CN108065750A - 一种刻度线标记的制作方法和不粘锅具及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电热电器技术领域，公开了一种刻度线标记的制作方法和不粘锅具及其制造方法，其中，刻度线标记的制作方法包括：(1)在基体的内表面喷涂底油，烘干，形成不粘涂层底层；(2)在所述不粘涂层底层的表面喷涂面油，烧结固化，形成不粘涂层面层；其中，在形成不粘涂层底层之后、喷涂面油之前或者在形成不粘涂层面层之后，采用激光镭雕的方式在所述不粘涂层底层的表面形成刻度线标记。本发明的刻度线标记的制作方法能够保证在刻度线标记清晰完好的情况下，在基体上形成具备高结合力、高硬度、高耐磨性能和高耐腐蚀性能的不粘涂层。

Description

一种刻度线标记的制作方法和不粘锅具及其制造方法
技术领域
本发明涉及电热电器技术领域，具体地，涉及一种刻度线标记的制作方法和不粘锅具及其制造方法。
背景技术
目前，电饭煲及压力锅的水位线大多采用移印的方式制作，这种制作方式浪费油墨，且经常出现移印油墨和涂料不相容的问题，难以移印或者移印附着力低。尤其当前陶瓷涂层常出现因无法实现移印，而不得不刻印的情况，刻印是在电饭煲上用冲压的方法进行的刻印，刻印米水线的地方的涂层会在多次洗刷过程中出现被磨掉、刮掉、不粘涂层脱落的情况。
因此，研发一种刻度线标记清晰完好、不粘涂层与基体之间具备良好的结合力，且具有良好的耐腐蚀、耐磨损等性能的刻度线标记的制作方法，具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种刻度线标记的制作方法和不粘锅具及其制造方法，该刻度线标记的制作方法能够保证在刻度线标记清晰完好的情况下，在基体上形成具备高结合力、高硬度、高耐磨性能和高耐腐蚀性能的不粘涂层。
为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种刻度线标记的制作方法，该方法包括：
(1)在基体的内表面喷涂底油，烘干，形成不粘涂层底层；
(2)在所述不粘涂层底层的表面喷涂面油，烧结固化，形成不粘涂层面层；
其中，在形成不粘涂层底层之后、喷涂面油之前或者在形成不粘涂层面层之后，采用激光镭雕的方式在所述不粘涂层底层的表面形成刻度线标记。
第二方面，本发明提供了一种不粘锅具，所述不粘锅具包括锅具基体和形成在所述锅具基体内表面上的不粘涂层，所述不粘涂层包括不粘涂层底层和不粘涂层面层，且在所述不粘涂层底层的表面形成有激光镭雕的刻度线标记。
第三方面，本发明提供了一种不粘锅具的制造方法，该方法包括：在锅具基体的内表面上形成不粘涂层，所述不粘涂层的形成方法按照本发明所述的制作刻度线标记的方法进行。
本发明首次采用激光镭雕的方式在不粘涂层底层表面形成了刻度线标记(在激光镭雕过程中，与基体材料表面没有接触，不受机械运动影响，基体表面不会被划伤、变形，且不受基体材料的弹性、柔韧影响，可适用于软质材料，同时加工精度高，速度快)，能够保证在刻度线标记清晰完好的前提下，在基体上形成具备高结合力(百格测试为0级)、高硬度(陶瓷涂层可高达9H，氟树脂涂层可达1H)、高耐磨(2.5kg载荷，3M百洁布，磨损高达1.5万次以上)和高耐腐蚀性能(耐盐水达4周期以上)的不粘涂层，其中，根据一种优选的实施方式，在面油中添加纳米银离子抗菌剂，使得不粘涂层具有优异的抗菌功能，可迎合消费者对炊具产品涂层健康、卫生等系列需求，并可以保证整个锅具基体表面的涂层具有较长的使用寿命。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
第一方面，本发明提供了一种刻度线标记的制作方法，该方法包括：
(1)在基体的内表面喷涂底油，烘干，形成不粘涂层底层；
(2)在所述不粘涂层底层的表面喷涂面油，烧结固化，形成不粘涂层面层；
其中，在形成不粘涂层底层之后、喷涂面油之前或者在形成不粘涂层面层之后，采用激光镭雕的方式在所述不粘涂层底层的表面形成刻度线标记。
