CN1090722A - 一种食品加工方法及设备 - Google Patents
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Abstract
一种食品加工方法及设备,采用单机进行去霉处
理、真空浸糖、加压浸渍、糖液循环喷淋、离心脱水、低
温真空油炸、油液循环喷淋、离心脱油等工序,整个过
程全部在同一密闭工作室中完成。加工设备包括装
有控制仪表的工作室、真空及其自动控制***,压力
及其自动控制***、循环喷淋***、液压驱动卡锁系
统、真空离心脱水***、配电柜、微机自动控制***
等。由于采用了上述工艺及设备,更好地保证了产品
质量,减少了其它辅助设备。
Description
本发明属于食品加工领域。
去霉、浸糖、脱水、油炸、脱油是许多食品(包括琥珀核桃、果蔬脆片等)生产过程中最主要的几道工序。目前国内琥珀核桃、果蔬脆片的生产,手工劳动占很大的比重,生产均采用间歇式,工艺过程分离进行,且去霉(相对于琥珀核桃)、浸糖、油炸过程多采用以煤油汽化炉为热源,加热铁锅,凭工人经验操作在常压下进行,油炸温度高达二百多度,同时为使加工食品含糖均匀,必须不断搅动、劳动强度大、卫生条件差,废品率也随之增高。另油炸和脱油分离进行,破坏了连续性,且多数是采用常压下脱油而非真空脱油,使脱油率降低,成品含油量过高,不但色泽、风味较差,而且也不易保存,影响了成品品质。
中国专利CN91102588X公开了一种果脯加工方法及设备,使果脯生产中的浸糖、淋糖和干燥等工序能在一台设备中一次快速完成,但却不能完成去霉、脱水、油炸、脱油等重要的工序,从而无法进行琥珀核桃、果蔬脆片等食品的生产。
本发明的目的在于提供一种食品加工方法及设备、使琥珀核桃、果蔬脆片等食品的去霉(相对于琥珀核桃)、浸糖、脱水、油炸、脱油等工序能在一台设备内一次快速连续完成,且油炸和脱油均在真空状态下进行。以达到缩短加工周期,保证产品质量、降低生产成本,提高生产效率的目的。
本发明采用的技术方案是:将本发明所设计的整个工艺流程从真空浸糖、加压浸渍、糖液循环喷淋、离心脱水、低温真空油炸、油液循环喷淋、离心脱油过程全部在同一密闭工作室中完成。加工设备包括装有控制仪表的工作室、真空及其自动控制***,压力及其自动控制***、循环喷淋***、液压驱动卡锁***、真空离心脱水***、配电柜、微机自动控制***等。
由于采用上述工艺及设备,本发明将去霉(相对于琥珀核桃)、浸糖、脱水、油炸、脱油多道分离的工艺在一个容器中完成,且油炸及脱油工序均在真空状态下进行。加工过程中果品不需转移,不仅提高了生产效率,减少了损耗,保持了营养成份,改善了卫生条件,最终提高了产品品质,而且还节约了资金,人力和占地面积。
以下结合附图进一步说明本发明的技术方案及实施例:
附图(1)是本发明的工艺流程图
附图(2)是本发明的设备结构简图
本发明的工艺流程是:
一、去霉处理(相对于琥珀核桃):先将核桃装进盛料器并置于带夹层的密闭工作室中,对工作室抽真空,使3~5%的碱液从碱液贮罐注入工作室中,对核桃进行去霉处理3~5分钟之后将碱液通过循环泵打回到碱液贮罐中用清水淋洗。
二、真空浸糖:抽真空,调整相关阀门,从贮糖罐中吸入浓度为50~83%的糖液,保持真空度650~720mmHg达5~10分钟,同时向夹套内通放1.5~3.0kg/cm的蒸汽,将糖液加热到55℃~100℃。
三、加压浸糖:真空浸糖后,打开放气阀,使工作室内压力升至正常压,再向工作室内糖液表面拖加1~6kg/cm2的气压,保持10~15分钟,糖液温度保持在55~100℃左右。
四、糖液循环喷淋:在真空浸糖和加压浸糖的同时,循环喷淋***将糖液从工作室的底部抽出后,上向下再均匀喷入工作室内,如此反复,对糖脱气并可防止倒糖和内壁糖液焦化现象,使糖液温度和浓度均匀。
五、离心脱水:加压浸糖结束后,打开放气阀使工作室内压力降至常压,从工作室中放出全部糖液至贮糖罐后,抽真空并保持工作室内一定的真空度,启动电机选择适当的转速脱水1~3分钟左右。
五、真空油炸:离心脱水后,关闭电机,调整相关阀门,从贮油罐中抽出食用植物油于工作室中,同时使工作室内的真空度达到650~720mmHg,并维持20~50分钟。
六、油液循环喷淋:在真空油炸的同时,循环喷淋***将油液从工作室的底部抽出后由上向下再均匀喷入工作室,如此反复,使油液温度均匀。
七、真空脱油:真空油炸结束后,将油液放回贮油罐,使工作室保持一定的真空度,启动电机选择适当的转速,脱油1~3分钟。
根据本发明的工艺特点设计的设备,主要由以下几个部分组成:
