CN210229677U - 一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体顶部设有伺服电机，所述伺服电机输出端与竖向设于搅拌罐体内的搅拌轴顶部连接，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片，搅拌轴底部与旋转刮料机构输入端连接，搅拌罐体底面为锥面结构，其最底端与出料管连接，出料管上设有阀门，搅拌罐体顶部设有进料口；本实用新型装置通过安装旋转刮料机构，解决了配料搅拌过程中物料易残留在搅拌罐底部的问题，而且通过同一套驱动机构既能够实现搅拌混匀的功能，又能够实现旋转刮料的目的，这大大精简了结构，有利于在工业上推广应用。

Description

一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及石英石板材生产技术领域，具体地指一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置。

背景技术

石英石板材是一种利用人造石英石生产的替代性板材，在生产过程中需要进行配料搅拌，现有的配料搅拌装置在卸料时，其物料容易积累在搅拌罐底部，目前一般所用的结构便是设置刮板，刮动物料使其不容易残留，然而该刮板只是横向刮动物料，并不具有收料的作用，不能将物料刮向出料口；另外一种结构便是将搅拌罐底部的倾斜度调高，使得物料由于其自重影响滑落，然而这种结构遇到较为粘稠的物料时效果不佳，任然容易发生残留。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置，以解决配料搅拌过程中物料易残留在搅拌罐底部的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体顶部设有伺服电机，所述伺服电机输出端与竖向设于搅拌罐体内的搅拌轴顶部连接，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片，搅拌轴底部与旋转刮料机构输入端连接，搅拌罐体底面为锥面结构，其最底端与出料管连接，出料管上设有阀门，搅拌罐体顶部设有进料口。

优选地，所述伺服电机输出轴通过减速机与第一锥齿轮连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与搅拌轴顶部连接。

优选地，所述搅拌轴顶部与搅拌罐体连接的位置处设有第一轴承，搅拌轴下部设有第二轴承，第二轴承通过连接杆与搅拌罐体内侧壁固定连接。

优选地，所述旋转刮料机构包括固定设于搅拌轴底部的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮与旋转轴一端固定连接，所述旋转轴上设有螺旋叶片，旋转轴与搅拌罐体底面平行，螺旋叶片底部与搅拌罐体底面接触。

优选地，所述旋转轴两端架设于旋转杆底部设置的两个第三轴承内，旋转杆一端与搅拌轴底部固定连接。

优选地，所述旋转杆另一端设有限位杆，所述限位杆与搅拌罐体内侧壁设有的环形限位槽滑动配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置通过安装旋转刮料机构，解决了配料搅拌过程中物料易残留在搅拌罐底部的问题，而且通过同一套驱动机构既能够实现搅拌混匀的功能，又能够实现旋转刮料的目的，这大大精简了结构，有利于在工业上推广应用。

附图说明

图1 为一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中旋转刮料机构的结构示意图；

图中，搅拌罐体1、环形限位槽1.1、伺服电机2、搅拌轴3、搅拌叶片4、旋转刮料机构5、第三锥齿轮5.1、第四锥齿轮5.2、旋转轴5.3、螺旋叶片5.4、旋转杆5.5、第三轴承5.6、限位杆5.7、出料管6、进料口7、减速机8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、第一轴承11、第二轴承12、连接杆13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1顶部设有伺服电机2，所述伺服电机2输出端与竖向设于搅拌罐体1内的搅拌轴3顶部连接，所述搅拌轴3上设有多个搅拌叶片4，搅拌轴3底部与旋转刮料机构5输入端连接，搅拌罐体1底面为锥面结构，其最底端与出料管6连接，出料管6上设有阀门，搅拌罐体1顶部设有进料口7。

优选地，所述伺服电机2输出轴通过减速机8与第一锥齿轮9连接，所述第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合，所述第二锥齿轮10与搅拌轴3顶部连接。当伺服电机2启动后，第一锥齿轮9转动后带动第二锥齿轮10也随之旋转，进而带动搅拌轴3旋转。

优选地，所述搅拌轴3顶部与搅拌罐体1连接的位置处设有第一轴承11，搅拌轴3下部设有第二轴承12，第二轴承12通过连接杆13与搅拌罐体1内侧壁固定连接。第一轴承11和第二轴承12的设置使得搅拌轴3的旋转更加稳定，也起到限位的作用。

