CN109103401A - 焊接结构 - Google Patents

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Abstract

提供了其中镀有锡的电压检测端子(21)与镀有镍的汇流条(25)焊接的焊接结构，汇流条(25)具有比电压检测端子(21)的厚度大的厚度，并且在与电压检测端子(21)焊接时面对电压检测端子(21)的表面的一部分上形成有朝着电压检测端子(21)突出的突起(25c)。

Description

焊接结构
相关申请的交叉引用
本申请基于2017年6月20日提交的日本专利申请(No.2017-120910)，该日本专利申请的内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及其中两个导体焊接并结合的焊接结构。
背景技术
在专利文献JP-A-2015-187910中已经描述了其中电池单元的电极端子与汇流条可靠并稳定地电连接的电池组。具体地，JP-A-2015-187910公开了汇流条的镀层是镍镀层。另外，JP-A-2015-187910的电池组包括用于检测电池单元的电压的电压检测电路，并且电压检测端子连接于汇流条的镀层。此外，引线连接到电压检测端子，并且电池单元的电压检测端子能够经由引线连接到电压检测电路。
发明内容
根据本发明的焊接结构的特征在于下面的(1)至(3)。
(1)一种焊接结构，包括：
第一导体，该第一导体镀有锡和具有比锡的熔点高的熔点的金属材料中的一者；和
第二导体，该第二导体镀有锡和所述金属材料中的另一者，该第二导体具有比所述第一导体的厚度大的厚度，并且该第二导体在当与所述第一导体焊接时面对所述第一导体的表面的一部分上形成有朝着所述第一导体突出的突起，其中，
所述第一导体的位于与所述突起相对的位置处的一部分与所述第二导体的所述突起的顶部结合，使得所述第一导体与所述第二导体互相焊接。
(2)根据(1)所述的焊接结构，其中，
所述金属材料是镍。
(3)根据(2)所述的焊接结构，其中，
所述第二导体是连接至形成在电池组中的电极的汇流条，并且
所述第一导体是电压检测端子，该电压检测端子连接到所述汇流条以检测所述电极的电压。
附图说明
图1是具有根据本发明的实施例的导体模块安装结构的电池组的平面图。
图2是具有根据本发明的实施例的导体模块安装结构的电池组的分解立体图。
图3是图2所示的端子保持器的主要部分的放大图。
图4是位于与汇流条产生接触的位置处的电压检测端子的立体图。
图5A是沿着图1中的线V-V截取的截面图，其图示出在电压检测端子与汇流条焊接之前的根据本发明的实施例的导体模块安装结构，并且图5B是沿着图1中的线V-V截取的截面图，其图示出在电压检测端子与汇流条焊接之后的根据本发明的实施例的导体模块安装结构。
图6A是与图5A和5B所示的部分相对应的部分的截面图，其图示出在电压检测端子与汇流条焊接之前的根据本发明的比较例的导体模块安装结构，并且图6B是与图5A和5B所示的部分相对应的部分的截面图，其图示出在电压检测端子与汇流条焊接之后的根据比较例的导体模块安装结构。
具体实施方式
当在JP-A-2015-187910中描述的电压检测端子连接到汇流条的镀层时，可以通过激光焊或电焊而进行结合。然而，当将镀有锡的电压检测端子焊接到镀有镍的上述汇流条时，由于焊接而产生的热能可能被具有比锡的熔点高的熔点的镍镀层夺取，从而热可能不能充分地传递到电压检测端子的镀锡层与汇流条的镍镀层的接触部。因此，电压检测端子的接触部附近的镀锡层不充分地熔化并且留存。结果，阻碍了电压检测端子与汇流条之间的良好连接。更具体地，当热不充分地传递到接触部时，在接触部附近由镀锡层和镍镀层形成金属间化合物，并且本发明的发明人已经发现金属间化合物是阻碍电压检测端子与汇流条之间的良好连接的因素。