本发明的方法中，为了提高不粘涂层与基体的附着力，优选情况下，该方法还包括：在步骤(1)之前，先对基体进行预处理。
对于预处理的具体方法没有特别的限定，可以为本领域常用的各种在喷涂前对基体进行预处理的方法，其中，不粘涂层为陶瓷涂层时，预处理的方法可以包括：将基体依次进行除油处理、第一水洗处理、第一烘干处理、喷砂处理、碱洗处理、中和处理、第二水洗处理和第二烘干处理；不粘涂层为氟树脂涂层时，预处理的方法可以包括：将基体依次进行除油处理、第一水洗处理、第一烘干处理、喷砂处理、碱洗处理、中和处理、第二水洗处理、阳极氧化处理、封孔处理和第二烘干处理。
具体地，除油处理的条件可以包括：温度为50-60℃，时间为5-10分钟。对于除油处理所用的除油剂没有特别的限定，可以为本领域常用的各种除油剂，例如可以为弱碱性脱脂剂(表面活性剂、磷酸盐等)或有机溶剂等，均可通过商购获得。
第一水洗处理的条件可以包括：采用自来水或去离子水清洗干净脏污。
第一烘干处理的条件可以包括：温度为60-120℃，时间为3-10min。本领域技术人员可以视工件大小调节烘干温度和时间。
对于喷砂处理的方法没有特别的限定，可以为本领域常用的各种方法，只要能够通过对基体内表面进行喷砂处理使其内表面获得一定的表面粗糙度即可，例如可采用60-150目的砂粒(如玻璃砂、棕钢砂、黑棕玉、白刚玉、金刚砂等)，控制喷气气流压力为0.2-0.9MPa，所得到的粗糙度约为2.0-5.0μm。在喷砂处理之后，需将基体内表面残留的细微粉末颗粒等除去，对于除去的方法没有特别的限定，可以用高压气流吹干净也可以通过水洗除去，此均为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
碱洗处理的条件可以包括：温度为80-110℃，时间为15秒-2分钟。对于碱洗液没有特别的限定，可以为本领域常用的各种碱洗液，例如可以为30-50重量％的NaOH，前述温度和时间可以控制碱洗液中Al3+含量为10-60g/L。
中和处理的目的是除去碱蚀后留在工件上的残留物，中和处理的条件可以包括：常温下使用中和液处理1-3分钟，中和液为20-40重量％的硝酸溶液。
第二水洗处理的条件可以包括：采用自来水或去离子水进行清洗干净碱液及中和液。
阳极氧化处理的条件可以包括：硫酸浓度为100-300g/L，电解液中Al3+浓度为8-28g/L，温度为15-30℃，氧化电压为12-22V，链速为2600-4000mm/min，控制所得氧化膜厚为2-5μm。
封孔处理可以采用沸水封孔。
第二烘干处理的条件可以包括：温度为60-120℃，时间为3-10分钟。本领域技术人员可以视工件大小调节烘干温度和时间。
本发明的方法中，优选情况下，该方法还包括：在喷涂前，分别将底油和面油进行熟化处理。对于熟化处理的方法没有特别的限定，可以为本领域常用的各种方法，例如可以包括：根据底油和面油各自的组分，将相应组分进行混合，然后在搅拌下进行滚动熟化。具体的组分种类、组分的混合比例、滚动时间和搅拌速度均可以通过使用的底油和面油进行确定(可以通过商购的底油和面油各自的使用说明进行操作)，此为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
本发明的方法中，对于底油没有特别的限定，可以为本领域喷涂内锅时常用的各种底油，例如可以为水性底油或油性底油，也可以为有机氟树脂底油或陶瓷涂料底油，前述各底油均可通过商购获得。其中，水性底油可以为本领域常用的烧结后成分为无机SiO2和少量树脂的各种水性底油，例如水性底油可以含有硅溶胶、填充剂、氟硅烷、树脂和水，具体地，以水性底油的重量计，水性底油可以含有50-70wt％的硅溶胶、4-8wt％的填充剂、4-8wt％的氟硅烷、4-8wt％的树脂和6-38wt％的水。
