CN109046099A - 一种具有定量功能的双组分标线涂料生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，包括主体和进料口，主体内设有定量机构、第一阀门、搅拌箱、搅拌机构和第二阀门，定量机构包括进料单元和控制单元，搅拌机构包括第一齿轮、第三电机、转动杆、固定板和两个转动单元，转动单元包括限位套、转动轴、第二齿轮、限位单元、刮除单元和若干浆叶，该具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，通过定量机构，该双组分标线涂料生产装置能够定量加入原料，防止该双组分标线涂料生产装置的生产效率降低，提高该双组分标线涂料生产装置的市场竞争力，不仅如此，通过搅拌机构，该双组分标线涂料生产装置能够快速有效的混合原料，提高该双组分标线涂料生产装置的生产效率。

Description

一种具有定量功能的双组分标线涂料生产装置
技术领域
本发明涉双组分标线涂料生产装置领域，特别涉及一种具有定量功能的双组分标线涂料生产装置。
背景技术
双组份标线涂料，泛指反应型路面双组份标线涂料，生产加工时，采用A、B组份分开包装，路面施工时，A、B组份现场添加固化剂，采用专用设备，根据涂料要求进行98:2内混或1:1内混(或外混)喷、刮涂，所形成标线在路面进行化学反应后固化干燥，现在最常使用的双组份标线涂料是MMA类双组份标线涂料，即甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体，干燥时间可控，附着力好，由MMA单体和PMMA混合物加工而成。
但是现有的双组分标线涂料生产装置一般不会定量加入原料，当原料过少时，现有的双组分标线涂料生产装置的生产效率降低，经济效益下降，当原料过多时，现有的双组分标线涂料生产装置需要更多的时间来让原料反应完全，降低了现有的双组分标线涂料生产装置的生产效率，不仅如此，双组份标线涂料的各种原料需要通过有效的混合后，才能反应生成可以使用的双组份标线涂料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有定量功能的双组分标线涂料生产装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，包括主体和进料口，所述进料口设置在主体的上方，所述主体内设有定量机构、第一阀门、搅拌箱、搅拌机构和第二阀门，所述定量机构设置在主体内的顶部，所述第一阀门设置在定量机构的下方，所述搅拌箱设置在主体内的底部，所述搅拌机构设置在搅拌箱内，所述第二阀门设置在搅拌箱的下方，所述定量机构通过第一阀门与搅拌箱连接，所述搅拌箱通过第二阀门与主体的外部连通；
所述定量机构包括进料单元和控制单元，所述进料单元设置在主体内的顶部，所述控制单元设置在进料单元的下方；
所述进料单元包括进料管、第一电机、转轴和螺纹，所述进料管和第一电机分别设置在主体内的两侧，所述进料管水平设置，所述进料管通过进料口与主体的外部连通，所述转轴和螺纹均设置在进料管内，所述转轴与进料管同轴设置，所述第一电机与转轴传动连接，所述螺纹缠绕在转轴上，所述螺纹沿着转轴的外周螺旋分布；
所述控制单元包括定量管、第二电机、丝杆、螺母、推板和移动板，所述第二电机和丝杆分别设置在进料管的下方的两侧，所述丝杆水平设置，所述第二电机与丝杆传动连接，所述螺母套设在丝杆上，所述螺母与丝杆匹配，所述定量管设置在丝杆的下方，所述推板和移动板均设置在定量管内，所述推板固定在螺母的下方；
所述搅拌机构包括第一齿轮、第三电机、转动杆、固定板和两个转动单元，所述第一齿轮固定在搅拌箱内的顶部，所述第三电机固定在第一齿轮的下方，所述转动杆设置在第三电机的下方，所述第三电机与转动杆传动连接，两个转动单元分别设置在转动杆的两端，所述固定板套设在第三电机上，所述固定板与第三电机同轴设置，所述固定板与第三电机过盈配合；
所述转动单元包括限位套、转动轴、第二齿轮、限位单元、刮除单元和若干浆叶，所述限位套与转动杆固定连接，所述转动轴竖向设置，所述转动轴穿过限位套，所述转动轴与限位套间隙配合，所述第二齿轮固定在转动轴的顶端，各浆叶周向均匀分布在转轴的外周，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述限位单元设置在第二齿轮的下方。
作为优选，为了防止主体滑动，所述主体的下方设有四个支撑块，四个支撑块分别设置在主体的下方的四周。
作为优选，为了精确控制第二电机的工作状态，所述推板的靠近移动板的一侧设有压力传感器和PLC，所述压力传感器与PLC电连接，所述第二电机和第一阀门均与PLC电连接。
作为优选，为了减小丝杆与螺母之间的传动损耗，所述丝杆与螺母之间涂有润滑油。