已经鉴于上述情况做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种焊接结构，该焊接结构能够实现镀有锡的导体与镀有具有比锡的熔点高的熔点的金属材料的其它导体之间的良好连接。
下面将参考附图描述根据本发明的具体实施例。
将详细描述根据本发明的焊接结构应用于导体模块的实施例。在下文中将要描述的实施例是根据本发明的焊接结构应用于导体模块的实施例，但是其仅是根据本发明的焊接结构的一种实施方式。注意，根据本发明的焊接结构能够应用于焊接两个导体的各种焊接结构。
<导体模块100的结构>
在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。图1是具有根据本发明的实施例的导体模块安装结构的电池组11的平面图。图2是具有根据本发明的实施例的导体模块安装结构的电池组11的分解立体图。图3是图2所示的端子保持器的主要部分的放大图。图4是位于与汇流条产生接触的位置处的电压检测端子的立体图。
根据实施例的导体模块安装结构适于在具有多个单元电池31的电池组11中使用。
如图1和2所示，电池组11包括导体模块100。导体模块100主要由以下构成：外壳13，多个单元电池31容纳在该外壳13中；凹槽15，该凹槽15设置在外壳13中；保护器17，该保护器17***到凹槽15内；电压检测线19，该电压检测线19布设在保护器17中；和电压检测端子21，该电压检测端子21连接于电压检测线19的一端。
外壳13包括汇流条25，该汇流条25用于电连接多个单元电池31。外壳13形成为长方体箱形，该长方体箱形的上表面和下表面开口，作为布置汇流条25的导体布置空间27。例如，外壳13能够由绝缘树脂制成。在上表面处的导体布置空间27中，形成为大致方板状的多个汇流条25在外壳13的长度方向上并排安装。在本实施例中，安装有四个汇流条25，但是数量不限于四个。另一方面，在下表面处的导体布置空间27中(未示出)，多个汇流条25与大致矩形的汇流条在外壳13的长度方向上并排安装。
在各个汇流条25中，多个端子部29形成为四列。通过在各个端子部29的周围冲裁板状的汇流条25，各个端子部29作为弹性的柔性片而与汇流条25一体地形成。各列的端子部29与容纳在外壳13中的多个单元电池31的排列相对应。在该实施例中，在从图1中的左侧起的第一列中设置四个端子部，在第二列中设置三个端子部，在第三列中设置四个端子部，并且在第四列中设置三个端子部。
各个汇流条25被保持在外壳13的导体布置空间27中。例如，能够通过形成在外壳13中的接合爪等(未示出)而进行对汇流条25的保持。汇流条25被保持为能够覆盖容纳在外壳13中的多个筒状的单元电池31。在单元电池31中，沿着轴线的方向上的一端是正电极33，并且另一端是负电极35。
在外壳13中，分别容纳被布置为两列的七个单元电池31的八个单元电池容纳室37通过分隔壁39而分隔。
单元电池31以负电极35面向上的状态容纳在从图2中的左侧起的第一单元电池容纳室37中，并且以正电极33面向上的状态容纳在第二单元电池容纳室37中。此外，单元电池31被容纳在单元电池容纳室37中，使得负电极35与正电极33交替地面向上。因此，通过跨越导体布置空间27的相邻的单元电池容纳室37安装汇流条25，负电极35面向上的七个单元电池31与正电极33面向上的七个单元电池31串联连接。安装在下表面上的导体布置空间27的长度方向上的两端处的单元电池容纳室37中的矩形的汇流条被分别设定为总正电极和总负电极。
