CN207271123U - 一种水溶性涂料生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水溶性涂料生产用混合装置，包括混合罐、加料漏斗、驱动电机、支撑套筒、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和支撑滑座，混合罐的内腔顶板下表面固定安装有支撑套筒，支撑套筒的内腔内壁上固定安装有内齿轮，第一转动杆的上部外圈固定安装有主动齿轮，第二转动杆的上部外圈固定安装有一号从动齿轮，第三转动杆的上部外圈固定安装有二号从动齿轮。本实用新型结构简单，设计合理，第二搅拌杆和第三搅拌杆进行转动的同时做圆周运动，增强了搅拌效果，保证了涂料的混合均匀，提高了涂料的产品质量，电机外侧设置的消音罩降低了驱动电机在运转过程中的噪声，减轻周围环境的噪声污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产加工领域，具体是一种水溶性涂料生产用混合装置。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”
目前，在水性涂料的生产过程中，涂料的混合程度直接影响最后生产的水性涂料的质量，现有的涂料混合装置搅拌不均匀，涂料混合不充分，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水溶性涂料生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水溶性涂料生产用混合装置，包括混合罐、加料漏斗、驱动电机、支撑套筒、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和支撑滑座，所述混合罐的内腔顶板下表面固定安装有支撑套筒；所述支撑套筒的内腔内壁上固定安装有内齿轮；所述混合罐的中部内腔中还通过轴承连接方式转动设置有第一转动杆；所述第一转动杆的上部外圈固定安装有主动齿轮；所述第二转动杆的上部外圈固定安装有一号从动齿轮；所述第三转动杆的上部外圈固定安装有二号从动齿轮；所述第一转动杆上固定安装有若干第一搅拌杆；所述第二转动杆上固定安装有若干第二搅拌杆；所述第三转动杆上固定安装有若干第三搅拌杆；所述一号从动齿轮和二号从动齿轮对称设置在主动齿轮的两侧，一号从动齿轮通过齿轮啮合方式与主动齿轮的一侧之间传动连接，二号从动齿轮通过齿轮啮合方式与主动齿轮的另一侧之间传动连接；所述一号从动齿轮还与内齿轮的内圈之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述二号从动齿轮还与内齿轮的内圈之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述混合罐的内腔顶板上对称连通设置有两个进料管；所述混合罐的顶板上还固定安装有用于驱动第一转动杆转动的驱动电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的内腔底部固定安装有轴承座，其中第一转动杆的底端通过轴承连接方式转动设置在轴承座上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌杆和第三搅拌杆处于同一水平高度设置；所述第二搅拌杆和第一搅拌杆相互交错设置。
作为本实用新型进一步的方案：两个所述进料管的顶端均连通设置有加料漏斗，每一个加料漏斗上均安装有进料阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机的输出轴与第一转动杆的顶端驱动连接，驱动电机采用伺服电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机上还套设有消音罩，消音罩内填充有消音棉。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的内腔底部和所述混合罐的内腔顶部均固定安装有支撑滑座。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑滑座呈环形板状结构，支撑滑座上开设有环形滑槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二转动杆的顶端滑动设置于混合罐内腔顶部支撑滑座上开设的环形滑槽内，第二转动杆的底端滑动设置于混合罐内腔底部支撑滑座上开设的环形滑槽内；所述第三转动杆的顶端滑动设置于混合罐内腔顶部支撑滑座上开设的环形滑槽内，第三转动杆的底端滑动设置于混合罐内腔底部支撑滑座开设的环形滑槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的内腔底部还连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用驱动电机驱动第一转动杆转动，转动的第一转动杆带动第一搅拌杆在混合罐的内部转动，转动的第一搅拌杆对混合罐内的涂料混合液进行搅拌，当第一转动杆转动的过程中带动主动齿轮转动，转动的主动齿轮带动一号从动齿轮和二号从动齿轮进行同步转动，且一号从动齿轮和二号从动齿轮绕主动齿轮做圆周运动，使得第二转动杆和第三转动杆在转动的过程中相对于第一转动杆做圆周运动，这样使得转动且做圆周运动的第二搅拌杆和第三搅拌杆进一步提高了对混合罐内混合液的混合搅拌效果，使得水溶性涂料原料充分溶解并混合，提高了提料的加工品质。综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，第二搅拌杆和第三搅拌杆进行转动的同时做圆周运动，增强了搅拌效果，保证了涂料的混合均匀，提高了涂料的产品质量，电机外侧设置的消音罩降低了驱动电机在运转过程中的噪声，减轻周围环境的噪声污染。