本发明的方法中，对于面油没有特别的限定，可以为本领域喷涂内锅时常用的各种能够形成不粘涂层面层的面油(其中，在形成不粘涂层面层之后再进行激光镭雕时，面油为本领域喷涂内锅时常用的各种能够形成透明不粘涂层面层的面油)，例如可以为水性面油或油性面油，也可以为有机氟树脂面油或陶瓷涂料面油，前述各面油均可通过商购获得。其中，水性面油可以为本领域常用的烧结后成分主要为无机SiO2的各种水性面油，例如水性面油可以含有硅溶胶、填充剂、珠光粉和水，具体地，以水性底油的重量计，水性面油可以含有40-60wt％的硅溶胶、4-8wt％的填充剂、4-8wt％的珠光粉和10-44wt％的水。
本发明的方法中，优选情况下，面油含有抗菌剂，所述抗菌剂进一步优选为纳米银离子抗菌剂、纳米氧化锌或纳米银离子抗菌剂与纳米氧化锌形成的复合抗菌剂，更进一步优选为纳米银离子。以所述面油的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为0.5-5重量％，进一步优选为0.8-1.5重量％。
本发明的方法中，为保证成膜质量，可以先对基体进行预热处理，以保证喷涂底油时基体温度在30-60℃范围内。优选情况下，步骤(1)中，喷涂的条件包括：基体温度为30-60℃，喷枪压力为0.15-0.6MPa，喷枪口径为0.8-1.5mm，喷涂距离为200-300mm，控制膜厚为8-25μm。
本发明的方法中，优选情况下，步骤(1)中，烘干的条件包括：温度为50-120℃，时间为3-15min。烘干的操作可以在红外炉中进行，其中，应控制烘干的温度和时间使得底油能够充分干燥，否则容易产生针孔，附着力也会下降，底油充分干燥的检验为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
本发明的方法中，优选情况下，步骤(2)中，面油为浆料时，喷涂的条件包括：基体温度为30-60℃，喷枪压力为0.2-0.35MPa，喷枪口径为1-1.5mm，喷涂距离为200-300mm，控制膜厚为8-30μm；或者
面油为粉末时，喷涂的条件包括：采用静电喷涂方式进行喷涂，静电喷枪电压为20-50kV，控制膜厚为30-80μm。
本发明的方法中，优选情况下，步骤(2)中，烧结固化的条件包括：先在60-100℃处理10-15min，然后在260-430℃处理5-20min。其中，在低温段的处理主要完成涂层内部溶剂及助剂的挥发，在高温段的处理主要使不粘涂层充分固化。
本发明的方法中，优选情况下，步骤(2)中，烧结固化后进行冷却降温以降低结晶度。其中可以采用风冷的方式进行降温，此为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
本发明的方法中，激光镭雕可以在喷涂面油之前进行，也可以在喷涂面油并形成不粘涂层面层之后进行，优选情况下，激光镭雕的条件包括：打标频率为500-4000Hz，发射时间为0.001-20μs，线距为0.005-0.05mm，扫描速度为500-1500mm/s。其中，激光镭雕的填充方式可以为单线填充、交叉线、点刻填充等方式中的任意一种或几种。扫描速度可以依具体情况进行调整，如果镭雕边缘出现毛边现象可以把扫描速度调小一点。
其中，激光镭雕的条件还包括：在形成不粘涂层底层之后、喷涂面油之前进行激光镭雕时所用的光源为任何光源，例如可以为红光源或冷光源，冷光源优选为绿光光源或紫光光源；在形成不粘涂层面层之后进行激光镭雕时所用的光源为冷光源，且所述不粘涂层面层为透明不粘涂层面层，所述冷光源进一步优选为绿光光源或紫光光源。其中，本领域技术人员应该理解的是，激光镭雕可以直接刻蚀不粘涂层底层(即在形成不粘涂层底层之后、喷涂面油之前进行激光镭雕的情况)，或者可以透过透明的不粘涂层面层来刻蚀不粘涂层底层(即在形成不粘涂层面层之后进行激光镭雕的情况)，两种方式均能够使得不粘涂层面层保持优良的不粘性。在形成不粘涂层面层之后进行激光镭雕时，需使用绿光或紫光之类的冷光源进行雕刻，尽量不采用红光源，因为绿光镭雕机(波长约为532nm)、紫光镭雕机(约为波长266nm)的能量较低，红光(波长约为1064nm)能量较大，可能会对不粘涂层面层有烧蚀从而有可能影响到不粘涂层面层的结构。