凹槽15从外壳13的外壁41突出，并且沿着外壁41的上缘延伸。凹槽15由外壁41、底壁43和侧壁45构成。底壁43从外壳13的外壁41垂直地突出，并且形成为在外壳13的长度方向上延伸。侧壁45从底壁43的突出末端垂直地竖立。因此，在凹槽15中，之间夹置有底壁43的外壁41与侧壁45之间的空间变为槽空间。因此，槽空间由外壁41、底壁面49和侧壁45构成的内壁面47包围。
保护器17形成为沿着外壳13的凹槽15的长尺寸，并且与长度方向垂直的截面形状形成为U形。例如，保护器17能够由绝缘树脂制成。在该实施例中，保护器17形成为具有其中U形槽51的开口部53在侧面处开口的横U形截面。保护器17以该保护器17具有横U形截面的方向***到凹槽15内。U形槽51的开口部53由作为凹槽15的外壁41中的内壁面47封闭，该外壁41的内壁面47是与汇流条25相反的一侧的表面。
保护器17可以形成为以该保护器17具有倒U形截面的方向而被***，在该倒U形截面中，U形槽51的开口部53变为下表面。保护器17可以形成为以U形槽51的开口部53由作为凹槽15的侧壁45的内表面的内壁面47封闭的方向而被***。即，在保护器17中，当将保护器17***到外壳13的凹槽15内时，U形槽51的开口部53可以由内壁面47封闭。
电压检测线19被布设在保护器17的U形槽51中。电压检测线19容纳在保护器17中，以对应于各个汇流条25。因此，在实施例中，四条电压检测线19被布设在保护器17的U形槽51中。电压检测端子21连接到四条电压检测线19中的每条电压检测线的一端。一端连接到电压检测端子21的各条电压检测线19的另一端共同连接于电压检测连接器55。电压检测端子21经由电压检测线19和电压检测连接器55而连接到电池监控单元(未示出)，并且传递各个汇流条25的电压信息。
图3是图2所示的端子保持器23的主要部分的放大图。
电压检测端子21由以下构成：端子本体部57，当从侧面观看时，该端子本体部57具有L状；电接触部59，该电接触部59从端子本体部57的上端向汇流条25弯曲，以与汇流条25平行；和导体连接部61，该导体连接部61形成在端子本体部57的基端处。导体连接部61通过压接等与电压检测线19的导体连接。
在保护器17中，端子保持器23形成在对应于各个汇流条25的位置(在实施例中是四个位置)。端子保持器23形成为在保护器17的上表面以L状突出。端子保持器23由下部的电线导出部63和上部的端子支撑部65构成。
电线导出部63形成为细长的阶状，并且与U形槽51连通。电线导出部63将电压检测线19的一端从***到凹槽15内的保护器17的U形槽51经由连通口67引导至端子支撑部65。端子支撑部65从电线导出部63垂直地竖立。电压检测端子21连接到从电线导出部63导出的电压检测线19的该一端，该电压检测端子21被容纳在端子支撑部65中。电线导出部63和端子支撑部65在面对外壳13的外壁41的表面处开口。
图4是位于与汇流条25产生接触的位置处的电压检测端子21的立体图。
如图4所示，在保护器17完全***到凹槽15内的状态下，端子支撑部65的上端位于比外壳13的外壁41高的位置处。在端子支撑部65中，电压检测端子21的电接触部59从在比外壁41的位置高的位置处开口的侧部平行布置在汇流条上。换句话说，在保护器17***到凹槽15中的状态下，端子支撑部65使得电压检测端子21的电接触部59能够被导出到保护器17的外侧，并且使得该电接触部59能够位于该电接触部59能与汇流条25的上表面进行接触的位置处。位于与汇流条25进行接触的位置处的电接触部59通过焊接电结合到汇流条25。
在外壳13的凹槽15中，定位肋69被设置为朝着槽的内部突出(突出地设置)。定位肋69形成为在凹槽15的侧壁45的内表面上在上下方向(凹槽15的深度方向)上延伸的突起。即，定位肋69在保护器17的***方向上延伸。在实施例中，一个定位肋69设置在凹槽15的延伸方向上的中央部处，但是其位置和数量不受限制。
