CN103817853A - 一种注塑件表面处理工艺 - Google Patents

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叶家和
李正祥
叶耿堂
杨芸
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Abstract

本发明公开了一种注塑件表面处理工艺，包括如下步骤：喷涂、涂钛金属层、网版印刷、电镀和注塑成型。本发明注塑产品的处理工艺加工的产品表面具有显著的高棱角、高立体感的效果，产品更加美观，并且产品具有良好的硬度，耐磨性能、抗化学腐蚀性能以及抗UV性能符合相应标准，能够广泛应用于手机、平板电脑及其他消费电子产品的塑胶壳体。

Description

一种注塑件表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种注塑件表面处理工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提升，手机、平板电脑等消费电子产品已经越来越普及，在功能日益强大的基础上，其塑料外壳的质感和图案的立体感，也越来越成为消费者选择的指标。目前在对产品塑胶壳体进行喷漆时存在以下诸多问题：（1）喷漆层过厚；(2)喷漆粒子过粗；(3)喷漆均匀度差；(4)耐磨性差；(5)喷漆有死角；(6)喷漆底材的运用问题；(7)喷漆影响材质的强度；(8)喷漆表面的脏点。
另外，对塑胶壳体做立体效果时亦存在效果不佳，立体感不强，对于尖角和棱角结构却无法加工，具有明显的局限性，不适合于批量生产，效率低下等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种表面立体感好、处理过程简易的注塑件表面处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明一种注塑件表面处理工艺，包括如下步骤：
（1）喷涂：在基材的两面分别涂布树脂类油漆，并进行固化；
（2）涂钛金属层：真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75～80%；
（3）网版印刷：将模具清洗并喷漆后，晾干，再将油墨印刷在涂钛金属层后的基材上，经过固化后，依靠模具定位机构定位，在模内与基材一同成型；
（4）电镀：利用电极通过电流，使金属附著于基材表面上，再将基材进行冲切形成片材；
（5）注塑成型：将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，即得到成品。
为提高喷涂效果，上述步骤（1）喷涂时还加入油漆稀释剂。
上述基材为PC或PET。
上述基材的厚度为0.15～0.3毫米。
上述钛金属层的厚度为2～10微米。
本发明的有益效果是：本发明注塑产品的处理工艺加工的产品表面具有显著的高棱角、高立体感的效果，产品更加美观，并且产品具有良好的硬度，耐磨性能、抗化学腐蚀性能以及抗UV性能符合相应标准。能够广泛应用于手机、平板电脑及其他消费电子产品的塑胶壳体上，大大提升了产品的竞争力。
具体实施方式
一种提高塑料件表面光泽度的注塑方法，包括如下步骤：一种注塑件表面处理工艺，包括如下步骤：（1）喷涂：在基材的两面分别涂布树脂类油漆，并进行固化；（2）涂钛金属层：真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75～80%；（3）网版印刷：将模具清洗并喷漆后，晾干，再将油墨印刷在涂钛金属层后基材上，经过固化后，依靠模具定位机构定位，在模内与基材一同成型；（4）电镀：利用电极通过电流，使金属附著于基材表面上，再将基材进行冲切形成片材；（5）注塑成型：将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，即得到成品。
最终产品经硬度测试、黏著力测试、耐磨测试、抗化学测试、抗UV测试：
其中，硬度测试条件为：负荷：1Ｋｇｆ，作用角度：45°，使用器具：Mitsubishi2H铅笔，结果显示没有刮痕。
黏着力测试：非破坏性测试的测试方法：使用3M-595胶带5cm长度贴于表面后急拉，结果显示表面涂料层不能被拉起；破坏性测试的测试方法：以刀片在表面划出方格(热固性1mm×1mm，热塑性2mm×2mm)，再用3M-595胶带贴上后急拉，在方格中小于15%的涂料层被移除。
耐磨测试：RCA测试机台，使用11/16宽的带状白纸，每分钟17圈，荷重为175g，结果显示不见磨痕。
抗化学测试：酸性测试，曝露时间24、48、72小时，表面经无任何改变；硷性测试60℃，曝露时间24、48、72小时，表面经无任何改变。
抗UV测试：在60℃，200小时的UV光照射(波长313nm)，表面经测试后无任何改变。
综上所述，按本发明处理工艺处理的注塑件具有良好的硬度，耐磨性能、抗化学腐蚀性能以及抗UV性能符合相应标准。

Claims (5)

1. 一种注塑件表面处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）喷涂：在基材的两面分别涂布树脂类油漆，并进行固化；
（2）涂钛金属层：真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75～80%；
（3）网版印刷：将模具清洗并喷漆后晾干，再将油墨印刷在涂钛金属层后的基材上，经过固化后，依靠模具定位机构定位，在模内与基材一同成型；
（4）电镀：利用电极通过电流，使金属附著于基材表面上，再将基材进行冲切形成片材； 
（5）注塑成型：将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，即得到成品。
2. 根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）喷涂时还加入油漆稀释剂。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理工艺，其特征在于：所述基材为PC或PET。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理工艺，其特征在于：所述基材的厚度为0.15～0.3毫米。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理工艺，其特征在于：所述钛金属层的厚度为2～10微米。
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PB01 Publication
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