本发明的方法中，优选情况下，所述基体为铝锅基体或铝-不锈钢复合基体。根据本发明的方法，可以完成锅体基体上含有刻度线标记(logo)的不粘涂层的制备。其中，本发明中的刻度线标记包括水位刻度线、数字以及文字说明等。
第二方面，本发明提供了一种不粘锅具，所述不粘锅具包括锅具基体和形成在所述锅具基体内表面上的不粘涂层，所述不粘涂层包括不粘涂层底层和不粘涂层面层，且在所述不粘涂层底层的表面形成有激光镭雕的刻度线标记。
本发明的不粘锅具中，优选情况下，所述不粘锅具为不粘铝锅或不粘铝-不锈钢复合锅。其中，所述不粘锅具可以为电饭煲或电压力锅。
本发明的不粘锅具中，优选情况下，所述不粘涂层为水性氟树脂涂层、陶瓷涂层或PFA粉末涂层。
根据本发明的不粘锅具，不粘涂层可以按照本发明前述的刻度线标记的制作方法形成，在此不再重复描述。
第三方面，本发明提供了一种不粘锅具的制造方法，该方法包括：在锅具基体的内表面上形成不粘涂层，所述不粘涂层的形成方法按照本发明所述的刻度线标记的制作方法进行。
实施例
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，如无特别说明，所用的各材料均可商购获得，所用的各方法均为本领域的常用方法。
纳米银离子抗菌剂购自日本石塚硝子公司，牌号为IONPURE。
陶瓷水性底油购自中山市新希尔化工有限公司，牌号为SSG-9338MO-1717P(底油)，包括A组分、B组分、C组分。
陶瓷水性面油购自中山市新希尔化工有限公司，牌号为SSG-9338MO-1717T(面油)，包括A组分、B组分、C组分。
其中，熟化陶瓷水性底油的方法包括：(1)将A组分、B组分按1.2：1的重量比进行混合，在100转/分的转速下熟化滚动6h；(2)将C组分单独在100转/分的转速下滚动6h；(3)将分别滚动熟化6h的A+B混合组分和C组分按照1.5：1的重量比进行混合，在100转/分的转速下滚动50min，然后用400目的滤网过滤。
熟化陶瓷水性面油的方法包括：(1)将A组分、B组分按1.25：1的重量比进行混合，在100转/分的转速下熟化滚动6h；(2)将C组分单独在100转/分的转速下滚动6h；(3)将分别滚动熟化6h的A+B混合组分和C组分按照9：1的重量比进行混合，并向前述混合物加入纳米银离子抗菌剂，在100转/分的转速下滚动50min，然后用150目的滤网过滤。
实施例1
(1)将铝锅基体进行预处理，其中预处理的方法包括：a)在55℃温度下除油8分钟；b)用去离子水清洗；c)100℃烘干5min；d)采用60-80目的棕钢砂，在0.6MPa的喷气气流压力下对铝锅基体内表面进行喷砂处理，然后用气流将锅体基体内表面残留的粉末颗粒吹干净；e)用40重量％的NaOH溶液在80℃温度下碱洗1分钟；f)用20重量％的硝酸溶液中和3分钟；g)用去离子水清洗后，80℃下烘干8分钟；
(2)将铝锅内表面预热至55℃，在铝锅内表面喷涂熟化的陶瓷水性底油，其中，喷涂的条件包括：温度为55℃，喷枪压力为0.45MPa，喷枪口径为1.0mm，喷涂距离为25cm，控制膜厚为22μm；
(3)将喷涂有陶瓷水性底油的锅体放入红外炉内，在55℃下干燥10min，形成厚度为22μm的不粘涂层底层；
(4)在不粘涂层底层的表面喷涂熟化的陶瓷水性面油，其中，以陶瓷水性面油的重量为基准，陶瓷水性面油中以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为1重量％，喷涂的条件包括：温度为45℃，喷枪压力为0.35MPa，喷枪口径为1.2mm，喷涂距离为25cm，控制膜厚为10μm；
(5)将锅体先在70℃的红外炉中干燥12min，再在280℃的电气炉中烧结15min，形成厚度为10μm的不粘涂层面层，然后风冷至25℃；