在保护器17中，设置有用于收纳该定位肋69的定位凹部71。定位凹部71通过在上下方向(凹槽15的深度方向)上切割保护器17的U形槽51的底板而形成。通过将定位凹部71与定位肋69接合而将保护器17相对于外壳13定位在规定位置处。
此外，在保护器17中，突出的抑制爪75形成在U形槽51中，如图3所示。突出的抑制爪75由一对爪突起77构成，该对爪突起77分别从U形槽51的U槽内壁面朝着相对侧的U槽内壁面突出。在一对爪突起77的突出末端之间形成间隙。当将电压检测线19***到U形槽51内时，该间隙用作***口79。在各个爪突起77中，在U形槽51的外侧处的表面是朝着间隙延伸的引入倾斜面81，并且在U形槽51的内侧处的表面是与U形槽51的底板73平行的平坦面。通过爪突起77的平坦面而抑制穿过所述突出的抑制爪75并且布设在U形槽51中的电压检测线19从U槽跳出。
用于抑制保护器17从凹槽15脱离的锁定机构83设置在外壳13与保护器17之间。例如，锁定机构83由锁定孔和锁定爪构成。锁定孔设置在外壳13和保护器17中的一者中。锁定爪设置在外壳13和保护器17中的另一者中。在实施例的锁定机构83中，在外壳13中钻取锁定孔，并且锁定爪在保护器17中突出。毫无疑问，根据本发明的锁定机构不限于实施例的锁定机构83，而是可以具有各种形态。
在保护器17中，按压部91被设置为与锁定机构83的锁定爪相邻。按压部91形成为顶部用作按压平面93的梯形。按压部91的按压平面93被布置为比锁定机构83的锁定爪的上端高。在保护器17完全***到凹槽15内的状态下，按压部91被布置为比凹槽15的开口稍低。当操作者的手指按压所述按压平面93时，按压部91使得锁定爪更容易地锁定至锁定孔。换句话说，按压部91用于提高被锁定部的可视性，并且使得能够容易地进行将锁定爪锁定到锁定孔的锁定操作。
接着，将描述具有上述结构的导体模块安装结构的组装过程。
预先将带有电压检测端子21的电压检测线19安装在保护器17中，以组装导体模块100。在带有电压检测端子21的电压检测线19的情况下，将电压检测端子21***到保护器17的端子保持器23的端子支撑部65内，并且然后将所连接的电压检测线19***到U形槽51内。在该情况下，通过将电压检测线19经由突出的抑制爪75的间隙***到U形槽51内而容易地抑制电压检测线19从U形槽51脱落。相似地，将带有电压检测端子的所有的电压检测线19均安装在保护器17中。
通过安装所有的带有电压检测端子的电压检测线19而完成保护器17的预先组装。如上所述，在具有实施例的导体模块安装结构的导体模块100中，能够利用保护器17预先组装电压检测端子21和电压检测线19。
将预先组装的保护器17***到容纳有多个单元电池31和多个汇流条25的外壳13的凹槽15内。以U槽侧作为***方向上的前端侧并且端子保持器侧作为***方向上的后端侧的状态，***保护器17。此外，当进行安装时，将保护器17的定位凹部71***为与凹槽15的定位肋69一致。
当将保护器17***到凹槽15内至特定深度时，保护器17的锁定机构83的锁定爪抵接凹槽15中的侧壁45的上端。在该状态下，通过推动保护器17的按压平面93而将保护器17进一步压入凹槽15内。锁定爪在远离侧壁45的方向上弹性变形，并且朝着凹槽15的内侧弯曲。当将保护器17***到规定位置时，锁定机构83的锁定爪与锁定孔的位置一致。与锁定孔一致地弹性恢复的锁定爪与锁定孔接合。通过锁定所述锁定机构83而完成保护器17到外壳13的安装。电压检测端子21的电接触部59通过焊接而电结合到汇流条25。
<电压检测端子21和汇流条25的结构>