作为优选，为了防止搅拌箱内的原料回流至定量管，所述第一阀门为止回阀。
作为优选，为了增强搅拌效果，所述浆叶上设有若干通孔。
作为优选，为了使得第一电机、第二电机和第三电机能够长时间精确稳定工作，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
作为优选，为了防止转动轴倾斜，所述限位单元包括固定杆、金属架和滚轮，所述固定杆竖向设置，所述固定杆的底端与固定板固定连接，所述固定杆的顶端与金属架固定连接，所述滚轮设置在金属架内，所述滚轮与第二齿轮抵靠。
作为优选，为了将搅拌箱内壁上粘附的原料刮下，所述刮除单元包括连接杆和刮板，所述连接杆水平设置，所述连接杆的一端与限位套固定连接，所述刮板固定在连接杆的另一端，所述刮板与搅拌箱的内壁抵靠。
作为优选，为了精确控制第二阀门的开关，所述第二阀门为电磁阀。
本发明的有益效果是，该具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，通过定量机构，该双组分标线涂料生产装置能够定量加入原料，防止该双组分标线涂料生产装置的生产效率降低，提高该双组分标线涂料生产装置的市场竞争力，与现有的定量机构相比，该定量机构的添加量较为精准，不仅如此，通过搅拌机构，该双组分标线涂料生产装置能够快速有效的混合原料，提高该双组分标线涂料生产装置的生产效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构的搅拌速度较快，搅拌效果较好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有定量功能的双组分标线涂料生产装置的结构示意图；
图2是本发明的具有定量功能的双组分标线涂料生产装置的进料单元的结构示意图；
图3是本发明的具有定量功能的双组分标线涂料生产装置的控制单元的结构示意图；
图4是本发明的具有定量功能的双组分标线涂料生产装置的搅拌机构的结构示意图；
图5是本发明的具有定量功能的双组分标线涂料生产装置的限位单元的结构示意图；
图中：1.主体，2.进料口，3.进料管，4.第一电机，5.转轴，6.螺纹，7.定量管，8.第二电机，9.丝杆，10.螺母，11.推板，12.移动板，13.第一阀门，14.搅拌箱，15.第二阀门，16.支撑块，17.第一齿轮，18.第三电机，19.转动杆，20.限位套，21.转动轴，22.第二齿轮，23.浆叶，24.通孔，25.连接杆，26.刮板，27.固定板，28.固定杆，29.金属架，30.滚轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，包括主体1和进料口2，所述进料口2设置在主体1的上方，所述主体1内设有定量机构、第一阀门13、搅拌箱14、搅拌机构和第二阀门15，所述定量机构设置在主体1内的顶部，所述第一阀门13设置在定量机构的下方，所述搅拌箱14设置在主体1内的底部，所述搅拌机构设置在搅拌箱14内，所述第二阀门15设置在搅拌箱14的下方，所述定量机构通过第一阀门13与搅拌箱14连接，所述搅拌箱14通过第二阀门15与主体1的外部连通；
原料从进料口2进入定量机构，定量机构工作，定量添加原料至搅拌箱14，接着搅拌机构工作，将各种原料搅拌均匀，使得原料之间快速发生反应，生成双组分标线涂料。
所述定量机构包括进料单元和控制单元，所述进料单元设置在主体1内的顶部，所述控制单元设置在进料单元的下方；
如图2所示，所述进料单元包括进料管3、第一电机4、转轴5和螺纹6，所述进料管3和第一电机4分别设置在主体1内的两侧，所述进料管3水平设置，所述进料管3通过进料口2与主体1的外部连通，所述转轴5和螺纹6均设置在进料管3内，所述转轴5与进料管3同轴设置，所述第一电机4与转轴5传动连接，所述螺纹6缠绕在转轴5上，所述螺纹6沿着转轴5的外周螺旋分布；
如图3所示，所述控制单元包括定量管7、第二电机8、丝杆9、螺母10、推板11和移动板12，所述第二电机8和丝杆9分别设置在进料管3的下方的两侧，所述丝杆9水平设置，所述第二电机8与丝杆9传动连接，所述螺母10套设在丝杆9上，所述螺母10与丝杆9匹配，所述定量管7设置在丝杆9的下方，所述推板11和移动板12均设置在定量管7内，所述推板11固定在螺母10的下方；
首先进料单元工作，原料从进料口2进入进料管3，第一电机4驱动转轴5转动，通过螺纹6将原料压入定量管7，接着控制单元工作，原料进入定量管7，挤压移动板12，使得移动板12靠近推板11，当移动板12与推板11接触时，压力传感器和PLC控制第二电机8工作，驱动丝杆9转动，通过螺母10使得推板11带动移动板12移动，将定量管7内的原料推入搅拌箱14，当定量管7内的原料推入搅拌箱14后，第二电机8驱动丝杆9转动，通过螺母10使得推板11远离移动板12。