(6)使用绿光镭雕机采用激光镭雕的方式在不粘涂层底层的表面形成刻度线标记，其中，激光镭雕的条件包括：打标频率为2000Hz，发射时间为5μs，线距为0.025mm，扫描速度为1100mm/s；得到不粘锅具A1，其中，刻度线标记清楚完好。
实施例2
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(2)-(6)如下：
(2)将铝锅内表面预热至40℃，在铝锅内表面喷涂熟化的陶瓷水性底油，其中，喷涂的条件包括：温度为40℃，喷枪压力为0.3MPa，喷枪口径为0.8mm，喷涂距离为20cm，控制膜厚为20μm；
(3)将喷涂有陶瓷水性底油的锅体放入红外炉内，在50℃下干燥15min，形成厚度为20μm的不粘涂层底层；
(4)在不粘涂层底层的表面喷涂熟化的陶瓷水性面油，其中，以陶瓷水性面油的重量为基准，陶瓷水性面油中以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为1.5重量％，喷涂的条件包括：温度为40℃，喷枪压力为0.3MPa，喷枪口径为1.5mm，喷涂距离为30cm，控制膜厚为8μm；
(5)将锅体先在60℃的红外炉中干燥15min，再在260℃的电气炉中烧结20min，形成厚度为8μm的不粘涂层面层，然后风冷至25℃；
(6)使用紫光镭雕机采用激光镭雕的方式在不粘涂层底层的表面形成刻度线标记，其中，激光镭雕的条件包括：打标频率为1000Hz，发射时间为10μs，线距为0.035mm，扫描速度为800mm/s；得到不粘锅具A2，其中，刻度线标记清楚完好。
实施例3
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(2)-(6)如下：
(2)将铝锅内表面预热至60℃，在铝锅内表面喷涂熟化的陶瓷水性底油，其中，喷涂的条件包括：温度为60℃，喷枪压力为0.6MPa，喷枪口径为1.2mm，喷涂距离为30cm，控制膜厚为25μm；
(3)将喷涂有陶瓷水性底油的锅体放入红外炉内，在80℃下干燥6min，形成厚度为25μm的不粘涂层底层；
(4)使用绿光镭雕机采用激光镭雕的方式在不粘涂层底层的表面形成刻度线标记，其中，激光镭雕的条件包括：打标频率为2500Hz，发射时间为15μs，线距为0.01mm，扫描速度为1200mm/s；
(5)在经过激光镭雕后的不粘涂层底层的表面喷涂熟化的陶瓷水性面油，其中，以陶瓷水性面油的重量为基准，陶瓷水性面油中以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为0.8重量％，喷涂的条件包括：温度为60℃，喷枪压力为0.3MPa，喷枪口径为1.0mm，喷涂距离为20cm，控制膜厚为12μm；
(6)将锅体先在90℃的红外炉中干燥10min，再在350℃的电气炉中烧结8min，形成厚度为12μm的不粘涂层面层，然后风冷至25℃；得到不粘锅具A3，其中，刻度线标记清楚完好。
实施例4
按照实施例3的方法，不同的是，步骤(4)中，使用红光镭雕机采用激光镭雕的方式在不粘涂层底层的表面形成刻度线标记，其中，激光镭雕的条件包括：打标频率为4000Hz，发射时间为20μs，线距为0.01mm，扫描速度为500mm/s。
实施例5
(1)将铝锅基体进行预处理，其中预处理的方法包括：a)在55℃温度下除油8分钟；b)用去离子水清洗；c)100℃烘干5分钟；d)采用60-80目的棕钢砂，在0.6MPa的喷气气流压力下对铝锅基体内表面进行喷砂处理，然后用气流将锅体基体内表面残留的粉末颗粒吹干净；e)用40重量％的NaOH溶液在80℃温度下碱洗1分钟；f)用20重量％的硝酸溶液中和3分钟；g)用去离子水清洗后；h)进行阳极氧化处理，其中，阳极氧化处理的条件包括：硫酸浓度为200g/L，电解液中Al3+浓度为18g/L，温度为25℃，氧化电压为18V，链速为3000mm/min，控制所得氧化膜厚为4μm；i)用沸水封孔；j)80℃下烘干8分钟。