附图说明
图1为水溶性涂料生产用混合装置的结构示意图。
图2为水溶性涂料生产用混合装置中齿轮传动机构示意图。
图3为水溶性涂料生产用混合装置中支撑滑座的结构示意图。
图中：1-混合罐，2-进料管，3-加料漏斗，4-进料阀，5-驱动电机，6-消音罩，7-支撑套筒，8-第一转动杆，9-第二转动杆，10-第三转动杆，11-第二搅拌杆，12-第三搅拌杆，13-第一搅拌杆，14-支撑滑座，15-轴承座，16-排料管，17-排料阀，18-内齿轮，19-一号从动齿轮，20-主动齿轮，21-环形滑槽，22-二号从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种水溶性涂料生产用混合装置，包括混合罐1、加料漏斗3、驱动电机5、支撑套筒7、第一转动杆8、第二转动杆9、第三转动杆10和支撑滑座14，所述混合罐1的内腔顶板下表面固定安装有支撑套筒7；所述支撑套筒7的内腔内壁上固定安装有内齿轮18；所述混合罐1的中部内腔中还通过轴承连接方式转动设置有第一转动杆8；所述混合罐1的内腔底部固定安装有轴承座15，其中第一转动杆8的底端通过轴承连接方式转动设置在轴承座15上，使得第一转动杆8在转动的过程中更加稳定；所述混合罐1的内腔底部和所述混合罐1的内腔顶部均固定安装有支撑滑座14，支撑滑座14呈环形板状结构，支撑滑座14上开设有环形滑槽21；所述第一转动杆8的上部外圈固定安装有主动齿轮20；所述第二转动杆9的上部外圈固定安装有一号从动齿轮19；所述第三转动杆10的上部外圈固定安装有二号从动齿轮22；所述第一转动杆8上固定安装有若干第一搅拌杆13；所述第二转动杆9上固定安装有若干第二搅拌杆11；所述第三转动杆10上固定安装有若干第三搅拌杆12；所述第二搅拌杆11和第三搅拌杆12处于同一水平高度设置；所述第二搅拌杆11和第一搅拌杆13相互交错设置；所述一号从动齿轮19和二号从动齿轮22对称设置在主动齿轮20的两侧，一号从动齿轮19通过齿轮啮合方式与主动齿轮20的一侧之间传动连接，二号从动齿轮22通过齿轮啮合方式与主动齿轮20的另一侧之间传动连接；所述一号从动齿轮19还与内齿轮18的内圈之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述二号从动齿轮22还与内齿轮18的内圈之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述第二转动杆9的顶端滑动设置于混合罐1内腔顶部支撑滑座14上开设的环形滑槽21内，第二转动杆9的底端滑动设置于混合罐1内腔底部支撑滑座14上开设的环形滑槽21内；所述第三转动杆10的顶端滑动设置于混合罐1内腔顶部支撑滑座14上开设的环形滑槽21内，第三转动杆10的底端滑动设置于混合罐1内腔底部支撑滑座14开设的环形滑槽21内；所述混合罐1的内腔顶板上对称连通设置有两个进料管2，两个进料管2的顶端均连通设置有加料漏斗3，每一个加料漏斗3上均安装有进料阀4；所述混合罐1的顶板上还固定安装有用于驱动第一转动杆8转动的驱动电机5；所述驱动电机5的输出轴与第一转动杆8的顶端驱动连接，驱动电机5采用伺服电机，提高控制精度；所述驱动电机5上还套设有消音罩6，消音罩6内填充有消音棉；所述混合罐1的内腔底部还连通设置有排料管16，排料管16上安装有排料阀17。
本实用新型的工作原理是：使用时，打开进料阀4，将清水通过一个加料漏斗3加入到混合罐1内，将水溶性涂料的原料通过另一个加料漏斗3加入到混合罐1内，控制驱动电机5启动，驱动电机5驱动第一转动杆8转动，转动的第一转动杆8带动第一搅拌杆13在混合罐1的内部转动，转动的第一搅拌杆13对混合罐1内的涂料混合液进行搅拌，当第一转动杆8转动的过程中带动主动齿轮20转动，转动的主动齿轮20带动一号从动齿轮19和二号从动齿轮22进行同步转动，且一号从动齿轮19和二号从动齿轮22绕主动齿轮20做圆周运动，使得第二转动杆9和第三转动杆10在转动的过程中相对于第一转动杆8做圆周运动，这样使得转动且做圆周运动的第二搅拌杆11和第三搅拌杆12进一步提高了对混合罐1内混合液的混合搅拌效果，使得水溶性涂料原料充分溶解并混合，提高了提料的加工品质。