随后，将详细描述电压检测端子21与汇流条25的焊接之前和之后的结构。在图5A和5B中，图5A是沿着图1中的线V-V截取的截面图，其图示出在电压检测端子21与汇流条25焊接之前的根据本发明的实施例的导体模块安装结构，并且图5B是沿着图1中的线V-V截取的截面图，其图示出在电压检测端子21与汇流条25焊接之后的根据本发明的实施例的导体模块安装结构。
如图5A所示，电压检测端子21由如下构成：端子基材21a，其由铜材料形成；和镀锡层21b，其在面对汇流条25的表面(换句话说，位于弯曲的端子基材21a的内侧处的表面)上镀有锡。汇流条25由由如下构成：汇流条基材25a，其由铜材料形成；和镍镀层25b，其在面对电压检测端子21的表面上镀有镍，如图5A所示。
将汇流条25的汇流条基材25a的厚度D2设定为比电压检测端子21的端子基材21a的厚度D1大。在汇流条25中，朝着电压检测端子21突出的突起25c形成在该汇流条25的面对电压检测端子21的表面的一部分上。在本实施例中，通过在汇流条25的与电压检测端子21相反的表面的一部分上设置凹陷而形成突起25c。在突起25c中，顶部T(顶部是指朝着电压检测端子21突出的镀镍层25b的顶部和该顶部的附近。需要注意的是，顶部的附近是指包括与端子基材21a结合的镀镍层25b的顶部在内的特定范围。)与电压检测端子21产生接触。
汇流条25通过被放置在肋37a上以及单元电池容纳室37的分隔壁39上而被设置在单元电池容纳室37中，其中所述肋37a形成在界定单元电池容纳室37的内壁面上。因此，在汇流条25的突起25c与单元电池容纳室37的分隔壁39或肋37a之间形成间隙S。
当焊接电压检测端子21与汇流条25时，它们变为如图5B所示。换句话说，在电接触部59中，与突起25c的顶部T接触的镀锡层21b的一部分熔化并且作为飞溅物(作为金属碎片)飞溅，使得镀锡层21b的一部分从端子基材21a去除。在该状态下，电压检测端子21的端子基材21a结合到汇流条25的镀镍层25b。此外，由于电接触部59在被压向汇流条25的状态下被焊接，并且从端子基材21a去除镀锡层21b的一部分，所以电接触部59以该电接触部59的末端倾斜下降的形状而被结合。
如上所述，根据本发明的实施例的导体模块安装结构，能够有效地焊接与突起25c的顶部T接触的镀锡层21b的一部分。结果，镀锡层21b的该部分作为飞溅物飞溅并且被从端子基材21a去除，从而电压检测端子与汇流条之间的连接不被残留而未充分熔化的锡镀层阻碍。因此，能够确保电压检测端子与汇流条之间的良好连接。
在下文中，将参考根据本发明的比较例的导体模块安装结构更加详细地描述根据本发明的实施例的导体模块安装结构的作用和效果。在图6A和6B中，图6A是与图5A和5B所示的部分相对应的部分的截面图，其图示出在电压检测端子21与汇流条25焊接之前的根据本发明的比较例的导体模块安装结构，并且图6B是与图5A和5B所示的部分相对应的部分的截面图，其图示出在电压检测端子21与汇流条25焊接之后的根据比较例的导体模块安装结构。
将描述与参考图5A和5B描述的根据本发明的实施例的导体模块安装结构不同的点。如图6A所示，电压检测端子121由如下构成：端子基材121a，其由铜材料形成；和镀锡层121b，其在面对汇流条125的表面(换句话说，位于弯曲的端子基材121a的内侧处的表面)上镀有锡。汇流条125由如下构成：汇流条基材125a，其由铜材料形成；和镍镀层125b，其在面对电压检测端子121的表面上的镀有镍，如图6A所示。
将汇流条125的汇流条基材125a的厚度D2设定为比电压检测端子121的端子基材121a的厚度D1大。在电压检测端子121中，朝着汇流条125突出的突起121c形成在面对汇流条125的表面的一部分上。在本实施例中，通过在电压检测端子121的在与汇流条125相反的表面的一部分上设置凹陷而形成突起121c。突起121c的顶部T与汇流条125接触。
