CN109054973B - 一种微乳化切削液、制备方法及用途 - Google Patents
一种微乳化切削液、制备方法及用途 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种微乳化切削液、制备方法及用途。本发明微乳化切削液,包括重量配比如下的各组分:碱性物质6‑8份;防锈剂6‑9份;抗硬水剂0.5‑3份;非离子表面活性剂4‑6份;乳化剂10‑15份;极压润滑剂2‑6份;基础油10‑50份;杀菌剂1‑3份;金属缓蚀剂0.5‑2份;水20‑60份。同时本发明还公开了微乳化切削液的制备方法。发明提供一种微乳化切削液具有良好的极压润滑、冷却、防腐防锈、清洗等功效;无毒、无异味、对皮肤无刺激,使用方便;经济合理,可用水高倍数稀释使用;能防止设备生锈和腐蚀,可有效延长刀具和机床的使用寿命;抗泡性好,使用周期长,使用成本低。
Description
技术领域
本发明涉及磨削技术,尤其涉及一种微乳化切削液、制备方法及用途。
背景技术
微乳化切削液属于通用型切削液,由多种组分复配而成,可用于多种材质机加工的润滑、冷却、清洗和防锈。但是目前,微乳化切削液不同程度的存在润滑性差、冷却效果不佳、清洗效果差、防锈性能不能满足要求、易发臭等缺点。
发明内容
本发明的目的在于,针对目前微乳化切削液的润滑性差、冷却效果不佳、清洗效果差、防锈性能不能满足要求、易发臭的诸多问题,提出一种微乳化切削液,该微乳化切削液适用于铝及铝合金、铜及其合金、铸铁、碳钢、合金钢等材料的磨削加工、切削加工或重度加工。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种微乳化切削液,包括重量配比如下的各组分:
进一步地,所述微乳化切削液,包括重量配比如下的各组分:
进一步地,所述碱性物质为乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠中的一种或多种的混合。
进一步地,所述防锈剂为有机羧酸盐、钼酸盐、硼酸盐、硼酸酯和磷酸盐中的一种或多种的混合。
进一步地,所述抗硬水剂为乙二胺四乙酸(EDTA)钠盐、氮川三乙酸(NTA)钠盐和氨基三甲叉膦酸(ATMP)中的一种或多种的混合。
进一步地,所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类、烷基酚类聚氧乙烯醚、聚丙二醇环氧乙烷加成物和脂肪酸皂中的一种或多种的混合。
进一步地,所述乳化剂为多元醇酯、石油磺酸盐、烷基醇酰胺和油酸中的一种或多种的混合。
进一步地,所述极压润滑剂为磷酸酯、脂肪酸酯、氯化石蜡、硫化油脂和钼化合物中的一种或多种的混合。
进一步地,所述金属缓蚀剂为有机磷酸酯、有机硅氧烷、苯并三氮唑和咪唑啉中的一种或多种的混合。
进一步地,所述基础油为矿物油、变压器油和机械油中的一种或多种的混合。
进一步地,所述杀菌剂为三嗪类、吗啉衍生物、异噻唑啉酮、吡啶类和碘代丙炔基氨基甲酸丁酯(IPBC)中的一种或多种的混合。
进一步地,所述金属缓蚀剂为铝缓蚀剂。
本发明的另一个目的还公开了一种微乳化切削液的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将水先加入反应容器内,启动搅拌,按照配比依次投入碱性物质、抗硬水剂,搅拌5-30分钟至完全溶解,优选为10分钟;
步骤2、在搅拌下,按照配比依次投入防锈剂、表面活性剂,充分搅拌10-30分钟,优选为20分钟;
步骤3、在搅拌下,按照配比再依次投入基础油、极压润滑剂、金属缓蚀剂、杀菌剂,充分搅拌10-30分钟,优选为20分钟;
步骤4、最后在搅拌下,将乳化剂缓慢投入反应容器中,搅拌1小时以上至溶液完全透明,制备得到微乳化切削液。
本发明的另一个目的还公开了一种微乳化切削液在铝及铝合金、铜及其合金、铸铁、碳钢、合金钢的磨削加工、切削加工、重度加工领域(攻丝、钻孔等难加工的方式)的应用。
