CN116158519A - 一种农副产品的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种农副产品的加工工艺，具体涉及农副产品加工技术领域，包括一体机框，所述一体机框的顶部固定卡设有蒸煮机构，所述一体机框的中部固定卡设有烘干机构，所述一体机框的底部固定卡设有清洗机构，所述一体机框的底端固定安装有过滤组件，所述过滤组件的底端固定安装有循环机构，所述一体机框的顶端密封设有封盖，本发明通过设置一体机框，一体机框上设置蒸煮机构、烘干机构和清洗机构及置物组件，灵活调节竹笋在一体机框中的高度位置，便于通过蒸煮机构、清洗机构和烘干机构进行竹笋的蒸煮、持续性喷淋清洗冷却和烘干一体化加工，相比传统蒸煮后移出进行清洗和烘干，有效提升了竹笋的整体加工效率，且能够防止竹笋出现损坏。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品加工技术领域，具体为一种农副产品的加工工艺。
背景技术
目前，针对竹笋市场四季的需求，现有技术通常将新鲜竹笋加工成笋干和竹笋罐头，但新鲜竹笋制成笋干虽然能够延长一定的食用期，却使竹笋的口感有所下降，且营养成份极易流失，从而不利于其食用价值的发挥；竹笋罐头采用煮沸及密封来达到延长保存时间的目的，但对竹笋的口感、风味以及营养价值没有改进。有些竹笋的保鲜则是利用化学添加剂贮藏，即利用化学添加剂(即防腐剂)进行熟笋保鲜，但是经防腐剂处理后的熟笋长期过量摄入对消费者的身体健康存在着安全隐患，而且对竹笋的酸度，脆度方面有缺陷。近来，微生物发酵制品以其营养保健及独特的风味深受消费者的喜爱。乳酸菌在竹笋发酵中具有提高竹笋制品的营养价值，改善竹笋制品的风味，防止腐败，延长保质期；
在进行竹笋的加工时，通常需要对竹笋进行蒸煮，蒸煮后需要在将竹笋单独运输至冷却机构中进行冷却，运输过程中容易造成竹笋损坏，导致加工比较麻烦，且严重影响了竹笋的加工质量和效率，为此，我们提出一种农副产品的加工工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种农副产品的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农副产品的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、蒸煮，将待加工的带皮竹笋放入到加工一体机构中进行蒸煮；
步骤二、冷却，将蒸煮后的竹笋在加工一体机构中进行冷却；
步骤三、烘干，将冷却后的竹笋在加工一体机构中进行烘干；
步骤四、剥壳，将烘干后的竹笋从加工一体机构中运出，并置于剥壳装置中进行笋壳剥离；
步骤五、发酵，将笋壳剥离后的竹笋放置到敞口容器中，并注入冷水淹没竹笋，在敞口环境下进行发酵；
步骤六、杀菌，将发酵后的竹笋切块后装入到罐装容器中，并将该容器放入蒸气箱中蒸煮杀菌；
步骤七、冷却，在罐装容器中注入沸水并同时对罐装容器进行封罐，自然冷却至常温。
加工一体机构包括一体机框，所述一体机框的顶部固定卡设有蒸煮机构，所述一体机框的中部固定卡设有烘干机构，所述一体机框的底部固定卡设有清洗机构，所述一体机框的底端固定安装有过滤组件，所述过滤组件的底端固定安装有循环机构，所述一体机框的顶端密封设有封盖，所述一体机框、蒸煮机构、烘干机构和清洗机构的侧部固定卡设有置物组件。
优选地，所述置物组件包括平移纵框和置物框，所述平移纵框固定卡接在一体机框、蒸煮机构、烘干机构和清洗机构的侧部，所述置物框位于一体机框中，所述置物框靠***移纵框的一侧一体成型有滑座，所述平移纵框靠近置物框的一侧开设有和滑座对应的纵滑槽，所述滑座滑动卡接在纵滑槽中，所述平移纵框中转动安装有驱动螺杆，所述滑座中固定卡设有内螺管，所述驱动螺杆螺纹插接在内螺管中。
优选地，所述驱动螺杆的底部固定套设有冠齿轮，所述平移纵框的底部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的端部延伸进纵滑槽中并固定安装有驱动齿轮。
