CN102550772A - 一种连续浸糖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续浸糖机，包括一锅体和输料装置，所述输料装置设置于所述锅体的底部并沿所述锅体底部输送，所述锅体内设有浸糖区，所述浸糖区的末端设有排液口，所述锅体内的浸糖液由所述排液口外排，所述锅体内还设有淋糖区，所述淋糖区设置于所述浸糖区的输送前端，输送至所述淋糖区内的物料高出所述浸糖液的上表面，所述淋糖区内设有喷淋装置，用于对经过所述淋糖区内的物料进行表面喷淋；本发明可以减少物料浸糖时浸糖液的使用量，加快新浸糖液的注入比例，使浸糖液劣变速度降低，延长糖液的寿命。

Description

一种连续浸糖机

技术领域

本发明涉及一种食品加工设备，特别是一种用于食品浸糖、油炸等工序的浸糖机，用于核桃仁等食品的浸糖生产和其它食品加工包括油炸等轻工领域。

背景技术

参见图1，图1为现有技术的浸糖设备结构示意图。如图所示，现有的浸糖设备，一般采用间歇式浸糖罐。罐内装有浸糖液，待浸糖物料装入网筐内后，再置入浸糖罐。但该结构存在以下六个缺陷：

第一，由于需要有开盖、放筐、合盖、再开盖、取筐等操作才能完成一次浸糖，操作人员劳动强度大；

第二，生产率低，每小时成品仅几十公斤。如果需要每小时几百公斤的产品就会使得制造成本急剧上升，操作也更加困难；

第三，这种浸糖罐不能连续化生产；

第四，这种浸糖罐的装糖高度必须大于网筐，从而使得浸糖罐的装糖量大大增加，而装糖量的增加使浸糖生产的主要成本提高；

第五，由于经常将网筐吊进、吊出难免有糖液滴洒，将影响设备和环境卫生；

第六，由于浸糖罐的装糖量大，使浸糖液中新添加的糖液所占比例较低，也就容易使浸糖液失效，造成生产成本上升。

中国专利文献CN 201947855U公开了一种油炸机，包括支架及安装在所述支架上的锅体、输料网带及动力传动装置，所述输料网带与所述动力传动装置连接，其中，所述动力传动装置的链轮分别设置在所述锅体的两端，所述输料网带张紧在所述链轮上并通过所述链轮传动，所述输料网带在所述链轮处分为输料网带上层和输料网带下层，所述输料网带上层部分设置在所述锅体内的锅底上方，所述输料网带下层设置在所述锅体外的下方。

上述专利文献主要用于对物料进行油炸，其中的物料置于锅体内的热油中，物料落在输送带上并通过其上的挡料板带动物料向前移动，当用此设备进行浸糖时，将锅体内油液更换为浸糖液，物料浸入锅体内的浸糖液中，若要使物料达到均匀浸糖，锅体内的浸糖液需完全没过料层的厚度，这样必将大大提高浸糖液的使用量，使新添加浸糖液的比例减少，加快糖液劣变的速度，从而缩短糖液的使用寿命，造成生产成本的增加。

发明内容

为了减少物料浸糖时浸糖液的使用量，加快新浸糖液的注入比例，使浸糖液劣变速度降低，延长糖液的寿命，本发明提供了一种连续浸糖机。

所述技术方案如下：一种连续浸糖机，包括一锅体和输料装置，所述输料装置设置于所述锅体的底部并沿所述锅体底部输送，所述锅体内设有浸糖区，所述浸糖区的末端设有排液口，所述锅体内的浸糖液由所述排液口外排，所述锅体内还设有淋糖区，所述淋糖区设置于所述浸糖区的输送前端，输送至所述淋糖区内的物料高出所述浸糖液的上表面，所述淋糖区内设有喷淋装置，用于对所述淋糖区内的物料进行表面喷淋。

优选，所述锅体的底部呈倾斜设置，所述锅体底部的进料端高度大于其出料端高度，所述输料装置的上侧输送带沿所述锅体的底部输送。

进一步，所述喷淋装置包括：

进液管，设置于所述锅体的上方，并沿所述输料装置的输送方向设置，所述进液管上成型有多个均布的分流开口；

调节阀，与多个所述分流开口一一对应连接，用于调节糖液的排液量；

分流管，沿所述输料装置的宽度方向设置，其与所述调节阀一一对应连通，所述分流管的下部成型有多个喷淋孔。

所述喷淋装置还包括与所述分流管一一对应的集液槽，所述集液槽沿所述分流管的长度方向设置，并置于所述分流管的下方，所述集液槽对应收集由所述分流管的喷淋孔所喷出的糖液，所述集液槽中的糖液通过溢流喷洒在位于其下方的物料表面上。