当焊接电压检测端子121与汇流条125时，它们变为如图6B所示。换句话说，电接触部159被压向汇流条125，使得突起121c的顶部T与汇流条125的镀镍层125b产生接触。此外，电接触部159比汇流条125更薄且更容易变形，从而电接触部159的末端E面对汇流条125并且与汇流条125的镀镍层125b接触。如上所述，在要在顶部T和末端E这两个位置处与镀镍层125b接触的状态下被焊接的电接触部159中，镀锡层121b的一部分在各顶部T和末端E处未充分地熔化并且残留在端子基材121a中。
镀锡层121b的一部分在各顶部T和末端E处未充分熔化的原因如下。换句话说，电接触部159在两个位置处与汇流条125接触，从而通过焊接施加的热能分散到两个位置。例如，当采用电焊作为焊接方法时，电流被分开并且在两个位置流动。因此，在两个位置中的每个位置处产生的热量比电接触部159与汇流条125仅在一个位置处互相接触的情况下的热量少。结果，镀锡层121b的一部分未充分地熔化并且残留在端子基材121a中。
在另一种情况下，在具有比较小的厚度的电压检测端子121中，突起121c可能由于焊接期间的按压力而被压扁(crushed)。在这样的情形下，设置有突起121c的部分在多个位置处与汇流条125产生接触，从而通过焊接而施加的热量也将分散。
虽然是不必要的添加，但是在电压检测端子121镀有锡并且汇流条125也镀有锡的情况下(即，比较例中的由125b表示的层是镀锡层的情况下)，发明人发现：即使当电接触部159与汇流条125在两个位置处互相接触时，如图6B所示，在各顶部T和末端E处，镀锡层121b作为飞溅物而飞溅并且从端子基材121a被去除。这是因为，锡具有比镍的熔点低的熔点，即使在具有各分散的热量的情况下，也具有足以熔化锡的热量。
另一方面，在比较例的情况下，各分散的热量被具有比锡的熔点高的熔点的镍所夺取，并且供给到锡的热量不达到能够充分地熔化锡的程度。如上所述，发明人已经确定，在比较例中，镀锡层121b的一部分未充分地熔化并且残留在端子基材121a中的现象是由于电接触部159与汇流条125之间的在两个位置处的接触和采用具有比锡的熔点高的熔点的镍作为汇流条125的镀层所引起的。本发明的发明人已经广泛地研究了在采用比锡更加抗电解腐蚀的镍作为汇流条的镀层的同时能够充分地熔化电压检测端子的镀锡层的结构，并且结果，发明人得到了本发明的焊接结构。
换句话说，在根据本发明的实施例的导体模块安装结构中，突起不形成在电压检测端子21中，并且突起25c形成在汇流条25中。因此，如图5B所示，即使当在焊接时电压检测端子21的电接触部59被按压并且倾斜使得电接触部59的末端指向下时，电压检测端子21与汇流条25也在一个位置处互相接触。此外，与突起25c形成在电压检测端子21中的情况相比，能够通过将突起25c形成在厚度比电压检测端子21的厚度大的汇流条25中，而防止突起25c由于在焊接时的按压而被压扁。从而，容易地将焊接时的电压检测端子21与汇流条25之间的接触位置的数量设定为一个。因此，通过焊接施加的热能集中在一个位置处。结果，即使当在汇流条25的镀层中采用镍并且热能通过镍而容易地散失时，形成在电压检测端子21上的镀锡层121b也能够充分地熔化。
如上所述，根据本发明的实施例的导体模块安装结构，与突起25c的顶部T接触的镀锡层21b的一部分能够有效地熔化。结果，镀锡层21b的一部分作为飞溅物飞溅并且被从端子基材21a去除，从而电压检测端子与汇流条之间的连接不被未充分熔化并且残留的锡镀层阻碍。因此，能够确保电压检测端子与汇流条之间的良好连接。