优选地，所述平移纵框的外侧底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和驱动轴的端部同轴固定安装。
优选地，所述烘干机构包括烘干外框，所述烘干外框固定卡接在一体机框的中部，所述烘干外框的一侧一体成型有凸框，所述烘干外框靠近凸框的一侧开设有混合腔，所述烘干外框内侧靠近凸框的一侧开设有均匀分布的多个排气穿孔，所述排气穿孔和混合腔相通，所述烘干外框远离凸框的一侧开设有和排气穿孔对应排气穿槽，所述凸框远离烘干外框的一侧固定安装有封框，所述封框的中部固定卡设有风机架，所述风机架上固定卡设有多个烘干风机，所述封框远离凸框的一侧固定卡设有通风除湿板和通风除尘板，所述通风除湿板位于风机架、通风除尘板之间，所述凸框中固定卡设有加热件。
优选地，所述清洗机构包括清洗外框，所述清洗外框固定卡接在一体机框的底部，所述清洗外框中开设有连通腔，所述清洗外框的内侧开设有均匀分布的多个排液通槽，所述排液通槽和连通腔相通，所述排液通槽远离连通腔的一侧倾斜朝下，所述清洗外框的一侧固定卡设有进液管，所述进液管和连通腔相通。
优选地，所述过滤组件包括过滤外管，所述过滤外管固定安装在一体机框的底端，所述过滤外管的一侧一体成型有排废斜管，所述过滤外管中固定卡设有过滤板，所述排废斜管、过滤板均倾斜设置，所述过滤板和排废斜管倾斜方向相同，所述过滤板的上表面和排废斜管的内壁下部对应。
优选地，所述循环机构包括缓液筒，所述缓液筒固定安装在过滤外管的底端，所述缓液筒的底部固定卡设有回流管，所述回流管的端部固定安装有第一泵，所述第一泵的端部固定安装有三通管，所述三通管远离第一泵的一端部固定安装有第二泵，所述第二泵的端部固定安装有入液管，所述三通管的顶端固定安装有输液管。
优选地，所述输液管的顶部和进液管的端部固定安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置一体机框，一体机框上设置蒸煮机构、烘干机构和清洗机构及置物组件，灵活调节竹笋在一体机框中的高度位置，便于通过蒸煮机构、清洗机构和烘干机构进行竹笋的蒸煮、持续性喷淋清洗冷却和烘干一体化加工，相比传统蒸煮后移出进行清洗和烘干，有效提升了竹笋的整体加工效率，且能够防止竹笋出现损坏。
2.通过设置过滤组件，配合使用循环机构，可对持续性喷淋清洗冷却后产生的废水进行杂质过滤，并通过循环机构进行清洗冷却水的循环二次利用，从而提升了整个加工一体机构的使用效果。
3.通过设置过滤组件，排废斜管、过滤板均倾斜设置，方便打开排废斜管端部的封件，将过滤板上的杂质随着清洗冷却液通过排废斜管直接排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明拆分之后的结构连接示意图，
图3为本发明中一体机框和蒸煮机构及置物组件的结构连接示意图，
图4为本发明图3中A处的放大图，
图5为本发明图3中B处的放大图，
图6为本发明中烘干机构的结构示意图，
图7为本发明中清洗机构、过滤组件和循环机构的结构连接示意图，
图8为本发明图7中C处的放大图。
图中：1、一体机框；2、蒸煮机构；3、烘干机构；4、清洗机构；5、过滤组件；6、循环机构；7、封盖；8、置物组件；81、平移纵框；811、纵滑槽；82、置物框；83、滑座；811、纵滑槽；84、驱动螺杆；841、内螺管；85、冠齿轮；86、驱动轴；87、驱动齿轮；88、驱动电机；31、烘干外框；311、混合腔；312、排气穿孔；313、排气穿槽；32、凸框；33、封框；34、风机架；35、烘干风机；36、通风除湿板；37、通风除尘板；38、加热件；41、清洗外框；411、连通腔；412、排液通槽；42、进液管；51、过滤外管；52、排废斜管；53、过滤板；61、缓液筒；62、第一泵；621、回流管；63、三通管；64、第二泵；65、入液管；66、输液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种农副产品的加工工艺，本实施例利用加工一体机构对竹笋进行加工，包括以下步骤：
步骤一、蒸煮，将待加工的带皮竹笋放入到加工一体机构中进行蒸煮；
步骤二、冷却，将蒸煮后的竹笋在加工一体机构中进行冷却；
