CN109083326B - 一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架，其技术要点是：包括若干子轻钢龙骨框架，相邻所述子轻钢龙骨框架之间设置有用于等距布置子轻钢龙骨框架的定位装置，所述定位装置包括固设于子轻钢龙骨框架的安装件，相邻所述安装件之间可拆卸连接有定位机构，定位机构包括定位横杆组件和竖杆组件。达到的技术效果是：一方面，不需测量即可实现子轻钢龙骨框架等距布置，提高发泡水泥板的生产效率；另一方面，即使子轻钢龙骨框架的两侧受力不均匀，子轻钢龙骨框架也不会发生位移，进而消除了对发泡水泥板后期切割产生的不良影响。

Description

一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架

技术领域

本发明涉及发泡水泥板的制作技术领域，特别涉及一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架。

背景技术

发泡水泥板是常用来替代传统的有机保温材料的一种新型外墙材料，现有技术中，发泡水泥通常有两种制备方法：物理发泡和化学发泡。所谓物理发泡是通过发泡机的发泡***将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送***进行现场浇筑或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，它属于气泡状绝热材料，使墙体质轻且兼具保温性能，但是采用上述方法制作发泡水泥，需要在制备现场设置发泡机，且发泡后的出模时间较长。而化学发泡则是指直接将双氧水等发泡剂直接混入水泥浆中，将混合后的泥浆倒入模具中进行发泡，发泡结束后经过出模和自然养护等过程后成型。

无论是采用哪种形式的发泡水泥，在实际使用过程中都存在墙体的强度和韧性不足的情况，因而现有技术中发泡水泥板通常是被用作墙体的保温隔音层，不利于现场施工。

在发泡水泥板中添加轻钢骨架以提高发泡水泥板的强度是一种常用的手段。现有授权公告日为2015.12.09、授权公告日为CN204850226U的专利文件（以下称为对比文件）公开了一种带有轻钢龙骨的水泥发泡板，解决了单纯使用发泡水泥板的强度不足的问题，以及在发泡水泥板中添加轻钢骨架造成的局部冷热桥问题，其技术方案要点是在水泥发泡板的单侧等距布置若干C型或U型轻钢龙骨，并使轻钢龙骨嵌入至水泥发泡中，水泥发泡板的厚度大于C型或U型轻钢龙骨的侧壁高度，达到了在保留发泡水泥板保温隔音的优良效果的同时增加了墙体的整体强度与韧性。

但是，对比文件的一种带有轻钢龙骨的水泥发泡板，一方面，在等距布置若干C型或U型轻钢龙骨时，需要测量，影响发泡水泥板的制作效率；另一方面，由于处于C型或U型轻钢龙骨两侧的水泥发泡可能发生不同步的情况，C型或U型轻钢龙骨的两侧受力不均匀，使得C型或U型轻钢龙骨发生位移，发泡水泥板在后期切割时，会有切割到C型或U型轻钢龙骨的情况发生，进而对发泡水泥板的后期切割造成不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架，一方面，不需测量即可实现子轻钢龙骨框架等距布置，提高发泡水泥板的生产效率；另一方面，即使子轻钢龙骨框架的两侧受力不均匀，子轻钢龙骨框架也不会发生位移，进而消除了对发泡水泥板后期切割产生的不良影响。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架，包括若干子轻钢龙骨框架，相邻所述子轻钢龙骨框架之间设置有用于等距布置子轻钢龙骨框架的定位装置，所述定位装置包括固设于子轻钢龙骨框架的安装件，相邻所述安装件之间可拆卸连接有定位机构，定位机构包括定位横杆组件和竖杆组件。

通过采用上述技术方案，定位装置，一方面，使子轻钢龙骨框架实现等距排布，不需测量，提高发泡水泥板的生产效率；另一方面，由于处于子轻钢龙骨框架两侧的水泥发泡可能发生不同步的情况，子轻钢龙骨框架的两侧受力不均匀，由于定位装置的设置使得相邻子轻钢龙骨框架之间产生相互作用力而相互制约，进而防止子轻钢龙骨框架发生位移，消除了由于对发泡水泥板后期切割产生的不良影响。而安装件、定位横杆组件和竖杆组件的设置便于实现定位装置的安装与拆卸。