优选，所述集液槽为U形集液槽，所述喷淋孔均布于所述分流管的正下方，所述喷淋孔正对所述集液槽的中部。

最优选，所述输料装置的一端在所述排液口处倾斜向上延伸，并伸出所述浸糖液的液面形成沥糖区，物料由所述浸糖区输出并进入所述沥糖区，于所述沥糖区内完成表面沥糖。

本发明所提供的技术方案的有益效果如下：

1)装糖量极大减少。单位产量装糖量同现有的间歇式浸糖罐相比，其单位产量装糖量减少到1/2以下，与专利文献CN 201947855U中的淹没式装油量相比，由于本发明采用喷淋和浸糖相结合的方式，在锅体内设置淋糖区和浸糖区，浸糖前首先对物料表面进行糖液表面喷淋，这里的浸糖区的设置只是用来防止物料的下部喷淋不到，而对喷淋后的料层进行局部浸糖或完全浸糖，而完全浸糖或局部浸糖只占有锅体的一小部分，从而使本发明的整个装糖量远远小于单位产量下的专利文献CN 201947855U中的装油量。

2)生产中添加新糖所占浸糖液的比例上升，从而使糖液劣变的速度降低，使浸糖液不易失效，从另一方面延长了糖液的使用寿命。

3)本发明能实现连续化生产，物料在输送过程中就可以自动完成浸糖、沥糖过程，生产率高，一定程度上减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中所用的间歇式浸糖罐结构示意图；

图2是专利文献CN 201947855U所提供的一种油炸机结构示意图；

图3是本发明所提供的连续浸糖机整体结构示意图；

图4是图3中的喷淋装置的I部喷淋结构放大示意图。

图中：

1-糖液进口；2-集汽罩；3-喷淋装置；

31-进液管，311-分流开口；

32-调节阀；33-分流管，331-喷淋孔；

34-集液槽；

4-支管；5-锅体；6-排液口；7-动力链条；8-输料装置；9-物料；

10-支架；11-糖液；12-淋糖区；13-浸糖区；14-沥糖区。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图3，图3为本发明一实施例的浸糖机结构示意图。本发明的浸糖机包括支架10、锅体5、输料装置8和喷淋装置3，其中的锅体5固定于支架10上部，用于支撑锅体5，输料装置8设置于锅体5中，用于实现物料9的连续化浸糖，集气罩2设置于锅体5的上方，用于收集浸糖锅体5内所产生的水蒸汽，并将其外排至大气中；输料装置8设置于所述锅体5的底部并沿所述锅体5底部输送，所述锅体5内设有淋糖区12和浸糖区13，所述浸糖区13的末端设有排液口6，所述锅体5内的浸糖液由所述排液口6外排，所述淋糖区12设置于所述浸糖区13的输送前端，输送至所述淋糖区12内的物料9高出所述浸糖液的上表面，所述淋糖区12内设有喷淋装置3，用于对经过所述淋糖区12内的物料9进行表面喷淋。

为了减少浸糖量，将锅体5的底部设置为倾斜结构，使锅体5的进料端高度大于其出料端高度，输料装置8的上侧输送带沿所述锅体5的底部输送，同时，倾斜的锅底结构也便于浸糖液向着排液口6流动。这里的输料装置8可以为输送网带或其它类型的输送带，其为现有技术，这里就不再赘述。

浸糖液的液位在淋糖区的开始处几乎为零，浸糖液的液位在浸糖结束处(排液口6附近)仅比网带高度和料层高度之和稍高，

参见图4喷淋装置3结构。其中的喷淋装置3包括：

进液管31，设置于所述锅体5的上方，并沿所述输料装置8的输送方向设置，进液管31上成型有多个均布的分流开口311；

调节阀32，与多个所述分流开口311通过支管4一一对应连接，用于调节糖液的排液量；

分流管33，沿所述输料装置8的宽度方向设置，其与所述调节阀32一一对应连通，所述分流管33的下部成型有多个喷淋孔331，此处喷淋孔331的大小应不使糖液堵塞为宜。

为了提高物料9的喷淋效果，所述喷淋装置3还包括与所述分流管33一一对应的集液槽34，所述集液槽34沿所述分流管33的长度方向设置，并置于所述分流管33的下方，所述集液槽34对应收集由所述分流管33的喷淋孔331所喷出的糖液11，所述集液槽34中的糖液11通过溢流喷洒在位于其下方的物料9表面上。