优选地，所述旋转刮料机构5包括固定设于搅拌轴3底部的第三锥齿轮5.1，所述第三锥齿轮5.1与第四锥齿轮5.2啮合，所述第四锥齿轮5.2与旋转轴5.3一端固定连接，所述旋转轴5.3上设有螺旋叶片5.4，旋转轴5.3与搅拌罐体1底面平行，螺旋叶片5.4底部与搅拌罐体1底面接触。当搅拌轴3旋转后会带动第三锥齿轮5.1旋转，然后带动第四锥齿轮5.2旋转，进而使得旋转轴5.3也随之旋转，旋转轴5.3旋转的过程中螺旋叶片5.4不断转动，进而可以刮动物料，并且使得物料朝着出料管6所在位置移动；

优选地，所述旋转轴5.3两端架设于旋转杆5.5底部设置的两个第三轴承5.6内，旋转杆5.5一端与搅拌轴3底部固定连接。搅拌轴3旋转时也会带动旋转杆5.5转动，从而使得旋转轴5.3也以搅拌轴3为中心线转动，进而使得螺旋叶片5.4在自转的同时，也不断转动扫过搅拌罐体1底面。

优选地，所述旋转杆5.5另一端设有限位杆5.7，所述限位杆5.7与搅拌罐体1内侧壁设有的环形限位槽1.1滑动配合。限位杆5.7和环形限位槽1.11滑动配合的过程使得整个旋转刮料机构5转动更加稳定。

本实施例工作原理如下：

首先通过进料口7向搅拌罐体1内加入需要搅拌的物料，然后启动伺服电机2，第一锥齿轮9转动后带动第二锥齿轮10也随之旋转，进而带动搅拌轴3旋转，从而使得搅拌叶片4转动并对物料进行搅拌混匀过程；搅拌轴3旋转的同时会带动下方的旋转刮料机构5运行，具体为：搅拌轴3旋转后会带动第三锥齿轮5.1旋转，然后带动第四锥齿轮5.2旋转，进而使得旋转轴5.3也随之旋转，旋转轴5.3旋转的过程中螺旋叶片5.4不断转动，进而可以刮动物料；搅拌轴3旋转时也会带动旋转杆5.5转动，从而使得旋转轴5.3也以搅拌轴3为中心线转动，进而使得螺旋叶片5.4在自转的同时，也不断转动扫过搅拌罐体1底面；另外旋转杆5.5转动的同时也可以起到搅拌物料的作用；当搅拌完成后，打开出料管6上的阀门，物料从搅拌罐体1内排出，由于旋转刮料机构5的运行，物料会朝着出料管6所在位置移动，物料不易积累在搅拌罐体1底面。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置，包括搅拌罐体（1），其特征在于：所述搅拌罐体（1）顶部设有伺服电机（2），所述伺服电机（2）输出端与竖向设于搅拌罐体（1）内的搅拌轴（3）顶部连接，所述搅拌轴（3）上设有多个搅拌叶片（4），搅拌轴（3）底部与旋转刮料机构（5）输入端连接，搅拌罐体（1）底面为锥面结构，其最底端与出料管（6）连接，出料管（6）上设有阀门，搅拌罐体（1）顶部设有进料口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置，其特征在于：所述伺服电机（2）输出轴通过减速机（8）与第一锥齿轮（9）连接，所述第一锥齿轮（9）与第二锥齿轮（10）啮合，所述第二锥齿轮（10）与搅拌轴（3）顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（3）顶部与搅拌罐体（1）连接的位置处设有第一轴承（11），搅拌轴（3）下部设有第二轴承（12），第二轴承（12）通过连接杆（13）与搅拌罐体（1）内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置，其特征在于：所述旋转刮料机构（5）包括固定设于搅拌轴（3）底部的第三锥齿轮（5.1），所述第三锥齿轮（5.1）与第四锥齿轮（5.2）啮合，所述第四锥齿轮（5.2）与旋转轴（5.3）一端固定连接，所述旋转轴（5.3）上设有螺旋叶片（5.4），旋转轴（5.3）与搅拌罐体（1）底面平行，螺旋叶片（5.4）底部与搅拌罐体（1）底面接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置，其特征在于：所述旋转轴（5.3）两端架设于旋转杆（5.5）底部设置的两个第三轴承（5.6）内，旋转杆（5.5）一端与搅拌轴（3）底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置，其特征在于：所述旋转杆（5.5）另一端设有限位杆（5.7），所述限位杆（5.7）与搅拌罐体（1）内侧壁设有的环形限位槽（1.1）滑动配合。

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