步骤三、烘干，将冷却后的竹笋在加工一体机构中进行烘干；
步骤四、剥壳，将烘干后的竹笋从加工一体机构中运出，并置于剥壳装置中进行笋壳剥离；
步骤五、发酵，将笋壳剥离后的竹笋放置到敞口容器中，并注入冷水淹没竹笋，在敞口环境下进行发酵；
步骤六、杀菌，将发酵后的竹笋切块后装入到罐装容器中，并将该容器放入蒸气箱中蒸煮杀菌；
步骤七、冷却，在罐装容器中注入沸水并同时对罐装容器进行封罐，自然冷却至常温。
加工一体机构包括一体机框1，所述一体机框1的顶部固定卡设有蒸煮机构2，所述一体机框1的中部固定卡设有烘干机构3，所述一体机框1的底部固定卡设有清洗机构4，所述一体机框1的底端固定安装有过滤组件5，所述过滤组件5的底端固定安装有循环机构6，所述一体机框1的顶端密封设有封盖7，通过设置封盖7，对一体机框1的顶端进行密封，且便于封盖7上移脱离一体机框1，将待加工的竹笋置于一体机框1中进行处理，所述一体机框1、蒸煮机构2、烘干机构3和清洗机构4的侧部固定卡设有置物组件8。
所述置物组件8包括平移纵框81和置物框82，所述平移纵框81固定卡接在一体机框1、蒸煮机构2、烘干机构3和清洗机构4的侧部，所述置物框82位于一体机框1中，使用时，将待加工的竹笋置于置物框82中，其中，置物框82上开设有均匀分布的多个镂空槽，所述置物框82靠***移纵框81的一侧一体成型有滑座83，所述平移纵框81靠近置物框82的一侧开设有和滑座83对应的纵滑槽811，所述滑座83滑动卡接在纵滑槽811中，通过设置滑座83，滑座83能够在纵滑槽811中竖直滑动，从而便于置物框82在一体机框1中稳定竖直移动，从而调节置物框82在一体机框1中的位置，所述平移纵框81中转动安装有驱动螺杆84，所述滑座83中固定卡设有内螺管841，所述驱动螺杆84螺纹插接在内螺管841中，通过带动驱动螺杆84在平移纵框81中稳定转动，配合使用内螺管841，自动驱动滑座83在纵滑槽811中竖直滑动，从而带动置物框82在一体机框1中稳定竖直移动，灵活调节置物框82在一体机框1中的高度位置，进而带动待加工的竹笋在一体机框1中稳定竖直移动，调节竹笋在一体机框1中的高度位置；所述驱动螺杆84的底部固定套设有冠齿轮85，所述平移纵框81的底部转动安装有驱动轴86，所述驱动轴86的端部延伸进纵滑槽811中并固定安装有驱动齿轮87；所述平移纵框81的外侧底部固定安装有驱动电机88，所述驱动电机88的驱动端和驱动轴86的端部同轴固定安装，使用时，通过控制并开启驱动电机88带动驱动轴86进行转动，从而带动驱动齿轮87驱动冠齿轮85进行转动，进而带动驱动螺杆84在平移纵框81中稳定转动。
所述烘干机构3包括烘干外框31，所述烘干外框31固定卡接在一体机框1的中部，所述烘干外框31的一侧一体成型有凸框32，所述烘干外框31靠近凸框32的一侧开设有混合腔311，混合腔311和凸框32相通，所述烘干外框31内侧靠近凸框32的一侧开设有均匀分布的多个排气穿孔312，所述排气穿孔312和混合腔311相通，所述烘干外框31远离凸框32的一侧开设有和排气穿孔312对应排气穿槽313，所述凸框32远离烘干外框31的一侧固定安装有封框33，所述封框33的中部固定卡设有风机架34，所述风机架34上固定卡设有多个烘干风机35，所述封框33远离凸框32的一侧固定卡设有通风除湿板36和通风除尘板37，所述通风除湿板36位于风机架34、通风除尘板37之间，所述凸框32中固定卡设有加热件38，冷却后的竹笋表面会携带一些冷却液，此时，将竹笋移至烘干机构3位置处，控制并开启多个烘干风机35和加热件38，外部气流依次通过通风除尘板37、通风除湿板36进行除尘、除湿后进入凸框32中经过加热件38加热后进入混合腔311中，随后，通过多个排气穿孔312排入烘干外框31的内侧，对竹笋表面的冷却液进行风体烘干，烘干后的气流携带冷却液通过多个排气穿槽313排出，从而对多个竹笋进行烘干处理，进而便于后续竹笋的加工处理。