通过定量机构，该双组分标线涂料生产装置能够定量加入原料，防止该双组分标线涂料生产装置的生产效率降低，提高该双组分标线涂料生产装置的市场竞争力，与现有的定量机构相比，该定量机构的添加量较为精准。
如图4所示，所述搅拌机构包括第一齿轮17、第三电机18、转动杆19、固定板27和两个转动单元，所述第一齿轮17固定在搅拌箱14内的顶部，所述第三电机18固定在第一齿轮17的下方，所述转动杆19设置在第三电机18的下方，所述第三电机18与转动杆19传动连接，两个转动单元分别设置在转动杆19的两端，所述固定板27套设在第三电机18上，所述固定板27与第三电机18同轴设置，所述固定板27与第三电机18过盈配合；
所述转动单元包括限位套20、转动轴21、第二齿轮22、限位单元、刮除单元和若干浆叶23，所述限位套20与转动杆19固定连接，所述转动轴21竖向设置，所述转动轴21穿过限位套20，所述转动轴21与限位套20间隙配合，所述第二齿轮22固定在转动轴21的顶端，各浆叶23周向均匀分布在转轴5的外周，所述第一齿轮17与第二齿轮22啮合，所述限位单元设置在第二齿轮22的下方。
第三电机18驱动转动杆19转动，带动两个转动单元工作，转动杆19通过限位套20使得转动轴21绕着第一齿轮17转动，接着第二齿轮22绕着第一齿轮17转动，通过限位单元使得浆叶23转动，从而将搅拌箱14内的原料混合均匀。
通过搅拌机构，该双组分标线涂料生产装置能够快速有效的混合原料，提高该双组分标线涂料生产装置的生产效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构的搅拌速度较快，搅拌效果较好。
作为优选，为了防止主体1滑动，所述主体1的下方设有四个支撑块16，四个支撑块16分别设置在主体1的下方的四周。
作为优选，为了精确控制第二电机8的工作状态，所述推板11的靠近移动板12的一侧设有压力传感器和PLC，所述压力传感器与PLC电连接，所述第二电机8和第一阀门13均与PLC电连接。
作为优选，为了减小丝杆9与螺母10之间的传动损耗，所述丝杆9与螺母10之间涂有润滑油。
作为优选，为了防止搅拌箱14内的原料回流至定量管7，所述第一阀门13为止回阀。
作为优选，为了增强搅拌效果，所述浆叶23上设有若干通孔24。
作为优选，为了使得第一电机4、第二电机8和第三电机18能够长时间精确稳定工作，所述第一电机4、第二电机8和第三电机18均为伺服电机。
如图5所示，所述限位单元包括固定杆28、金属架29和滚轮30，所述固定杆28竖向设置，所述固定杆28的底端与固定板27固定连接，所述固定杆28的顶端与金属架29固定连接，所述滚轮30设置在金属架29内，所述滚轮30与第二齿轮22抵靠。
作为优选，为了将搅拌箱14内壁上粘附的原料刮下，所述刮除单元包括连接杆25和刮板26，所述连接杆25水平设置，所述连接杆25的一端与限位套20固定连接，所述刮板26固定在连接杆25的另一端，所述刮板26与搅拌箱14的内壁抵靠。
作为优选，为了精确控制第二阀门15的开关，所述第二阀门15为电磁阀。
该具有定量功能的双组分标线涂料生产装置的工作原理：原料从进料口2进入定量机构，定量机构工作，定量添加原料至搅拌箱14，接着搅拌机构工作，将各种原料搅拌均匀，使得原料之间快速发生反应，生成双组分标线涂料。
与现有技术相比，该具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，通过定量机构，该双组分标线涂料生产装置能够定量加入原料，防止该双组分标线涂料生产装置的生产效率降低，提高该双组分标线涂料生产装置的市场竞争力，与现有的定量机构相比，该定量机构的添加量较为精准，不仅如此，通过搅拌机构，该双组分标线涂料生产装置能够快速有效的混合原料，提高该双组分标线涂料生产装置的生产效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构的搅拌速度较快，搅拌效果较好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，其特征在于，包括主体(1)和进料口(2)，所述进料口(2)设置在主体(1)的上方，所述主体(1)内设有定量机构、第一阀门(13)、搅拌箱(14)、搅拌机构和第二阀门(15)，所述定量机构设置在主体(1)内的顶部，所述第一阀门(13)设置在定量机构的下方，所述搅拌箱(14)设置在主体(1)内的底部，所述搅拌机构设置在搅拌箱(14)内，所述第二阀门(15)设置在搅拌箱(14)的下方，所述定量机构通过第一阀门(13)与搅拌箱(14)连接，所述搅拌箱(14)通过第二阀门(15)与主体(1)的外部连通；
所述定量机构包括进料单元和控制单元，所述进料单元设置在主体(1)内的顶部，所述控制单元设置在进料单元的下方；