(2)将铝锅内表面预热至55℃，在铝锅内表面喷涂熟化的有机氟树脂底油(购自大金氟涂料(上海)有限公司，牌号为EK-1909S-670L，熟化有机氟树脂底油的方法包括：使用球磨机在50rpm的转速下分散50min，并用200目滤网过滤)，其中，喷涂的条件包括：温度为55℃，喷枪压力为0.35MPa，喷枪口径为1.0mm，喷涂距离为25cm，控制膜厚为10μm；
(3)将喷涂有有机氟树脂底油的锅体放入红外炉内，在85℃下干燥15min，形成厚度为10μm的不粘涂层底层；
(4)在不粘涂层底层的表面喷涂熟化的有机氟树脂面油(购自大金氟涂料(上海)有限公司，牌号为EK-3793M-608L，熟化有机氟树脂面油的方法包括：向面油中加入纳米银离子抗菌剂，使用球磨机在50rpm的转速下分散50min，并用150目滤网过滤)，其中，以有机氟树脂面油的重量为基准，有机氟树脂面油中以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为1重量％，喷涂的条件包括：温度为35℃，喷枪压力为0.35MPa，喷枪口径为1.2mm，喷涂距离为25cm，控制膜厚为25μm；
(5)将锅体先在100℃的红外炉中干燥15min，再在380℃的电气炉中烧结20min，形成厚度为25μm的不粘涂层面层，然后风冷至25℃；
(6)使用绿光镭雕机采用激光镭雕的方式在不粘涂层底层的表面形成刻度线标记，其中，激光镭雕的条件包括：打标频率为2000Hz，发射时间为5μs，线距为0.025mm，扫描速度为1100mm/s；得到不粘锅具A5，其中，刻度线标记清楚完好。
实施例6
按照实施例5的方法，不同的是，步骤(4)-(6)为：
(4)使用红光镭雕机采用激光镭雕的方式在不粘涂层底层的表面形成刻度线标记，其中，激光镭雕的条件包括：打标频率为3500Hz，发射时间为18μs，线距为0.01mm，扫描速度为1000mm/s；
(5)在经过激光镭雕后的不粘涂层底层的表面喷涂熟化的有机氟树脂面油(购自大金氟涂料(上海)有限公司，牌号为EK-3793M-608L，熟化有机氟树脂面油的方法包括：向面油中加入纳米银离子抗菌剂，使用球磨机在50rpm的转速下分散50min，并用150目滤网过滤)，其中，以有机氟树脂面油的重量为基准，有机氟树脂面油中以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为1重量％，喷涂的条件包括：温度为35℃，喷枪压力为0.35MPa，喷枪口径为1.2mm，喷涂距离为25cm，控制膜厚为25μm；
(6)将锅体先在90℃的红外炉中干燥10min，再在350℃的电气炉中烧结20min，形成厚度为25μm的不粘涂层面层，然后风冷至25℃；得到不粘锅具A6，其中，刻度线标记清楚完好。
实施例7
按照实施例5的方法，不同的是，步骤(2)-(6)为：
(2)将铝锅内表面预热至55℃，在铝锅内表面喷涂熟化的有机氟树脂底油(购自大金氟涂料(上海)有限公司，牌号为EK-1209M8L，熟化有机氟树脂底油的方法包括：使用球磨机在50rpm的转速下分散50min，并用200目滤网过滤)，其中，喷涂的条件包括：温度为55℃，喷枪压力为0.35MPa，喷枪口径为1.0mm，喷涂距离为25cm，控制膜厚为10μm；
(3)将喷涂有有机氟树脂底油的锅体放入红外炉内，在85℃下干燥15min，形成厚度为10μm的不粘涂层底层；
(4)在不粘涂层底层的表面采用静电喷涂的方式喷涂有机氟树脂面油(为粉末，购自大金氟涂料(上海)有限公司，牌号为ACX-34)，其中，以有机氟树脂面油的重量为基准，有机氟树脂面油中以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为1重量％，喷涂的条件包括：冷却至室温，静电喷枪电压为30kV，控制膜厚为50μm；
(5)将锅体先在100℃的红外炉中干燥15min，再在380℃的电气炉中烧结20min，形成厚度为50μm的不粘涂层面层，然后风冷至25℃；