所述清洗机构4包括清洗外框41，所述清洗外框41固定卡接在一体机框1的底部，所述清洗外框41中开设有连通腔411，所述清洗外框41的内侧开设有均匀分布的多个排液通槽412，所述排液通槽412和连通腔411相通，所述排液通槽412远离连通腔411的一侧倾斜朝下，所述清洗外框41的一侧固定卡设有进液管42，所述进液管42和连通腔411相通，使用时，蒸煮后的竹笋需要进行清洗冷却，将多个竹笋移至清洗机构4处，并处于清洗机构4的下方，随后，清洗冷却液通过进液管42进入连通腔411中，随后，通过多个排液通槽412喷向蒸煮后竹笋的表面，对竹笋进行持续性喷淋清洗冷却，提升了竹笋的整体冷却效果。
所述过滤组件5包括过滤外管51，所述过滤外管51固定安装在一体机框1的底端，所述过滤外管51的一侧一体成型有排废斜管52，其中，排废斜管52的端部螺纹安装有封件，所述过滤外管51中固定卡设有过滤板53，所述排废斜管52、过滤板53均倾斜设置，所述过滤板53和排废斜管52倾斜方向相同，所述过滤板53的上表面和排废斜管52的内壁下部对应，持续性喷淋清洗冷却后的废水进入过滤外管51中，通过过滤板53进行杂质过滤，杂质留在过滤板53的上表面，后续可打开排废斜管52端部的封件，便于将过滤板53上的杂质随着清洗冷却液通过排废斜管52直接排出。
所述循环机构6包括缓液筒61，所述缓液筒61固定安装在过滤外管51的底端，杂质过滤后的持续性喷淋清洗冷却水，通过过滤外管51回流入缓液筒61中，所述缓液筒61的底部固定卡设有回流管621，所述回流管621的端部固定安装有第一泵62，所述第一泵62的端部固定安装有三通管63，所述三通管63远离第一泵62的一端部固定安装有第二泵64，所述第二泵64的端部固定安装有入液管65，所述三通管63的顶端固定安装有输液管66；所述输液管66的顶部和进液管42的端部固定安装，使用时，入液管65和清洗冷却水输入机构输出端连接，开启第二泵64，清洗冷却水通过入液管65、第二泵64、三通管63和输液管66、进液管42进入连通腔411中，且可通过开启第一泵62，回流入缓液筒61中过滤后的清洗冷却水通过第一泵62、三通管63和输液管66、进液管42回流进入连通腔411中，进行清洗冷却水的循环二次利用，从而提升了整个加工一体机构的使用效果。
工作原理：使用时，开启封盖7，将待加工的竹笋置于置物框82中，随后，关闭封盖7，随后，控制并开启驱动电机88带动驱动轴86进行转动，从而带动驱动齿轮87驱动冠齿轮85进行转动，进而带动驱动螺杆84在平移纵框81中稳定转动，配合使用内螺管841，自动驱动滑座83在纵滑槽811中竖直滑动，从而带动置物框82在一体机框1中稳定竖直移动，进而带动待加工的竹笋在一体机框1中稳定竖直移动，调节竹笋在一体机框1中的高度位置；
将竹笋置于一体机框1顶部的蒸煮机构2进行蒸煮，蒸煮后的竹笋需要进行清洗冷却；
将多个竹笋移至清洗机构4处，并置于清洗机构4的下方，开启第二泵64，清洗冷却水通过入液管65、第二泵64、三通管63和输液管66、进液管42进入连通腔411中，通过多个排液通槽412喷向蒸煮后竹笋的表面，对竹笋进行持续性喷淋清洗冷却；
持续性喷淋清洗冷却后的废水进入过滤外管51中，通过过滤板53进行杂质过滤，杂质留在过滤板53的上表面，杂质过滤后的持续性喷淋清洗冷却水，通过过滤外管51回流入缓液筒61中，可通过开启第一泵62，回流入缓液筒61中过滤后的清洗冷却水通过第一泵62、三通管63和输液管66、进液管42回流进入连通腔411中，进行清洗冷却水的循环二次利用；
后续可打开排废斜管52端部的封件，便于将过滤板53上的杂质随着清洗冷却液通过排废斜管52直接排出；
直至竹笋清洗冷却完毕，冷却后的竹笋表面会携带一些冷却液，此时，将竹笋移至烘干机构3位置处，控制并开启多个烘干风机35和加热件38，外部气流依次通过通风除尘板37、通风除湿板36进行除尘、除湿后进入凸框32中经过加热件38加热后进入混合腔311中，随后，通过多个排气穿孔312排入烘干外框31的内侧，对竹笋表面的冷却液进行风体烘干，烘干后的气流携带冷却液通过多个排气穿槽313排出，对多个竹笋进行烘干处理；