本发明进一步设置为：所述竖杆组件包括固设于定位横杆组件端部的第一竖杆以及与安装件可拆卸连接的第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一竖杆和第二竖杆的配合便于实现定位横杆组件的安装与拆卸，而第二竖杆和安装件的可拆卸连接便于实现第二竖杆的安装与拆卸。

本发明进一步设置为：所述第一竖杆和第二竖杆间隙套接，所述第二竖杆设置有用于容纳第一竖杆的套接孔，所述第一竖杆和第二竖杆之间设置有用于实现两者可拆卸及可锁合的连接件。

通过采用上述技术方案，第一竖杆和第二竖杆间隙套接时，便于实现第一竖杆和第二竖杆的套接与拆卸；而连接件的设置，一方面，方便实现第一竖杆和第二竖杆的拆卸及锁合，另一方面，用于增强两者的连接强度。

本发明进一步设置为：所述连接件设置为弹簧跳豆，所述第一竖杆开设有用于安装所述弹簧跳豆的安装腔，第一竖杆开设有与弹簧跳豆相匹配的过孔，所述第二竖杆开设有与弹簧跳豆相匹配的卡孔。

通过采用上述技术方案，弹簧跳豆的结构简单，便于实现第一竖杆和第二竖杆的拆装。

本发明进一步设置为：所述定位横杆组件包括两个长度相等的横杆和铰接轴，两个所述横杆通过铰接轴连接。

通过采用上述技术方案，便于实现定位横杆组件的安装与拆卸，由于定位横杆组件的两个横杆铰接，相邻竖杆组件不会对第一竖杆拔出第二竖杆的过程产生阻碍。

本发明进一步设置为：所述铰接轴连接有用于标识切割点的切割标识机构，所述切割标识机构包括重锤线和呈圆锥形设置的重锤，所述铰接轴沿其轴向方向开设有过线孔，所述重锤线的一端穿过所述过线孔并绑定，另一端绑定所述重锤。

通过采用上述技术方案，重锤的设置会在发泡水泥板上形成圆锥形的凹槽，该凹槽即为切割点，发泡水泥板在后期切割时，便于找寻发泡水泥板的切割点，可以防止由于找寻的切割点的不当而造成切割到子轻钢龙骨框架的情况发生。

本发明进一步设置为：所述过线孔的两端开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置可对重锤线进行限位，进而对切割标识机构进行限位，可防止由于重锤线和铰接轴的相互作用使得重锤线偏离过线孔的最低处的情况发生。

本发明进一步设置为：所述安装件设置为套筒，所述第二竖杆和套筒套接。

通过采用上述技术方案，套筒结构简单，便是实现第二竖杆的安装与拆卸。

本发明进一步设置为：所述第二竖杆于其与套筒的套接处包裹有塑料薄膜。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜的设置，一方面，对第二竖杆和套筒的连接处进行密封，防止发泡水泥进入两者的连接缝隙中；另一方面，起到减小第二竖杆和套筒之间的摩擦力的作用，使第二竖杆便于拔出套筒。

本发明进一步设置为：所述塑料薄膜呈S型包裹于第二竖杆上。

通过采用上述技术方案，进一步使第二竖杆便于拔出套筒。

综上所述，本发明具有以下有益效果：相邻子轻钢框架之间设置的定位装置，一方面，使子轻钢龙骨框架实现等距排布，不需测量，提高发泡水泥板的生产效率；另一方面，由于处于子轻钢龙骨框架两侧的水泥发泡可能发生不同步的情况，子轻钢龙骨框架的两侧受力不均匀，由于定位装置的设置使得相邻子轻钢龙骨框架之间产生相互作用力而相互制约，进而防止子轻钢龙骨框架发生位移，消除了由于对发泡水泥板后期切割产生的不良影响。而安装件、定位横杆组件和竖杆组件的设置便于实现定位装置的安装与拆卸。