进一步地,所述磨削加工微乳化切削液浓度为2-4%wt。
进一步地,所述切削加工微乳化切削液浓度为3-5%wt。
进一步地,所述切削加工微乳化切削液浓度为5-10%wt。
进一步地,适用于各种普通磨床、数控专用磨床各种磨削加工和车削、铣削等轻加工和中载加工。
1.使用微乳化切削液前,选用适当的清洗剂彻底清洗掉贮液槽和设备中原有的金属加工液、切屑和污物。如果贮液槽已经被生物污染,可选用合适的杀菌剂进行杀菌处理。溶液循环30分钟,然后排放。最后配入本品的工作液循环均匀后便可使用。
2.配制方法:使用清洁的自来水按一定的比例稀释本品,搅拌均匀,乳化完全后即可使用。
3.推荐使用浓度:
磨削:2%~4%。中度加工:3%~5%。
锯削:3%~5%。重度加工:5%~10%。
可根据加工工件的材质、加工要求等调整使用浓度。
4.箱液的日常维护:当箱液需要补充时,应加水的同时加入相应比例的微乳化切削液,在使用期间应及时清除箱液内的切屑和机床漏出的浮油,定期监测箱液的pH值和浓度,并适当补充或更换新液。
使用时的注意事项:
工作液应保持清洁、良好通风,机床应有完备的过滤、除渣***,及时清除铁屑、浮油等杂质,若机床多日不开动,应定期对箱液进行空循环和充氧;防止冻结,如果本品在较冷或可结冰的温度下储存,可能会分层或变稠。但产品性能不会改变。在使用前,将其暖至室温并彻底搅拌后便可使用;避免儿童接触甚至误服。
本发明微乳化切削液,与现有技术相比较具有以下优点:
1)本发明微乳化切削液具有良好的极压润滑、冷却、防腐防锈、清洗等功效;本发明微乳化切削液中含有特殊的表面活性剂成分,具有良好的清洗性能,使得加工后的工件表面保持干净。
本发明微乳化切削液含有多种极压润滑剂,可以提供优良的润滑性,甚至可以满足高难度的加工方式,如攻丝钻孔的加工
2)本发明微乳化切削液无毒、无异味、对皮肤无刺激,使用方便;
3)本发明微乳化切削液经济合理,可用水高倍数稀释使用;
4)本发明微乳化切削液能防止设备生锈和腐蚀,可有效延长刀具和机床的使用寿命;本发明乳化切削液含有的防锈成分,具有优良的防锈性能,能有效阻止有害物质的侵蚀,起到保护工件的作用。
5)抗泡性好,使用周期长,使用成本低;
总之,与现有同类型产品相比,本发明微乳化切削液具有几大优势:优良的润滑性,提高钻具、机床的使用寿命和工件的加工精度;冷却效果好,不产生油烟,操作可见性强;清洗效果好,有效的去除工件和机床上的油污,提高工件表面光洁度,减轻机床维护成本。优异的防锈性能,满足机加工过程中工件的防锈以及工序间的防锈要求;独特的杀菌体系,使得产品的抗菌性能突出,能有效防止高温环境下加工液腐败发臭。作为微乳化切削液,克服了合成切削液润滑性能差和乳化油易变质发臭的缺点,在很多行业中得到广泛应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明:
实施例1
本实施例公开了一种微乳化切削液,包括重量配比如下的各组分:
所述碱性物质为质量比为1:1的氢氧化钾和乙醇胺的混合,所述防锈剂为质量比为1:2的有机羧酸盐和磷酸盐的混合,所述抗硬水剂为氮川三乙酸(NTA)钠盐,所述非离子表面活性剂为脂肪酸皂,所述乳化剂为质量比为1:1的多元醇酯和油酸的混合,所述极压润滑剂为磷酸酯,所述金属缓蚀剂为有机磷酸酯,所述基础油为机械油,所述杀菌剂为质量比为1:1:3的异噻唑啉酮、吡啶类和碘代丙炔基氨基甲酸丁酯的混合。
所述微乳化切削液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将水先加入反应容器内,启动搅拌,依次投入碱性物质、抗硬水剂,搅拌10分钟至完全溶解;
步骤2、在搅拌下,依次投入防锈剂、表面活性剂,充分搅拌20分钟;
步骤3、在搅拌下,再依次投入基础油、极压润滑剂、金属缓蚀剂、杀菌剂,充分搅拌20分钟;
步骤4、最后在搅拌下,将乳化剂缓慢投入反应容器中,搅拌至少1小时至溶液完全透明。