本实用新型结构简单，设计合理，利用驱动电机5驱动第一转动杆8转动，在齿轮传动机构的联动作用下，使得第二搅拌杆11和第三搅拌杆12进行转动的同时做圆周运动，增强了搅拌效果，保证了涂料的混合均匀，提高了涂料的产品质量，电机外侧设置的消音罩6降低了驱动电机5在运转过程中的噪声，减轻周围环境的噪声污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种水溶性涂料生产用混合装置，包括混合罐(1)、加料漏斗(3)、驱动电机(5)、支撑套筒(7)、第一转动杆(8)、第二转动杆(9)、第三转动杆(10)和支撑滑座(14)，其特征在于，所述混合罐(1)的内腔顶板下表面固定安装有支撑套筒(7)，所述支撑套筒(7)的内腔内壁上固定安装有内齿轮(18)，所述混合罐(1)的中部内腔中还通过轴承连接方式转动设置有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)的上部外圈固定安装有主动齿轮(20)，所述第二转动杆(9)的上部外圈固定安装有一号从动齿轮(19)，所述第三转动杆(10)的上部外圈固定安装有二号从动齿轮(22)，所述第一转动杆(8)上固定安装有若干第一搅拌杆(13)，所述第二转动杆(9)上固定安装有若干第二搅拌杆(11)，所述第三转动杆(10)上固定安装有若干第三搅拌杆(12)，所述一号从动齿轮(19)和二号从动齿轮(22)对称设置在主动齿轮(20)的两侧，一号从动齿轮(19)通过齿轮啮合方式与主动齿轮(20)的一侧之间传动连接，二号从动齿轮(22)通过齿轮啮合方式与主动齿轮(20)的另一侧之间传动连接，所述一号从动齿轮(19)还与内齿轮(18)的内圈之间通过齿轮啮合方式传动连接，所述二号从动齿轮(22)还与内齿轮(18)的内圈之间通过齿轮啮合方式传动连接，所述混合罐(1)的内腔顶板上对称连通设置有两个进料管(2)，所述混合罐(1)的顶板上还固定安装有用于驱动第一转动杆(8)转动的驱动电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性涂料生产用混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)的内腔底部固定安装有轴承座(15)，其中第一转动杆(8)的底端通过轴承连接方式转动设置在轴承座(15)上。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性涂料生产用混合装置，其特征在于，所述第二搅拌杆(11)和第三搅拌杆(12)处于同一水平高度设置，所述第二搅拌杆(11)和第一搅拌杆(13)相互交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性涂料生产用混合装置，其特征在于，两个所述进料管(2)的顶端均连通设置有加料漏斗(3)，每一个加料漏斗(3)上均安装有进料阀(4)。
5.根据权利要求1所述的一种水溶性涂料生产用混合装置，其特征在于，所述驱动电机(5)的输出轴与第一转动杆(8)的顶端驱动连接，驱动电机(5)采用伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种水溶性涂料生产用混合装置，其特征在于，所述驱动电机(5)上还套设有消音罩(6)，消音罩(6)内填充有消音棉。
7.根据权利要求1所述的一种水溶性涂料生产用混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)的内腔底部和所述混合罐(1)的内腔顶部均固定安装有支撑滑座(14)。
8.根据权利要求7所述的一种水溶性涂料生产用混合装置，其特征在于，所述支撑滑座(14)呈环形板状结构，支撑滑座(14)上开设有环形滑槽(21)。
9.根据权利要求1所述的一种水溶性涂料生产用混合装置，其特征在于，所述第二转动杆(9)的顶端滑动设置于混合罐(1)内腔顶部支撑滑座(14)上开设的环形滑槽(21)内，第二转动杆(9)的底端滑动设置于混合罐(1)内腔底部支撑滑座(14)上开设的环形滑槽(21)内，所述第三转动杆(10)的顶端滑动设置于混合罐(1)内腔顶部支撑滑座(14)上开设的环形滑槽(21)内，第三转动杆(10)的底端滑动设置于混合罐(1)内腔底部支撑滑座(14)开设的环形滑槽(21)内。
10.根据权利要求1所述的一种水溶性涂料生产用混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)的内腔底部还连通设置有排料管(16)，排料管(16)上安装有排料阀(17)。
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|---|---|---|---|---|
| CN109046099A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-21 | 马鞍山市金韩涂料制造有限公司 | 一种具有定量功能的双组分标线涂料生产装置 |
| CN111659306A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-15 | 杭州职业技术学院 | 一种日化洗涤产品生产设备 |
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