(6)使用绿光镭雕机采用激光镭雕的方式在不粘涂层底层的表面形成刻度线标记，其中，激光镭雕的条件包括：打标频率为2000Hz，发射时间为5μs，线距为0.025mm，扫描速度为1100mm/s；得到不粘锅具A7，其中，刻度线标记清楚完好。
实施例8
按照实施例7的方法，不同的是，步骤(4)-(6)为：
(4)使用红光镭雕机采用激光镭雕的方式在不粘涂层底层的表面形成刻度线标记，其中，激光镭雕的条件包括：打标频率为3500Hz，发射时间为18μs，线距为0.01mm，扫描速度为1000mm/s；
(5)在经过激光镭雕后的不粘涂层底层的表面采用静电喷涂的方式喷涂有机氟树脂面油(为粉末，购自大金氟涂料(上海)有限公司，牌号为ACX-34)，其中，以有机氟树脂面油的重量为基准，有机氟树脂面油中以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为1重量％，喷涂的条件包括：冷却至室温，静电喷枪电压为30kV，控制膜厚为50μm；
(6)将锅体先在90℃的红外炉中干燥10min，再在350℃的电气炉中烧结20min，形成厚度为50μm的不粘涂层面层，然后风冷至25℃；得到不粘锅具A8，其中，刻度线标记清楚完好。
实施例9
按照实施例1的方法，不同的是，陶瓷水性面油中并不加入纳米银离子抗菌剂。得到不粘锅具A9，其中，刻度线标记清楚完好。
试验例
将实施例1-9得到的不粘锅具A1-A9(即内锅)，进行如下实验。
1、耐酸、碱、盐：
(1)耐酸：将浓度为5重量％的醋酸溶液加入至内锅中直至内锅内壁最大刻度水位处，把内锅放入对应煲中通电合盖连续加热煮沸(保持沸腾状态)10分钟，然后100℃保温浸泡24小时，试验结束后将内锅清洗干净，目视检查涂层表面变化状况，结果见表1。
(2)耐碱：将浓度为0.5重量％的氢氧化钠溶液加入至内锅中直至内锅内壁最大刻度水位处，把内锅放入对应煲中通电合盖连续加热煮沸(保持沸腾状态)10分钟，然后100℃保温浸泡24小时，试验结束后将内锅清洗干净，目视检查涂层表面变化状况，结果见表1。
(3)耐盐：将浓度为5重量％的氯化钠溶液加入至内锅中直到内锅内壁最大刻度水位处，把内锅放入对应煲中通电合盖连续加热煮沸8小时(每2小时补充水量1次，将液面保持在试验开始时的位置)，80℃保温16小时为一个周期，每周期试验后目视检查涂层表面变化状况，记录涂层出现起泡、凸点等不良现象的周期数，结果见表1。
2、耐刮擦：按照GB/T 6739-1996，将硬度测试仪分别轻放在A1-A9的涂层表面，用手抓住滑轮两侧，以10cm/s的速度向前推10mm，观察涂层表面是否被刮伤，依三菱铅笔硬度的顺序，由软到硬逐步测试，记录涂层表面完全不会被划伤的铅笔的最高硬度，作为涂层的耐刮擦硬度，结果见表1。
3、结合力：按照GB/T 9286-1998，用刀片分别在A1-A9的涂层上划1mm2的正方形小格100格，在同一45°对角位置用“3M610测试胶带”粘紧涂层，然后以90°角快速拉起胶布，重复3次，根据GB/T 9286-1998中表1的分级标准，记录等级，结果见表1。
4、耐磨：用洗洁精配制浓度为5重量％的洗涤水，3M(7447C)百洁布，负重2.5kgf，左右摆动单程为1次，每250次更换百洁布，每250次检查涂层是否有露出基材(以露出≥10条线条为终止试验)，并记录耐磨次数，结果见表1。
5、抗菌性：按照GB/T21866-2008测定A1-A9对金黄色葡萄球菌和大肠埃希氏菌的抗菌率，结果见表2。
表1
从表1可以看出，本发明的方法能够保证在刻度线标记清晰完好的前提下，在基体上形成具备高结合力、高硬度、高耐磨性能和高耐腐蚀性能的不粘涂层。
表2
大肠埃希氏菌抗菌率 金黄色葡萄球菌抗菌率
A1 98.68％ 97.35％
A2 99.99％ 99.99％
A3 91.53％ 93.46％
A4 91.46％ 93.58％