1、密闭工作室(32),由罐体和上盖组成。上盖装有压力表(11),内层内径800mm,有效容器0.5m3,夹套内径900mm,通过管道与夹套相连的有压力表(6),测量范围0~6Kg/cm2;安全阀(5),校正压力为3Kg/cm2,起过压保护作用;工作室内有多层盛料托盘(33),内径为765mm,全部由带孔的不锈钢板制造,它们套装在主轴的托盘上;电磁阀(4)、球阀(36)与TDA-8002温度控制仪及MTI-SXB测温仪及控制线路用于温度自动控制和显示。
2、真空及其自动控制***:水环式真空泵(38),通过管道、球阀(2)、(13)及如下装置与工作室相连,冷凝器(1)用于冷却抽出的蒸汽。电磁真空阀与ZX-150电接点真空表及控制线路用于真空自动控制。
3、压力及其自动控制***:空气压缩机(28),通过管道及如下元件与工作室相连:安全阀(14),Dg15球阀(13),Dg15放气阀(10),电磁阀(15)与YZ-150电接点压力表及控制线路用于压力自动控制。
4、循环喷淋***:双密封循环泵(30)用于糖液或油液的循环喷淋,其通过管路中Dg40球阀(3)、(16)、(17)、(18)、(19)、(20)、(23)、(26)、(27)、(29)、(31)、(35)以及管路中的三通分别与碱液贮罐(37),贮糖罐(24),贮油罐(21),滤油器(22),滤糖器(25)相联。
5、液压驱动卡锁***:由液压油缸(7)、(9)、提升机构(8)、锁紧圈(12)组成,此外,罐体法兰与上盖法兰由液压油缸(9)驱动锁紧圈(12)快速自动卡紧或松开,上盖由油缸(7)驱动提升机构升降。
6、真空离心脱水(油)***:由电机(34)和无级变速器,变速器的输出轴通过三角带轮与托盘主轴相连,可带动工作室内的盛料盘(33)转动,实现真空离心脱水(油)。
7、配电柜(39):柜面上装有指示灯,控制按钮,内部装有各种控制线路,本设备还另配有微机自动程序控制***。
实施例一:按照上述工艺在上述设备中处理加工琥珀核桃,整个去霉处理-真空浸糖-加压浸渍-糖液循环喷淋-离心脱水-低温真空油炸-油液循环喷淋-离心脱油过程一次完成,其需40~60分钟,其中去霉3~5分,浸糖、加压15~25分,离心脱水1~3分,真空油炸20~40分,离心脱油1~3分。
实施例二:照上述工艺在上述设备中处理加工果蔬脆片,整个真空浸糖-加压浸渍-糖液循环喷淋-离心脱水-低温真空油炸-油液循环真空喷淋-离心脱油过程一次完成,其需60~80分钟,其中浸糖20~30,离心脱水1~3分,真空油炸20~50分钟,真空离心脱油1~3分钟。
Claims (9)
1、一种食品加工方法,其加工步骤是:
A、真空浸糖
B、加压浸渍
C、糖液循环喷淋;与真空浸糖、加压浸渍同时进行
D、真空离心脱水
E、低温真空油炸
F、油液循环喷淋:与低温真空油炸同时进行
G、真空离心脱油。
2、根据权利要求1所述的食品加工方法,其特征在于:按食品加工需要可在真空浸糖步骤之前进行去霉处理。
3、根据权利要求1或2所述的食品加工方法,其特征在于:所述的各加工步骤是在同一密闭工作室中连续、封闭进行的。
4、根据权利要求2所述的食品加工方法,其特征在于:所述的去霉处理工序中,碱液浓度可以是3~5%,处理时间可以是3~5分钟。
5、根据权利要求1或2所述的食品加工方法,其特征在于:所述的真空浸糖工序中,其工作室中的真空度可以是650~720mmHg,糖液浓度可以是60~83%,将糖液加热到55℃~100℃。
6、根据权利要求1或2所述的食品加工方法,其特征在于:所述的加压浸渍工序中,向工作室内施加的压力可以是1~6kg/cm,处理10~15分钟,糖液温度保持在55℃~100℃。
7、根据权利要求1或2所述的食品加工方法,其特征在于:所述的低温真空油炸工序中,工作室内的温度保持在55℃~100℃,真空度达到650~720mmHg,油炸时间为20~50分钟。
8、一种适用于权利要求1所述的食品加工方法的设备,包括装有控制仪表的工作室、真空及其自动控制***,压力及其自动控制***、循环喷淋***、配电柜、微机自动控制***等,其特征在于:它还包括有:
a、液压驱动卡锁***:由液压油缸(7)、(9)、提升机构(8)、锁紧圈(11)组成,此外,罐体法兰与上盖法兰由液压油缸(9)驱动锁紧圈(11)快速自动卡紧或松开,上盖由油缸(7)驱动提升机构(8)升降。
b、真空离心脱水(油)***:真空离心脱水(油)***:由电机(34)和无级变速器,变速器的输出轴通过三角带轮与托盘主轴相连,可带动工作室内的盛料盘(33)转动,实现真空离心脱水(油)。
9、根据权利要求8所述的加工食品的设备,其特征在于:循环喷淋***由双密封循环泵(28)用于糖液或油液的循环喷淋,其通过管路中Dg40球阀(31)和(17)以及管路中的三通分别与碱液贮罐(37),贮糖罐(24),贮油罐(21),滤油器(22),滤糖器(25)相联。
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