此外，在根据本发明的实施例的导体模块安装结构中，朝着电压检测端子21突出的突起25c形成在汇流条25中，从而在汇流条25的突起25c与单元电池容纳室37的分隔壁39或肋37a之间形成间隙S。因此，即使当突起25c在焊接期间变为高温时，也通过存在于间隙S中的空气得到热绝缘效果，从而能够防止外壳13的一部分(单元电池容纳室37)由于突起25c的发热而被熔化。如在本发明的实施例中，这在将保护器17容纳在外壳13中之后焊接电压检测端子21与汇流条25的结构中是极其有用的。
虽然详细描述了根据本发明的焊接结构应用于导体模块的实施方式，但是这仅仅是根据本发明的焊接结构的一种实施方式。根据本发明的焊接结构不限于应用于导体模块的焊接结构，而是能够应用于其中焊接两个导体的各种焊接结构。
在根据本发明的实施例的导体模块安装结构中，镀敷在两个导体中的一个导体(电压检测端子21)上的金属材料是锡，并且镀敷在另一个导体(汇流条25)上的金属材料是镍。然而，要镀敷在另一个导体上的金属材料不限于镍。只要金属材料具有比锡的熔点高的熔点，则能够被用作另一种金属材料的镀敷加工所用的材料。例如，能够采用金、银等作为镀敷于另一个导体上的金属材料。
这里，在下面的[1]至[3]中分别简要概括了上述根据本发明的焊接结构的实施例的特征。
[1]一种焊接结构，包括：
第一导体(电压检测端子21)，该第一导体镀有锡和具有比锡的熔点高的熔点的金属材料中的一者；和
第二导体(汇流条25)，该第二导体镀有锡和所述金属材料中的另一者，该第二导体具有比所述第一导体(电压检测端子21)的厚度大的厚度，并且该第二导体在当与所述第一导体(电压检测端子21)焊接时面对所述第一导体(电压检测端子21)的表面的一部分上形成有朝着所述第一导体(电压检测端子21)突出的突起(25c)，其中，
所述第一导体(电压检测端子21)中的位于与所述突起(25c)相对的位置处的一部分与所述第二导体(汇流条25)的所述突起(25c)的顶部(T)结合，使得所述第一导体(21)与所述第二导体(25)互相焊接。
[2]根据[1]所述的焊接结构，其中，
所述金属材料是镍。
[3]根据[2]所述的焊接结构，其中，
所述第二导体是与形成在电池组(11)中的电极(正电极33、负电极35)连接的汇流条(25)，并且
所述第一导体是电压检测端子(21)，该电压检测端子(21)连接到所述汇流条(25)以检测所述电极(正电极33、负电极35)的电压。
根据具有上述构造的焊接结构，与突起的顶部产生接触的第一导体(电压检测端子)的镀锡层的一部分能够有效地熔化。结果，镀锡层的该部分作为飞溅物飞溅，并且从端子基材消失，从而第一导体(电压检测端子)与第二导体(汇流条)之间的连接不被未充分熔化的锡镀层阻碍。因此，能够确保电压检测端子与汇流条之间的良好连接。
根据本发明的焊接结构，能够实现镀有锡的导体与镀有具有比锡的熔点高的熔点的金属材料的另一个导体之间的良好连接。

Claims (3)

1.一种焊接结构，包括：
第一导体，该第一导体镀有锡和具有比锡的熔点高的熔点的金属材料中的一者；和
第二导体，该第二导体镀有锡和所述金属材料中的另一者，该第二导体具有比所述第一导体的厚度大的厚度，并且该第二导体在当与所述第一导体焊接时面对所述第一导体的表面的一部分上形成有朝着所述第一导体突出的突起，其中，
所述第一导体的位于与所述突起相对的位置处的一部分与所述第二导体的所述突起的顶部结合，使得所述第一导体与所述第二导体互相焊接。
2.根据权利要求1所述的焊接结构，其中，
所述金属材料是镍。
3.根据权利要求2所述的焊接结构，其中，
所述第二导体是与形成在电池组中的电极连接的汇流条，并且
所述第一导体是电压检测端子，该电压检测端子连接到所述汇流条以检测所述电极的电压。
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