附图说明

图1是实施例一的轴测图一；

图2是图1中的A部放大图；

图3是实施例一的轴测图二；

图4是图3中的B部放大图；

图5是实施例一的上视图；

图6是图5中C-C线剖视图；

图7是图6中的D部放大图；

图8是图7中的E部放大图；

图9是图7中的F部放大图；

图10是实施例二的轴测图二；

图11是图10中的G部放大图。

图中，1、子轻钢龙骨框架；11、U型主龙骨；111、主侧板；112、主底板；113、加强板；12、U型副龙骨；121、副侧板；122、副底板；123、片状副连接部；13、连接角钢；14、撑肋；141、片状撑肋连接部；2、套筒；3、塑料薄膜；4、竖杆组件；41、第一竖杆；411、安装腔；412、过孔；42、第二竖杆；421、套接孔；422、卡孔；43、弹簧跳豆；5、定位横杆组件；51、横杆；52、铰接轴；521、过线孔；522、限位槽；6、切割标识机构；61、重锤线；62、重锤；7、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一，一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架，如图1所示，包括若干子轻钢龙骨框架1，本实用新型的子轻钢龙骨框架1的数量可以根据模具的大小决定，本实施例以三个子轻钢龙骨框架1为例。

子轻钢龙骨框架1呈长方体形设置，子轻钢龙骨框架1包括四根U型主龙骨11、四根U型副龙骨12、六根撑肋14以及十根连接角钢13，U型主龙骨11沿发泡水泥板的长度方向设置，U型副龙骨12和撑肋14沿发泡水泥板的宽度方向设置，连接角钢13沿发泡水泥板的宽度方向设置。

U型主龙骨11为一体成型设置，U型主龙骨11包括两个相互平行的长条形的主侧板111以及垂直于主侧板111的主底板112，主底板112的两侧分别和两个主侧板111的底部连接，主底板112的中部设置有与主侧板111平行的加强板113。

U型副龙骨12为一体成型设置，该U型副龙骨12包括两个相互平行的长条形的副侧板121以及垂直于副侧板121的副底板122，副底板122的两侧分别和两个副侧板121的底部连接。U型副龙骨12的副底板122的两端分别连接有片状副连接部123，该片状副连接部123的大小要和U型主龙骨11的主底板112相适配。

撑肋14的截面可以呈L型设置，也可以呈U型设置。本实施例优选为撑肋14的截面呈U型设置，撑肋14的两端分别设置有片状撑肋连接部141，该片状撑肋连接部141的大小要和U型主龙骨11的主底板112相适配。

其中，两根U型主龙骨11和两根U型副龙骨12首尾相连形成矩形状框架，这两根U型主龙骨11之间固设有三根撑肋14，该三根撑肋14和上述两根U型副龙骨12均布于上述两根U型主龙骨11之间。U型主龙骨11的主底板112和U型副龙骨12的片状副连接部123相贴合，U型主龙骨11的主侧板111抵触于U型副龙骨12的副侧板121的端部。该片状副连接部123和U型主龙骨11的主底板112均开设有安装孔，螺栓依次穿设开设于片状副连接部123的安装孔和开设于主底板112的安装孔后，再用螺母旋紧。U型主龙骨11的主底板112和撑肋14的片状撑肋连接部141相贴合，U型主龙骨11的主侧板111抵触于撑肋14切开后的侧面的端部。该片状撑肋连接部141和U型主龙骨11的主底板112均开设有安装孔，螺栓依次穿设开设于片状撑肋连接部141的安装孔和开设于主底板112的安装孔后，再用螺母旋紧。

剩余的U型主龙骨11、U型副龙骨12和撑肋14同上设置，也形成矩形状框架。

该两个矩形状框架通过上述连接角钢13螺纹连接在一起，连接角钢13的一侧面分别与一个矩形状框架中的U型主龙骨11处于内侧的主侧板111以及另一个矩形状框架中的U型主龙骨11处于内侧的主侧板111相贴合，连接角钢13和主侧板111的贴合处分别开设有安装孔，螺栓分别穿设于开设于连接角钢13的安装孔、开设于主侧板111的安装孔，再用螺母旋紧。

如图1-9所示，相邻子轻钢龙骨框架1之间设置有用于等距布置子轻钢龙骨框架1的定位装置，定位装置的数量设置为两个，并分别位于子轻钢龙骨框架1的两端。

该定位装置包括两个安装件、两组竖杆组件4和一组定位横杆组件5，竖杆组件4第一竖杆41、第二竖杆42和弹簧跳豆43，定位横杆组件5包括两个长度相等的横杆51和一个铰接轴52。