所述集液槽34为U形集液槽，所述喷淋孔331均布于所述分流管33的正下方。

如图3所示，糖液进口1和排液口6设置在所述锅体5的两端外侧，分流管33设置于锅体5内的上部。糖液循环部分在锅体5的外部，锅体5通过设置在其上的糖液进口1和排液口6与外部热交换器连接，以维持浸糖所需要的糖液温度。因本发明的锅体5、集汽罩2、输料装置8及动力链条7的结构、设置、连接及安装方式等均可采用现有技术，只要其可完成相应的功能即可，对此没有特殊的限制，故在此不作赘述。

具体工作过程描述如下：

经过热交换器加热的糖液由进液管31经调节阀32进入分流管33，再由分流管33上的喷淋孔331流入U形集液槽34内。当集液槽34内充满糖液后，即沿集液槽34的外壁均匀溢出。溢出的糖液11均匀地淋洒在其下方的物料9表面，并涂到物料9表面，多余的糖液落入锅体5底部形成浸糖液，由于物料9不断随输料装置8前进，处于淋糖区12内的物料经喷淋装置的多次反复喷淋后可以将物料表面涂满，即使有个别物料下部未能淋涂到，当物料输送至接近排液口6时，物料下部或其全部浸泡于浸糖液中，能够充分满足浸糖要求。

浸糖完成后，物料在输料装置8的带动下，沿锅底斜面缓慢爬升，使物料在输料装置8上所形成的沥糖区14实现沥糖，在此过程中多余的糖液经过输料装置8下方的滑板流至锅底，完成沥糖过程，为下道工序(烘烤或油炸等)提供适宜的条件。

由于锅体5底部向排液口6倾斜，沥下的糖液集中到排液口6，然后由循环泵通过热交换器加热，再经糖液进口1送回浸糖锅体5内，实现糖液11的反复使用。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续浸糖机，包括一锅体(5)和输料装置(8)，所述输料装置(8)设置于所述锅体(5)底部并沿所述锅体(5)底部输送，所述锅体(5)内设有浸糖区(13)，所述浸糖区(13)的末端设有排液口(6)，所述锅体(5)内的浸糖液由所述排液口(6)外排，其特征在于，

所述锅体(5)内还设有淋糖区(12)，所述淋糖区(12)设置于所述浸糖区(13)的输送前端，输送至所述淋糖区(12)内的物料高出所述浸糖液的上表面，所述淋糖区(12)内设有喷淋装置(3)，用于对所述淋糖区(12)内的物料进行表面喷淋。

2.根据权利要求1所述的连续浸糖机，其特征在于，

所述锅体(5)的底部呈倾斜设置，所述锅体(5)底部的进料端高度大于其出料端高度，所述输料装置(8)的上侧输送带沿所述锅体(5)的底部输送。

3.根据权利要求1或2所述的连续浸糖机，其特征在于，

所述喷淋装置(3)包括：

进液管(31)，设置于所述锅体(5)的上方，并沿所述输料装置(8)的输送方向设置，所述进液管(31)上成型有多个均布的分流开口(311)；

调节阀(32)，与多个所述分流开口(311)一一对应连接，用于调节糖液的排液量；

分流管(33)，沿所述输料装置(8)的宽度方向设置，其与所述调节阀(32)一一对应连通，所述分流管(33)的下部成型有多个喷淋孔(331)。

4.根据权利要求3所述的连续浸糖机，其特征在于，

所述喷淋装置(3)还包括与所述分流管(33)一一对应的集液槽(34)，所述集液槽(34)沿所述分流管(33)的长度方向设置，并置于所述分流管(33)的下方，所述集液槽(34)对应收集由所述分流管(33)的喷淋孔(331)所喷出的糖液，所述集液槽(34)中的糖液通过溢流喷洒在位于其下方的物料表面上。

5.根据权利要求4所述的连续浸糖机，其特征在于，

所述集液槽(34)为U形集液槽，所述喷淋孔(331)均布于所述分流管(33)的正下方，所述喷淋孔(331)正对所述集液槽(34)的中部。

6.根据权利要求1-5所述的连续浸糖机，其特征在于，

所述输料装置(8)的一端在所述排液口处倾斜向上延伸，并伸出所述浸糖液的液面形成沥糖区(14)，物料由所述浸糖区(13)输出并进入所述沥糖区(14)，于所述沥糖区(14)内完成表面沥糖。

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