所述进料单元包括进料管(3)、第一电机(4)、转轴(5)和螺纹(6)，所述进料管(3)和第一电机(4)分别设置在主体(1)内的两侧，所述进料管(3)水平设置，所述进料管(3)通过进料口(2)与主体(1)的外部连通，所述转轴(5)和螺纹(6)均设置在进料管(3)内，所述转轴(5)与进料管(3)同轴设置，所述第一电机(4)与转轴(5)传动连接，所述螺纹(6)缠绕在转轴(5)上，所述螺纹(6)沿着转轴(5)的外周螺旋分布；
所述控制单元包括定量管(7)、第二电机(8)、丝杆(9)、螺母(10)、推板(11)和移动板(12)，所述第二电机(8)和丝杆(9)分别设置在进料管(3)的下方的两侧，所述丝杆(9)水平设置，所述第二电机(8)与丝杆(9)传动连接，所述螺母(10)套设在丝杆(9)上，所述螺母(10)与丝杆(9)匹配，所述定量管(7)设置在丝杆(9)的下方，所述推板(11)和移动板(12)均设置在定量管(7)内，所述推板(11)固定在螺母(10)的下方；
所述搅拌机构包括第一齿轮(17)、第三电机(18)、转动杆(19)、固定板(27)和两个转动单元，所述第一齿轮(17)固定在搅拌箱(14)内的顶部，所述第三电机(18)固定在第一齿轮(17)的下方，所述转动杆(19)设置在第三电机(18)的下方，所述第三电机(18)与转动杆(19)传动连接，两个转动单元分别设置在转动杆(19)的两端，所述固定板(27)套设在第三电机(18)上，所述固定板(27)与第三电机(18)同轴设置，所述固定板(27)与第三电机(18)过盈配合；
所述转动单元包括限位套(20)、转动轴(21)、第二齿轮(22)、限位单元、刮除单元和若干浆叶(23)，所述限位套(20)与转动杆(19)固定连接，所述转动轴(21)竖向设置，所述转动轴(21)穿过限位套(20)，所述转动轴(21)与限位套(20)间隙配合，所述第二齿轮(22)固定在转动轴(21)的顶端，各浆叶(23)周向均匀分布在转轴(5)的外周，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(22)啮合，所述限位单元设置在第二齿轮(22)的下方。
2.如权利要求1所述的具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，其特征在于，所述主体(1)的下方设有四个支撑块(16)，四个支撑块(16)分别设置在主体(1)的下方的四周。
3.如权利要求1所述的具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，其特征在于，所述推板(11)的靠近移动板(12)的一侧设有压力传感器和PLC，所述压力传感器与PLC电连接，所述第二电机(8)和第一阀门(13)均与PLC电连接。
4.如权利要求1所述的具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，其特征在于，所述丝杆(9)与螺母(10)之间涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，其特征在于，所述第一阀门(13)为止回阀。
6.如权利要求1所述的具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，其特征在于，所述浆叶(23)上设有若干通孔(24)。
7.如权利要求1所述的具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，其特征在于，所述第一电机(4)、第二电机(8)和第三电机(18)均为伺服电机。
8.如权利要求1所述的具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，其特征在于，所述限位单元包括固定杆(28)、金属架(29)和滚轮(30)，所述固定杆(28)竖向设置，所述固定杆(28)的底端与固定板(27)固定连接，所述固定杆(28)的顶端与金属架(29)固定连接，所述滚轮(30)设置在金属架(29)内，所述滚轮(30)与第二齿轮(22)抵靠。
9.如权利要求1所述的具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，其特征在于，所述刮除单元包括连接杆(25)和刮板(26)，所述连接杆(25)水平设置，所述连接杆(25)的一端与限位套(20)固定连接，所述刮板(26)固定在连接杆(25)的另一端，所述刮板(26)与搅拌箱(14)的内壁抵靠。
10.如权利要求1所述的具有定量功能的双组分标线涂料生产装置，其特征在于，所述第二阀门(15)为电磁阀。
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