安装件可以设置为套筒2，套筒2可以焊接于子轻钢龙骨框架1的连接角钢13上，其中套筒2的焊接位置优选为连接角钢13的中部。第二竖杆42的一端和套筒2套接，进一步地，为了使第二竖杆42便于拔出套筒2，第二竖杆42于其与套筒2的套接处包裹有塑料薄膜3，塑料薄膜3可呈S型包裹于第二竖杆42上。第二竖杆42的另一端开设有套接孔421，第一竖杆41的一端间隙套接于第二竖杆42的套接孔421中，而第一竖杆41于与第二竖杆42的连接端开设有安装弹簧跳豆43的安装腔411，第一竖杆41开设有与弹簧跳豆43相匹配的过孔412，第二竖杆42开设有与弹簧跳豆43相匹配的卡孔422。第一竖杆41的另一端垂直焊接于横杆51的端部，而两个横杆51的另一端部通过铰接轴52转动连接在一起。

进一步地，为了便于找寻发泡水泥板的切割点，铰接轴52连接有用于标识切割点的切割标识机构6，该切割标识机构6包括一条重锤线61和一个呈圆锥形设置的重锤62，铰接轴52沿其轴向方向开设有过线孔521，过线孔521的两端的下方开设有限位槽522。重锤线61的一端穿过过线孔521并绑定后限位于上述限位槽522中，另一端绑定重锤62。

该用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架具体使用原理如下：首先对该用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架进行组装，然后进行水泥发泡，发泡结束后出模，然后将重锤62拔离出发泡水泥板，发泡水泥板即可形成具有标识作用的切割点，然后通过按压弹簧跳豆43，使第一竖杆41和第二竖杆42分离，由于定位横杆组件5的两个横杆51铰接，相邻竖杆组件4不会对第一竖杆41拔出第二竖杆42的过程产生阻碍，最后将第二竖杆42拔出套筒2。该发泡水泥板再经过自然养护等过程后成型，即可进行切割。

实施例二：一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架，如图10和11所示，实施例二与实施例一的不同在于，U型主龙骨11的主侧板111和主底板112上均开设有圆孔7，圆孔7的开设便于水泥浆发泡前流淌、水泥发泡后增强子轻钢龙骨框架1和发泡水泥之间连接强度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架，其特征在于：包括若干子轻钢龙骨框架（1），相邻所述子轻钢龙骨框架（1）之间设置有用于等距布置子轻钢龙骨框架（1）的定位装置，所述定位装置包括固设于子轻钢龙骨框架（1）的安装件，相邻所述安装件之间可拆卸连接有定位机构，定位机构包括定位横杆组件（5）和竖杆组件（4）；所述竖杆组件（4）包括固设于定位横杆组件（5）端部的第一竖杆（41）以及与安装件可拆卸连接的第二竖杆（42），所述第一竖杆（41）和第二竖杆（42）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架，其特征在于：所述第一竖杆（41）和第二竖杆（42）间隙套接，所述第二竖杆（42）设置有用于容纳第一竖杆（41）的套接孔（421），所述第一竖杆（41）和第二竖杆（42）之间设置有用于实现两者可拆卸及可锁合的连接件。

3.根据权利要求2所述的一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架，其特征在于：所述连接件设置为弹簧跳豆（43），所述第一竖杆（41）开设有用于安装所述弹簧跳豆（43）的安装腔（411），第一竖杆（41）开设有与弹簧跳豆（43）相匹配的过孔（412），所述第二竖杆（42）开设有与弹簧跳豆（43）相匹配的卡孔（422）。

4.根据权利要求1所述的一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架，其特征在于：所述定位横杆组件（5）包括两个长度相等的横杆（51）和铰接轴（52），两个所述横杆（51）通过铰接轴（52）连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架，其特征在于：所述铰接轴（52）连接有用于标识切割点的切割标识机构（6），所述切割标识机构（6）包括重锤线（61）和呈圆锥形设置的重锤（62），所述铰接轴（52）沿其轴向方向开设有过线孔（521），所述重锤线（61）的一端穿过所述过线孔（521）并绑定，另一端绑定所述重锤（62）。

6.根据权利要求5所述的一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架，其特征在于：所述过线孔（521）的两端开设有限位槽（522）。

7.根据权利要求1所述的一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架，其特征在于：所述安装件设置为套筒（2），所述第二竖杆（42）和套筒（2）套接。

8.根据权利要求7所述的一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架，其特征在于：所述第二竖杆（42）于其与套筒（2）的套接处包裹有塑料薄膜（3）。

9.根据权利要求8所述的一种用于发泡水泥板的轻钢龙骨框架，其特征在于：所述塑料薄膜（3）呈S型包裹于第二竖杆（42）上。

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