A5 98.54％ 97.23％
A6 98.45％ 97.15％
A7 98.65％ 97.25％
A8 98.24％ 97.30％
A9 15.98％ 13.15％
从表2可以看出，在锅体基体上喷涂含有纳米银离子抗菌剂的面油，由此得到的锅体具有优异的抗菌性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种刻度线标记的制作方法，其特征在于，该方法包括：
(1)在基体的内表面喷涂底油，烘干，形成不粘涂层底层；
(2)在所述不粘涂层底层的表面喷涂面油，烧结固化，形成不粘涂层面层；
其中，在形成不粘涂层底层之后、喷涂面油之前或者在形成不粘涂层面层之后，采用激光镭雕的方式在所述不粘涂层底层的表面形成刻度线标记。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，喷涂的条件包括：基体温度为30-60℃，喷枪压力为0.15-0.6MPa，喷枪口径为0.8-1.5mm，喷涂距离为200-300mm，控制膜厚为8-25μm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(1)中，烘干的条件包括：温度为50-120℃，时间为3-15min。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，喷涂的条件包括：基体温度为30-60℃，喷涂压力为0.2-0.35MPa，喷枪口径为1-1.5mm，喷涂距离为200-300mm，控制膜厚为8-30μm；或者
喷涂的条件包括：采用静电喷涂方式进行喷涂，静电喷枪电压为20-50kV，控制膜厚为30-80μm。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，烧结固化的条件包括：先在60-100℃处理10-15min，然后在260-430℃处理5-20min。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，激光镭雕的条件包括：打标频率为500-4000Hz，发射时间为0.001-20μs，线距为0.005-0.05mm，扫描速度为500-1500mm/s；
优选地，激光镭雕的条件还包括：在形成不粘涂层底层之后、喷涂面油之前进行激光镭雕时所用的光源为红光源或冷光源，所述冷光源进一步优选为绿光光源或紫光光源；在形成不粘涂层面层之后进行激光镭雕时所用的光源为冷光源，且所述不粘涂层面层为透明不粘涂层面层，所述冷光源进一步优选为绿光光源或紫光光源。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤(1)之前，先对基体进行预处理；
优选地，所述预处理的方法包括：将基体依次进行除油处理、第一水洗处理、第一烘干处理、喷砂处理、碱洗处理、中和处理、第二水洗处理、任选的阳极氧化处理、任选的封孔处理和第二烘干处理。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，所述面油含有纳米银离子抗菌剂，以所述面油的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为0.5-5重量％，优选为0.8-1.5重量％。
9.一种不粘锅具，其特征在于，所述不粘锅具包括锅具基体和形成在所述锅具基体内表面上的不粘涂层，所述不粘涂层包括不粘涂层底层和不粘涂层面层，且在所述不粘涂层底层的表面形成有激光镭雕的刻度线标记；
优选地，所述不粘涂层为水性氟树脂涂层、陶瓷涂层或PFA粉末涂层。
10.一种不粘锅具的制造方法，其特征在于，该方法包括：在锅具基体的内表面上形成不粘涂层，所述不粘涂层的形成方法按照权利要求1-8中任意一项所述的方法进行。
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