烘干处理后，将多个竹笋移至一体机框1最上部位置，打开封盖7，将竹笋取出，进行后续加工，其中，通过设置一体机框1，一体机框1上设置蒸煮机构2、烘干机构3和清洗机构4及置物组件8，灵活调节竹笋在一体机框1中的高度位置，便于通过蒸煮机构2、清洗机构4和烘干机构3进行竹笋的蒸煮、清洗和烘干一体化加工，相比传统蒸煮后移出进行清洗和烘干，有效提升了竹笋的整体加工效率，且能够防止竹笋出现损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种农副产品的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、蒸煮，将待加工的带皮竹笋放入到加工一体机构中进行蒸煮；
步骤二、冷却，将蒸煮后的竹笋在加工一体机构中进行冷却；
步骤三、烘干，将冷却后的竹笋在加工一体机构中进行烘干；
步骤四、剥壳，将烘干后的竹笋从加工一体机构中运出，并置于剥壳装置中进行笋壳剥离；
步骤五、发酵，将笋壳剥离后的竹笋放置到敞口容器中，并注入冷水淹没竹笋，在敞口环境下进行发酵；
步骤六、杀菌，将发酵后的竹笋切块后装入到罐装容器中，并将该容器放入蒸气箱中蒸煮杀菌；
步骤七、冷却，在罐装容器中注入沸水并同时对罐装容器进行封罐，自然冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的一种农副产品的加工工艺，其特征在于：利用加工一体机构进行加工，所述加工一体机构包括一体机框(1)，所述一体机框(1)的顶部固定卡设有蒸煮机构(2)，所述一体机框(1)的中部固定卡设有烘干机构(3)，所述一体机框(1)的底部固定卡设有清洗机构(4)，所述一体机框(1)的底端固定安装有过滤组件(5)，所述过滤组件(5)的底端固定安装有循环机构(6)，所述一体机框(1)的顶端密封设有封盖(7)，所述一体机框(1)、蒸煮机构(2)、烘干机构(3)和清洗机构(4)的侧部固定卡设有置物组件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种农副产品的加工工艺，其特征在于：所述置物组件(8)包括平移纵框(81)和置物框(82)，所述平移纵框(81)固定卡接在一体机框(1)、蒸煮机构(2)、烘干机构(3)和清洗机构(4)的侧部，所述置物框(82)位于一体机框(1)中，所述置物框(82)靠***移纵框(81)的一侧一体成型有滑座(83)，所述平移纵框(81)靠近置物框(82)的一侧开设有和滑座(83)对应的纵滑槽(811)，所述滑座(83)滑动卡接在纵滑槽(811)中，所述平移纵框(81)中转动安装有驱动螺杆(84)，所述滑座(83)中固定卡设有内螺管(841)，所述驱动螺杆(84)螺纹插接在内螺管(841)中。
4.根据权利要求3所述的一种农副产品的加工工艺，其特征在于：所述驱动螺杆(84)的底部固定套设有冠齿轮(85)，所述平移纵框(81)的底部转动安装有驱动轴(86)，所述驱动轴(86)的端部延伸进纵滑槽(811)中并固定安装有驱动齿轮(87)。
5.根据权利要求4所述的一种农副产品的加工工艺，其特征在于：所述平移纵框(81)的外侧底部固定安装有驱动电机(88)，所述驱动电机(88)的驱动端和驱动轴(86)的端部同轴固定安装。
6.根据权利要求2所述的一种农副产品的加工工艺，其特征在于：所述烘干机构(3)包括烘干外框(31)，所述烘干外框(31)固定卡接在一体机框(1)的中部，所述烘干外框(31)的一侧一体成型有凸框(32)，所述烘干外框(31)靠近凸框(32)的一侧开设有混合腔(311)，所述烘干外框(31)内侧靠近凸框(32)的一侧开设有均匀分布的多个排气穿孔(312)，所述排气穿孔(312)和混合腔(311)相通，所述烘干外框(31)远离凸框(32)的一侧开设有和排气穿孔(312)对应排气穿槽(313)，所述凸框(32)远离烘干外框(31)的一侧固定安装有封框(33)，所述封框(33)的中部固定卡设有风机架(34)，所述风机架(34)上固定卡设有多个烘干风机(35)，所述封框(33)远离凸框(32)的一侧固定卡设有通风除湿板(36)和通风除尘板(37)，所述通风除湿板(36)位于风机架(34)、通风除尘板(37)之间，所述凸框(32)中固定卡设有加热件(38)。
