洗的温度为20～30℃，时间为2～4min。
对第一次水洗后的锅具坯件进行活化处理，以增加锅具表面的导电性能，从而提高后续进行阴极电泳时电泳涂层的附着力。具体的，将所述锅具坯件浸泡在活化液中进行活化处理，所述活化处理的温度为20～30℃，时间为9～11min。活化液中可以加入一定量的酸性物质，例如盐酸等。
对活化处理后的锅具坯件进行第二次水洗，以清除锅具坯件表面残留的活化液。具体的，所述第二次水洗的温度为20～30℃，时间为2～4min。
将第二次水洗后的锅具坯件浸泡在水溶性的阴极电泳涂料中构成电解电路，使所述锅具坯件的表面形成电泳涂层。阴极电泳涂料在水溶液中离解出带电的树脂离子，这些带电的树脂粒子连同被树脂离子吸附的颜料粒子一起电泳到锅具坯件表面并失去电荷形成电泳涂层。形成所述电泳涂层的温度为20～30℃，时间为2～4min。
对形成有电泳涂层的锅具坯件进行第三次水洗，一清除锅具坯件表面残留的涂料，可以先喷淋水洗，再浸泡水洗。所述第三次水洗的温度为20～30℃，时间为2～4min。
对第三次水洗后的锅具坯件进行烘干处理，将锅具坯件放入烤箱，加固表面的电泳涂层，并烘干表面的水分。所述烘干处理的温度为140～160℃，时间为40～60min。
对形成有电泳涂层的锅具坯件进行喷涂，使所述电泳涂层的表面形成透明的不粘涂层。
本发明的实施例二为：
一种锅具涂层的制作方法，与实施例一的不同之处在于：
所述脱脂处理的温度为50℃，时间为5min；所述第一次水洗的温度为25℃，时间为3min；所述活化处理的温度为25℃，时间为10min；所述第二次水洗的温度为25℃，时间为3min；形成所述电泳涂层的温度为25℃，时间为3min；所述第三次水洗的温度为25℃，时间为3min；所述烘干处理的温度为150℃，时间为50min。
本发明的实施例三为：
一种锅具涂层的制作方法，与实施例一的不同之处在于：
所述脱脂处理的温度为45℃，时间为6min；所述第一次水洗的温度为30℃，时间为2min；所述活化处理的温度为30℃，时间为9min；所述第二次水洗的温度为30℃，时间为2min；形成所述电泳涂层的温度为30℃，时间为2min；所述第三次水洗的温度为30℃，时间为2min；所述烘干处理的温度为160℃，时间为40min。
本发明的实施例四为：
一种锅具涂层的制作方法，与实施例一的不同之处在于：
所述脱脂处理的温度为5℃，时间为4min；所述第一次水洗的温度为20℃，时间为4min；所述活化处理的温度为20℃，时间为11min；所述第二次水洗的温度为20℃，时间为4min；形成所述电泳涂层的温度为20℃，时间为4min；所述第三次水洗的温度为20℃，时间为4min；所述烘干处理的温度为140℃，时间为60min。
实施例一至实施例四制备得到的锅具涂层厚度均小于10微米，均不会遮盖锅具坯件本身的纹路和颜色，尤其是对于拉丝处理后的锅具坯件，可以清晰看到锅具坯件表面的纹理。
效果测试
对实施例一至实施例四制备得到的锅具涂层分别进行附着性能测试，测试结果表明本发明的电泳涂层与锅具坯件之间的附着力以及不粘涂层与电泳涂层之间的附着力远大于传统的不粘涂层与锅具坯件之间的附着力。
综上所述，本发明提供的一种锅具涂层的制作方法，不会遮盖锅具坯件本身的纹路，还可以使锅具坯件保留原有的金属质感，并且电泳涂层在锅具坯件表面的附着力强，可以延长锅具的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种锅具涂层的制作方法，其特征在于，将锅具坯件依次进行脱脂处理、第一次水洗、活化处理和第二次水洗，将第二次水洗后的锅具坯件浸泡在水溶性的阴极电泳涂料中构成电解电路，使所述锅具坯件的表面形成电泳涂层；对形成有电泳涂层的锅具坯件进行喷涂，使所述电泳涂层的表面形成透明的不粘涂层。
2.根据权利要求1所述的锅具涂层的制作方法，其特征在于，还包括对形成有电泳涂层的锅具坯件依次进行第三次水洗和烘干处理。
3.根据权利要求1所述的锅具涂层的制作方法，其特征在于，将所述锅具坯件浸泡在碱性溶液中进行脱脂处理，所述脱脂处理的温度为45～55℃，时间为4～6min。
4.根据权利要求1所述的锅具涂层的制作方法，其特征在于，所述第一次水洗和第二次水洗的温度均为20～30℃，时间均为2～4min。
5.根据权利要求1所述的锅具涂层的制作方法，其特征在于，将所述锅具坯件浸泡在活化液中进行活化处理，所述活化处理的温度为20～30℃，时间为9～11min。
6.根据权利要求1所述的锅具涂层的制作方法，其特征在于，形成所述电泳涂层的温度为20～30℃，时间为2～4min。
7.根据权利要求2所述的锅具涂层的制作方法，其特征在于，所述第三次水洗的温度为20～30℃，时间为2～4min。
8.根据权利要求2所述的锅具涂层的制作方法，其特征在于，所述烘干处理的温度为140～160℃，时间为40～60min。
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