经检测本发明微乳化切削液为琥珀色粘稠液体,密度为1.000g/cm3。以下检测项目均按3%wt稀释液:
透明度:透明
pH值:9.6
表面张力:31.12mN/m
泡沫性:≤2ml/10min
腐蚀性(55±2℃,铸铁、紫铜、铝,全浸):合格
防锈性(35±2℃,RH>95%,铸铁,单片、叠片):合格
实施例2
本实施例公开了一种微乳化切削液,包括重量配比如下的各组分:
其中,所述碱性物质为质量比为2:1的乙醇胺和氢氧化钠的混合,所述防锈剂为质量比为1:2的有机羧酸盐和钼酸盐的混合,所述抗硬水剂为质量比为1:1的乙二胺四乙酸(EDTA)钠盐和氮川三乙酸(NTA)钠盐,所述非离子表面活性剂为质量比为1:3的脂肪醇聚氧乙烯醚类和烷基酚类聚氧乙烯醚的混合,所述乳化剂为质量比为1:1.5的烷基醇酰胺和油酸的混合,所述极压润滑剂为质量比为2:1的氯化石蜡和磷酸酯的混合,所述金属缓蚀剂为质量比为2:3的有机磷酸酯和咪唑啉的混合,所述基础油为矿物油,所述杀菌剂为质量比为1:3的三嗪类和碘代丙炔基氨基甲酸丁酯的混合。
所述微乳化切削液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将水先加入反应容器内,启动搅拌,依次投入碱性物质、抗硬水剂,搅拌10分钟至完全溶解;
步骤2、在搅拌下,依次投入防锈剂、表面活性剂,充分搅拌20分钟;
步骤3、在搅拌下,再依次投入基础油、极压润滑剂、金属缓蚀剂、杀菌剂,充分搅拌20分钟;
步骤4、最后在搅拌下,将乳化剂缓慢投入反应容器中,搅拌2小时至溶液完全透明。
经检测本发明微乳化切削液为琥珀色粘稠液体,密度为1.000g/cm3。以下检测项目均按3%wt稀释液:
透明度:透明
pH值:9.6
表面张力:33.11mN/m
泡沫性:≤2ml/10min
腐蚀性(55±2℃,铸铁、紫铜、铝,全浸):合格
防锈性(35±2℃,RH>95%,铸铁,单片、叠片):合格
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (2)
1.一种微乳化切削液,其特征在于,包括重量配比如下的各组分:
碱性物质 6-8份;
防锈剂 6-9份;
抗硬水剂 0.5-3份;
非离子表面活性剂 4-6份;
乳化剂 10-15份;
极压润滑剂 2-6份;
基础油 10-50份;
杀菌剂 1-3份;
金属缓蚀剂 0.5-2份;
水 20-60份;
所述碱性物质为质量比为1:1的氢氧化钾和乙醇胺的混合,所述防锈剂为质量比为1:2的有机羧酸盐和磷酸盐的混合,所述抗硬水剂为氮川三乙酸钠盐,所述非离子表面活性剂为脂肪酸皂,所述乳化剂为质量比为1:1的多元醇酯和油酸的混合,所述极压润滑剂为磷酸酯,所述金属缓蚀剂为有机磷酸酯,所述基础油为机械油,所述杀菌剂为质量比为1:1:3的异噻唑啉酮、吡啶类和碘代丙炔基氨基甲酸丁酯的混合;
所述微乳化切削液的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将水先加入反应容器内,启动搅拌,按照配比依次投入碱性物质、抗硬水剂,搅拌5-30分钟至完全溶解;
步骤2、在搅拌下,按照配比依次投入防锈剂、表面活性剂,充分搅拌10-30分钟;
步骤3、在搅拌下,再按照配比依次投入基础油、极压润滑剂、金属缓蚀剂、杀菌剂,充分搅拌10-30分钟;
步骤4、最后在搅拌下,将乳化剂缓慢投入反应容器中,搅拌1小时以上至溶液完全透明,制备得到微乳化切削液。
2.一种权利要求1所述微乳化切削液在铝及铝合金、铜及其合金、铸铁、碳钢或合金钢的磨削加工、切削加工、重度加工领域的应用,所述磨削加工微乳化切削液浓度为2-4%wt;所述切削加工微乳化切削液浓度为3-5%wt;所述切削加工微乳化切削液浓度为5-10%wt。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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