7.根据权利要求2所述的一种农副产品的加工工艺，其特征在于：所述清洗机构(4)包括清洗外框(41)，所述清洗外框(41)固定卡接在一体机框(1)的底部，所述清洗外框(41)中开设有连通腔(411)，所述清洗外框(41)的内侧开设有均匀分布的多个排液通槽(412)，所述排液通槽(412)和连通腔(411)相通，所述排液通槽(412)远离连通腔(411)的一侧倾斜朝下，所述清洗外框(41)的一侧固定卡设有进液管(42)，所述进液管(42)和连通腔(411)相通。
8.根据权利要求7所述的一种农副产品的加工工艺，其特征在于：所述过滤组件(5)包括过滤外管(51)，所述过滤外管(51)固定安装在一体机框(1)的底端，所述过滤外管(51)的一侧一体成型有排废斜管(52)，所述过滤外管(51)中固定卡设有过滤板(53)，所述排废斜管(52)、过滤板(53)均倾斜设置，所述过滤板(53)和排废斜管(52)倾斜方向相同，所述过滤板(53)的上表面和排废斜管(52)的内壁下部对应。
9.根据权利要求7所述的一种农副产品的加工工艺，其特征在于：所述循环机构(6)包括缓液筒(61)，所述缓液筒(61)固定安装在过滤外管(51)的底端，所述缓液筒(61)的底部固定卡设有回流管(621)，所述回流管(621)的端部固定安装有第一泵(62)，所述第一泵(62)的端部固定安装有三通管(63)，所述三通管(63)远离第一泵(62)的一端部固定安装有第二泵(64)，所述第二泵(64)的端部固定安装有入液管(65)，所述三通管(63)的顶端固定安装有输液管(66)。
10.根据权利要求9所述的一种农副产品的加工工艺，其特征在于：所述输液管(66)的顶部和进液管(42)的端部固定安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211089670.6A CN116158519A (zh) | 2022-09-07 | 2022-09-07 | 一种农副产品的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211089670.6A CN116158519A (zh) | 2022-09-07 | 2022-09-07 | 一种农副产品的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116158519A true CN116158519A (zh) | 2023-05-26 |
Family
ID=86420639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211089670.6A Pending CN116158519A (zh) | 2022-09-07 | 2022-09-07 | 一种农副产品的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116158519A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117564004A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-20 | 黑龙江省农业科学院绥化分院 | 一种高粱种子清洗烘干一体机及使用方法 |
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2022
- 2022-09-07 CN CN202211089670.6A patent/CN116158519A/zh active Pending
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| CN117564004A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-20 | 黑龙江省农业科学院绥化分院 | 一种高粱种子清洗烘干一体机及使用方法 |
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